蓝思科技线长晋升工作报告
主要写一下主要的工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。
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以下供你参考： 转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。
总结的基本要求 1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。
2．成绩和缺点。
这是总结的中心。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。
3．经验和教训。
做过一件事，总会有经验和教训。
为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。
今后的打算。
根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等 总结的注意事项 1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。
3．要剪裁得体，详略适宜。
材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。
总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。
总结的基本格式 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名，日期
怎样在工厂成功的推行7S管理
在工厂成功的推7S管理法： 1.“以点带面、循序渐进、完成、持续保持”的方针，组织7S各项内容的培训； 2.作用和全员参与领导以身作则，至上而下引导员工； 3.有计划、有步骤的推进7S现场管理，落实负责人和追踪人，各项措辞设定计划完成时间； 4.建立7S管理制度，定期和不定期进行检查，对获得优胜予以奖励，对落后予以处罚，不走过场，注重实效； 5.明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，制作各种宣传标语和横幅，增加7S推广的气氛； 6.现场管理是一项长远和基础性工作，需要持续不断的进行改进，让7S成为一种习惯。
7S基本内容为： 1、整理 将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。
2、整顿 在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。
3、清扫 把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁 清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。
5、素养 素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。
通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约 全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。
7、安全 建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。
房型6越7是什么意思?
房型6跃7的意思是 6层和7层是连着的 也就是说6层屋内有个楼梯是到7层的。
也就是相当于二层楼房
实施七s建议公司管理
仅供参考，如有具体问题再进行探讨： 企业要做好7S管理的关键是什么
倘若我们的目的是要过河，首先要解决的是船或桥的问题，也就是方法问题，不解决桥或船的问题，过河就是一句空话。
7S管理工作也是一样，在目标已经明确的条件下，7S能否达到预定的目标，方法非常之重要。
1、兵马未动，观念先行 在7S的导入阶段，5S现场管理咨询公司首先提出了“技术可买，观念无价”。
实践证明：观念决定态度，态度决定工作的高度和深度。
从7S在公司的推行来看，许多员工经历了由被动接受到逐步理解，再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。
员工在观念上的大变化，态度上就会由消极变积极，行动上由被动变主动。
2、员工未动，领导先行 整个7S管理活动计划好之后，领导就是决定的因素。
在7S管理的推进过程中，关键在于各级管理人员是否观念到位，工作是否真抓实干。
哪个部门的7S工作开展得好，往往是那里的管理人员比较重视，反之亦然。
所以，抓7S首先要抓各级领导。
各级领导的问题解决了，7S管理的各项工作就好推动。
3、他山之石，可以攻玉 要善于借用第三方力量。
借用第三方力量，有几点好处： 首先、可以借用别人的资源，更好的实现自我的目标。
对于企业不熟悉或是比较陌生的领域，见效最快，成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃，借用第三方力量。
