锂离子电池的自放电是什么原理
根据专家的介绍：自放电的分类： 从自放电对电池的影响，可以将自放电分为两种：1、损失容量能够可逆得到补偿的自放电；2、损失容量无法可逆补偿的自放电。
按照这两种分类，我们可以大约轮廓性的给出一些自放电的原因。
（1）造成可逆容量损失的原因：可逆容量损失的原因是发生了可逆放电反应，原理跟电池正常放电反应一致。
不同点是正常放电电子路径为外电路、反应速度很快；自放电的电子路径是电解液、反应速度很慢。
（2）造成不可逆容量损失的原因：当电池内部发生了不可逆反应时，所造成的容量损失即为不可逆容量损失的。
所发生不可逆反应的类型主要包括：A: 正极与电解液发生的不可逆反应（相对主要发生于锰酸锂、镍酸锂这两种易发生结构缺陷的材料；B: 负极材料与电解液发生的不可逆反应（化成时形成的SEI膜就是为了保护负极不受电解液的腐蚀；C: 电解液自身所带杂质引起的不可逆反应（例如溶剂中CO2可能发生的反应）。
类似的反应不可逆的消耗了电解液中的锂离子，进而损失了电池容量。
电动车哪种电瓶最耐用，质量好
现在市面上的电动车电池一般有两种：铅酸电池和锂电池。
当然还有镍氢电池、太阳能电池等新能源电池，但在国内还没有普及，在这里就不多说了。
一、说一下铅酸电池：铅酸电池寿命一般按照电池容量衰减到原容量的30%界定，一般的话应该是完全充放300次左右，大概需要一年半左右，当然你骑行路程短，几公里的话，可以骑个三年左右，我家的就骑了三年了，就是要经常充电。
质量排名靠前的厂家有：天能、超威、华富，永达等等。
二、再说一下锂电池，锂电池有着严格的充电次数，一般会在1000-1200次左右，可用3-5年。
锂电充电和铅酸电池截然相反，需要用尽后再充电，再有电池长期不用，需要隔两个月充饱一次，以防电池保护，并延长电池寿命。
质量排名靠前的厂家有：力神、双一力、毅力、郁盈伟达等等。
除了电池的好坏，充电对于电池的寿命也很关键。
现在的充电器都是三段式充电。
即恒流、恒压、涓流。
在恒流阶段充电电流一定，电压逐渐升高至电池的额定电压值。
在恒压阶段充电器会以电池满压值将电池充满。
此时充电器灯应该变绿，进入涓流阶段此时电流非常小，电流己是毫安级了，基本上电表不走，建议此时不要拔掉电源，而是继续充电两小时，已保证充电充足，避免极板过快硫化从而延长电池寿命。
介绍一些充电知识，希望对您有用：1、一般新买的电动车电池是新的，容量也大，充电会时间长一些，会达到10小时以上不变灯，以后会越来越快，大概2个月后会减少到6小时，之后就恒定了能持续半年左右，电池容量会继续衰减，1年后3-4小时就可充满，当然电池也差不多该换了或需要维护了。
2、现在电动车充电器都是三段式充电，分为恒压阶段、恒流阶段、涓流阶段。
前两阶段是充电的主要阶段，完毕之后电池基本充满，灯会变绿，进入涓流阶段，保护电池这时不要拔下电源，继续充电1-2小时，可有效增加电池寿命，但是变绿后不要超过8小时。
3、在介绍一下充电技巧： 一、以后不要电完全用完后再充电，等仪表电量显示剩两个灯时就要充电，可有效延长电池寿命30%。
二、充电时不要用杂物覆盖充电器，电池附近不要放易燃物品，防止火灾，我见过好几例。
三、灯变绿后，再充1-2小时后断电。
四、记住充电时先插电池端插头，再插市电插头；冲完电后先拔市电插头，后拔电池端插头。
18650锂电池电压过低怎么办
当大多数企业都在炒作零缺陷质量管理，热衷于追捧六西格玛（Six Sigma）时，笔者在咨询和培训中却在做一件我们曾经做过但却快忘记的事情，那就是反复强调“DRTR”（Do Right Thing Right——做正确的事情并把它做正确）。
那么，企业该如何做到零缺陷质量管理
我们反复强调零缺陷质量管理的核心是“第一次把正确的事情做正确”，要做到第一次就把事情做对，以下三个因素缺一不可：做正确的事情正确的做事第一次做正确我们反复举例说明如何在生产中“把对的事情做对”，防止“错的事情做对”或“对的事情做错”。
零缺陷质量管理实例曾经，广东惠州市有一名姓张的学员回到工厂后，即开始实践“DRTR”理论，他是焊接部门的生产主管，他的前工序是铸造和精密附件部门，如果上工序部门交付给焊接部门的产品质量有问题，会直接导致焊接部门工作量大，且不良率高。