借助于别人的成功经验来为自己服务，这样可以使企业少走弯路。
因为在别人付出了成本以后再传授给我们，对于我们的成本是最低的! 第二、可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足，也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛，他们站在不同的角度，对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象，许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。
第三、可以更好的推动我们的工作。
有人说，外来的和尚好念经。
即使念同样的经，外来和尚念经就比家里和尚念得灵，不妨我们可以试一试。
4、过程方法，统筹规划 在7S管理活动开始实施之前，我们经历了一个系统的策划和酝酿期，包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察，与高层领导和具体实施部门共同了解实际情况并商讨，策划总体方案，在量身定做了方案以后，就是该去参观标杆，去了解人家优秀企业是怎么做的
我们自身到底差在哪里
在充分体验优秀企业的管理后，我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。
然后，在各部门树立样板工程区。
由样板工程再推广到非样板工程，然后再推广到整个车间，到后来，我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了，就像几何当中的辅助线一样，对于解题有用，但是不用在结果当中保留。
结合样板区的开展，各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始，员工的自主改善意识有了相应的提高，具体执行力上也有了长足的进步。
5、激励方式，注重效果 为了巩固7S成果，公司很有必要采用激励机制。
首先是经过公司经理办公会讨论，形成了规范的、大家都认可的7S检查评比制度，也就是管理的标准化和考核激励制度的标准化；第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的，这样更有利于调动大家的积极性；第三是奖励兑现的及时性，可以收到立竿见影的积极效果。
在此期间，还可以间期性进行7S管理颁奖大会，允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话，这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。
在总结经验的基础上，7S推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质，以期激励先进、鞭策落后、共享经验。
6、导入是自上而下，抓落实要自下而上 7S管理工作要真正落到实处，必须使管理工作下沉。
7S工作在开始导入的过程，往往是由上到下；而在抓落实的过程，又往往从下到上。
只有把基层的现场工作做好，才是把7S管理真正落到了实处。
员工对他们自己所处的工作环境最熟悉，对自己的岗位最了解。
因此，7S管理工作必须充分的发动广大员工 参加，必须充分调动广大员工的积极性。
广大员工中蕴藏了极大的创造力，我们要充分挖掘他们的潜力，充分发挥他们的聪明和才智，就会使7S管理不断迈上新台阶。
抓落实就是要在细化上下工夫。
当前在管理上很流行这么一句话“细节决定成败”7S就是立足于生产现场，抓管理，出细活。
现场管理有没有做到家，就看你现场细化有没有做到位。
同时，细化的过程也是不断持续改进的过程。
7S管理作为管理中的基础，对于企业，对于所有员工来说，7S只有开始，没有结束，这一点上要在思想上高度重视和统一。
我们要不断持续改进，持续提高。
综上所述，我们应该从战略的高度上重视7S管理，7S管理已经不光是规范现场管理，更重要的是规范员工的行为，是全面质量管理的一个重要组成部分；7S管理不仅仅能提高生产效率，降低成本，还可以锻炼和提高员工素质。
我们在重视产品质量的同时，更应该重视现场管理和员工的行为质量，因为它是产品质量的基础和保障，是实施精益管理的必经之路。
电厂6S管理?
印刷车间常见问题及解决办法 在胶印中,很多因素会影响你的印刷品质,除了机器本身外,还有承印物,油墨以及外部因素如空气湿度,车间温度等.而根本原因并不是马上就反映出来,通常它经过一段时间后才会由诸多可能因素中过滤出真正的原因. 一.纸张表面静电 印刷操作员经常遇见的问题,承印物由于表面静电的原因而粘在一起,从而导致双张或多张同时被飞达吸咀吸起而造成飞达停顿.静电是由于承印物表面电子不足(正电荷)或电子过多(负电荷)而产生的.在纸张的加工处理及运输过程中,由于环境空气干燥以及纸张含水量低,很容易产生静电.因此纸张应存储在相对湿度为40%-42%的环境里. 解决措施: 1.纸张含湿量应控制在45%-55%之间,静电会因含湿量的增大而减弱及至消失. 2.印刷车间需安装空调,相对湿度应控制在50%-55%之间,特别是在较冷的季节,以及有供暖的厂房里,空气中的湿度会因空调制热而骤降. 3.如静电棒及静电吹风,可以有效削弱静电,而一些加湿设备则可以提高空气的导电率,从而防止电子在纸张上聚集. 二.纸张起皱 在印刷过程中，由于空调不足,堆纸不平整或因纸边起浪及静电等，会导致纸张起皱.飞达及纸张传送的设定不正确也会导致纸张起皱问题,为确保纸张在印刷过程中保持平整,在运输及存储过程中应保持合适的空调环境,纸张对湿度变化非常敏感,这就好似为何要维持温度在20～22℃,湿度在50%-55%的环境中存储和运输纸张的原因. 纸张起皱也可能是由于机器设定不当(如飞达设定)引起,在这些原因中,前规的不正确设定,边规的拉力太大,压纸板压得太重或前缘吹风太强,上方吹风设定不当等,都是导致起皱的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙垫太脏,印刷压力太重或左右不匀都会导致纸张起皱. 解决措施: 1.尽量选择优质的平坦纸张, 2.正确检查及调整前规, 3.正确检查及调整边规, 4.压纸板不能设定太低, 5.减小输纸板前缘吹风, 6.仔细调整传纸压风, 7.特别留意纸张进入咬牙横向位置, 8.检查,清洁并正确调节咬牙. 三.剥皮 由于纸张表面涂料连接强度差,印刷中纸张表面会局部剥落,从而发生揭皮,进而污染及损坏橡皮布,因此需要频繁清洗及更换橡皮,导致印刷效率与质量下降.同时,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因. 解决措施: 1.使用稍软的油墨, 2.降低油墨的粘度(加调墨油), 3.设定印刷机在正确状态下运转, 4.稍提升墨棍温度(恒温系统), 5.降低印刷速度,这可以减小剥离力, 6.选择释放特性好的橡皮布, 7.选择优质纸张. 四.乳化 油墨和润版液混合,润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中形成乳化.当油墨里的含水量达到20%左右时,形成最合适印刷的”稳定”乳化状态.如含水量过高或润版液PH植太低,就会导致油墨产生不同的乳化,合成墨,金属墨,荧光墨比一般墨对含水量及pH值更要敏感,已经乳化的油墨会造成干燥时间加长,同时增加背印的风险. 解决措施 1.正确设定水墨平衡并在整个过程中持续监控, 2.油墨已乳化时,应考虑清洗墨棍并依正确水墨比例重新打墨, 3.检查润版液并按时更换(理想润版液: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 温度:10℃～15℃), 4.如使用海德堡连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷,或使用墨辊吹风,除去过多水量, 5.尽量避免频繁的预\\\/后润版,以免墨辊积存过多水量,特别是在开印校色阶段, 6.正确调整水墨辊, 7.印刷小墨位时,版面增加额度外墨条有助于水墨平衡. 五.鬼影 印品本身上的阴\\\/阳图案在圆周方向形成自己的阳\\\/阴影子,称为鬼影. 鬼影是由于版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面形成类似影像空缺或墨量堆积现象,墨辊变硬或调整不正确以及色浓度淡的油墨都会加重鬼影,良好的水墨平衡及尽量减少用水量可以减轻鬼影的影响. 解决措施 1.保养墨辊时,用合适的洗剂,每周用清洁膏清除墨辊表面沉积物以及恢复墨辊特性, 2.根据说明书调整墨辊压力并定期检查, 3.更换旧墨辊,胶辊表面会因干墨而变硬发亮,同时加快磨损, 4.墨辊串动量设定在最大位置, 5.让靠版墨辊可横向串动, 6.调节串动启始时间, 7.减少润版液用量, 8.使用高浓度油墨, 9.打开水辊差动去墨皮装置, 10.尝试印版掉头印刷(或印前掉头出版) 六.印纹发花 所谓印纹不实,是指印刷品表面出现像云状一样不平滑.这是由于纸张表面不平导致吸收油墨不均而引起,若纸张表面有斑点,或涂布不匀而形成云雾状的表面,那么油墨只会被部分吸收,在四色印刷中,此种情形会在各色橡皮上呈现出来,要确认是否是纸张原因,只需观察后续橡皮上之图案是否与纸张表面状态吻合,这可通过用光照射纸张背面或用UV光照射正面来观察判断,另外,油墨在纸张表面的吸收特性,也可通过特殊的”刮涂测试油墨”来确认. 解决措施 如果确定是纸张因素,只有更换另外一种表面较平整的代用纸张. 七.横纹起杠 在印刷品图像表面出现轴向(水平方向)浅色的或深色的条痕称为起杠.水平起杠产生的 原因很多,除了设备调节不当外,加网方式也是一个原因,此外,橡皮上堆积的喷粉或纸粉, 印版或橡皮不良或损坏,油墨或润版液的供应甚至油墨的质量都可以引生起杠问题,机器 本身状态也可能引起起杠,如水墨辊的排列及调整不良,滚筒衬垫不当(压力太大)等,而可 横动的靠版墨辊往往也会在版面引起类似的横纹起杠. 解决措施: 1.每周用合适的清洁膏处理及恢复橡皮辊表面状态,去除表面沉积物, 2.正确调节水墨辊压力,并定期检查保养, 3.更换变硬以及表面镜化,磨损的胶辊, 4.仔细调节靠版墨辊, 5.串水棍保持干净及亲水性, 6.滚筒轴承应保持在良好工作状态, 7.正确润滑滚筒轴承, 8.尽量调轻靠版辊面的压力,以减小撞击, 9.肩体保持干净无油, 10.滚筒衬垫纸必须清洁,尺寸裁切适合并安装正确, 11.