张主管设计出一张《前站不良统计表》，他每天都如实统计前工序部门交付给焊接部门各个不良项目的数量，并将此表提交给前工序部门要求其改善。
另外，他在焊接部门严格执行很多企业都知道但却没有落实执行的“不接受不良、不制造不良、不交付不良”。
焊接部门的每名员工，自己就是一名合格的质检员，只要上工序交付的是不良品，他们能很快做出准确的判定并坚决拒收，这样做的结果是，上工序部门的员工和主管都非常小心谨慎，他们决不敢掉以轻心的将不合格品交付给焊接部。
张主管在生产管理中实际上就做了一件很简单的事情，首先在生产中确认是“正确的事情”，然后才开始“正确的做事”。
张主管执行“DRTR”的效果是：焊接部门的人数精简了30%以上，制程不良率控制在250PPM（Part Per Million百万分率）以内。
企业如何实现零缺陷质量管理“零缺陷之父”克劳斯比弃医从事质量工作后，他发现大家做事情的时候都不愿意第一次就做对，总是事后修补。
出现这种荒谬现象的原因是，大家都接受“人非圣贤，孰能无错”的思想。
这种思想，直接导致我们多少的质量失败成本和效率损失成本
实在是难以估算。
笔者最喜欢提出的一个问题是，以下检验项目的重要性比例各占多少呢
大多数人的问答是：源头检查20-50%、自主检查10-20%、专职检查30-70%。
所谓的源头检查就是在生产中做好图纸、样板、首件、工艺条件的确认；自主检查是员工的自我检查；专职检查是质量检查员从事专门的检验活动。
以上的答案每次都使笔者有些啼笑皆非，专职检查的重要性比重竟然占了70%左右，也就难怪为什么有些企业规模才1000人左右，质量检查员却逾100人，这些质量检查员在做些什么事情呢
大多数时间他们“从良品中挑选出不良品或从不良品中挑选出良品”。
这样的质量管理思想，怎么可能缔造“零缺陷”
零缺陷质量管理的重点是要做好源头检查和确认，即刚才我们所谈的“先做正确的事情”。
事前分析就能减少事后修改的成本。
“零缺陷”是“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。
“零缺陷”的核心是预防，重点是分析，分析有两层意思：一是找原因，二是控制。
如果我们一开始就做错误的事情，再加上员工正确的执行，岂不是加速不良品的增加吗
“DRTR”——真的值得我们每一个生产主管和质量主管深刻反思和好好地去执行。
执行“零缺陷”，不可忽略的是公司质量文化的变革。
有一位质量经理询问：“零缺陷是否是要求员工100%的做正确，不能犯任何错误，如果有错误，那将怎么解决
如果企业要求员工绝不能犯任何错误，是否扼杀了员工的工作效率和工作创新精神”
这使笔者想起一次和一位公司总经理的对话，我对他说：“聪明人之所以聪明，是因为不犯重复的错误，愚蠢的人之所以愚蠢，是因为犯重样的错误；那么，不犯错误的是什么呢
那就不是人，你有见过不犯错误的人吗”
当然，这仅只是一句“俏皮话”，在质量管理中，我们希望能“第一次就做正确”，而不是犯了错误后再花费高昂的成本来纠正错误。
因此，我们强调在推行“零缺陷”制度时，先要做好质量管理文化的变革。
零缺陷质量管理的“三不原则”“零缺陷”不是不允许犯错误而是不允许犯同样错误。
“零缺陷”管理可以简化为“三个不”：不要怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。
某家企业在推行“零缺陷”制度前，他们的质量文化是：“一旦发现员工做错了就要惩罚”，也就是“做对了应该，做错了活该”，结果该企业的员工每次出现问题后首先想到的就是如何隐瞒，导致工厂的问题越来越多，不可收拾。
后来该企业更改为“做对了奖励，做错了帮助你改进”，工厂的很多问题很快就“水落石出”，并得到了顺利的解决。
当一个企业的员工学会了发现问题、分析问题、解决问题时，这家企业推行“零缺陷”制度就有了坚实的基础，质量文化的变革，就成为了推行零缺陷质量管理制度的灵魂。
那么，“DRTR”强调的是“第一次把正确的事情做正确”，而上述所讲的“零缺陷的三个不”强调的是“不要害怕错误，决不重犯错误”是不是与“DRTR”自相矛盾
企业到底该如何做到零缺陷质量管理
这里笔者想要说明的是，在一家企业，质量事故是老问题多还是新问题多
答案肯定是老问题多，而且比例占了70%左右。
老问题多意味着什么，说明我们在犯重复的错误、说明我们没有解决老问题、说明我们对老问题已经麻木了，而解决这70%的老问题，不是可以使我们的不良率大幅度下降吗
从质量管理“零缺陷的三个不”做起，到“DRTR”的执行，我们需要持续改进；在这个过程中，生产主管必须始终要求员工执行：确认上道工序零部件的加工质量、确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量、确认交付到下道工序的完成品质量。
这样，“DRTR”的执行便有据可依，零缺陷质量管理对于企业来说便不再只是美丽
电池为什么会爆炸?
这样的方法不行因为15瓦灯泡（一定是220伏灯泡）流过的电流是60毫安左右，不够电瓶充电电流的百分之一，尽管在输出端可以得到12伏电压。
焊接时，时实时虚。
怎么回事
求解
超声波金属焊接是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。
接优点：1，焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2，接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3，对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4，焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。
5，焊接无火花，环保安全。
本机优点：1，采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频。
2，采用德国压电陶瓷换能器。
3，自主知识产权焊头，世界名牌，降低使用成本。
4，人机界面控制，多种参数存储。
5，能量检测模式，保证焊接质量一致性。
6，无级调整振幅，无需频繁更换增幅器。
超声波金属焊接适用产品：1，镍氧电池镍网与镍片互熔。
2，锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。
3，电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4，电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。
5，各种家电用品，汽车用品的大型散热座。
6，电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7，金属管的封尾，切断可水，气密。
规格:20KHz-40KHz； 用途: 适用于锂电池极片、电介电容、继电器、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。
超声波金属焊是一种、高可靠性的焊接方法。
特点： (1)、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%． (5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
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欢迎各界朋友莅临我厂参观、指导和业务洽谈。
法定代表人：肖兴立成立日期：2011-04-01注册资本：800万元人民币所属地区：广东省统一社会信用代码：914403005719509313经营状态：存续（在营、开业、在册）所属行业：批发和零售业公司类型：有限责任公司(自然人独资)人员规模：100-499人企业地址：深圳市龙华区大浪街道同胜社区华繁路110号嘉安达大厦第7层06号经营范围：聚合物锂电池、锂离子电池、铝壳电池、锂离子电池组、移动电源、电动汽车电池组的技术开发与销售;国内贸易;货物及技术进出口。
(法律、行政法规、国务院决定规定在登记之前须经批准的项目除外)^聚合物锂电池、锂离子电池、铝壳电池、锂离子电池组、移动电源、电动汽车电池组的生产。