版筒与橡皮筒之间压力应设在0.1mm到最大0.13mm之间, 12.用尽量小的印刷压力印刷. 八.串墨 前一单元较暗色油墨经由下一组橡皮布及印版传到后续较浅色的墨路甚至墨槽里，使该色变暗,称为串色. 在湿压湿的中，前后油墨的粘度必须适当匹配,否则前面深色油墨会串入后续浅色墨路里. 解决措施 1.换另一种不同类型的墨, 2.安排较浅色墨先印, 3.选择小墨量先,大墨量后的色序印刷, 4.加大浅色墨组的供水量或供墨量. 九.阶调变淡 在印刷中，半色调网点比原稿(菲林,印版)上的网点小,称为阶调变淡. 这种现象有可能在印前就已发生,同时也可能由印刷过程中印版磨损导致. 1.印版的自然磨损, 2.橡皮上堆积纸毛,纸粉, 3.不适合的印版清洁剂, 4.PH值太低(过酸)导致网点边缘腐蚀, 5.异丙醇添加太多浸蚀墨膜, 6.挥发过快的洗剂也会损伤印版. 解决措施 1.使用性能好的印版, 2.清洁印版时使用合适和认可的洗剂, 3.避免使用含有研磨剂(碳酸钙)的喷粉, 4.按要求配置润版液(原水硬度: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 温度:10℃～15℃), 十.阶调变深 印刷品半色调网点比原稿(菲林,印版)大,称为阶调变深.为了衡量阶调变深的程度,需要利用一个该颜色的实地色块以及一个定义好的网点区块来比较.调子变深可能在印前处理阶段即已发生.尽管网点扩大在中不可避免,但也不可以超过某一定值.阶调变深程度主要由以下印刷决定:油墨种类及用量,墨辊系统温度,承印物表面特性,橡皮布的释放特性,润版液质量及水斗液的用量等. 解决办法 1.选择熟悉的油墨系列,尽量不要用油墨添加剂,在标准密度范围内印刷, 2.四色印刷时,应考虑黑版会比其他色版有额外2%的网点扩大值, 3.选择优质且性能稳定的黑墨, 4.墨辊系统温度宜设定在27～30℃, 5.印刷过程中尽量避免更换不同性能的承印物, 6.版筒与橡皮筒之间压力应严格要求在0.1-0.13mm之间, 7.印刷压力应根据承印物表面状态设定,避免压力过大, 8.尽量使用同一种橡皮布, 9.尽量使用经认证的清洗剂, 10.新橡皮安装后应用清水洗去表面的滑石粉保护层, 11.新橡皮布使用一段时间后应经过再绷紧的过程, 12.控制水量略过于脏底点并精确维持此状态的水墨平衡, 13.使用目视检查75%左右半色调色块变化情况. 十一.蠕印 印刷品网点几何形状的改变,称为蠕印,蠕印会导致网点由圆形变为椭圆形,从而引起印品色彩变化. 蠕印主要有两种情形,一种是印刷方向(圆周方向)的网点变形,另一种是滚筒轴向(左右)的变形.此种可能由印版,橡皮布,滚筒及承印物综合引起的故障情形会导致印刷质量的降低. 解决措施 1.用尽量小的压力印刷, 2.正确加装衬垫(用衬垫测量仪), 3.仔细安装橡皮布,并用绷紧, 4.按正确方向安装橡皮布, 5.清洁咬牙,若有必要,定期调节咬牙咬力. 十二.干燥太慢 油墨干燥太慢,导致印后加工过程或运输中油墨脱色或印品粘花. 油墨,添加剂,润版液的相互作用会影响印刷品的干燥时间.如润版液PH值小于4.7,干燥时间会延长,同样,不合适的添加剂,太低的纸堆温度,油墨的过渡乳化等都会影响干燥.通常,印刷墨膜愈厚,干燥时间愈长. 解决措施 1.选择最佳匹配的油墨和纸张(咨询厂商), 2.PH值不能低于4.7, 3.避免油墨的乳化, 4.润版液添加剂应按供应商要求的比例添加, 5.印刷较小墨位时,在版面上加印色带, 6.避免高墨膜厚度印刷(选择高浓度油墨), 7.用红外线烘干, 8.采用连线水性上光.
物料管理制度
物料管理制度目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
一、仓库管理规定：1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
二、物料采购管理规定：1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
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由内蒙古伊利集团公司投资新建的我国奶粉“样板加工厂”，19日在呼和浩特市土默特左旗金山工业园落成投产，伊利集团公司董事长潘刚宣布，该项目生产的第一批奶粉将无偿捐赠给在汶川地震中受灾的孤儿。
此后，伊利集团将持续关注灾区孤儿，为他们免费提供18周岁前的乳制品。
据介绍，这个新建的奶粉生产项目日处理鲜牛奶1200吨，年产各种配方奶粉产品6万吨。
中国乳制品工业协会理事长宋昆冈认为，该项目的落成投产，标志着我国乳品行业第一次拥有了超大规模的智能化奶粉生产基地。
伊利集团新建的这个“全球奶粉样板加厂”，不仅引进了国际顶尖的生产技术和设备，坚持国际生产标准，而且从源头即全部采用100％的无抗原奶。
记者看到，这座现代化智能奶粉加工厂，还可供大批游人参观，从牛奶接收到奶粉产出全部生产过程，游客们都可乘坐观光电梯和观光车等设施观看。
交错有序的观光设施穿梭在宽敞透明的机械设备中间，构成了一座集产品生产与参观旅游为一体的奶粉旅游工厂。
中国乳制品工业协会理事长宋昆冈说：“我国乳业液态奶比重过高，而在国际乳业中，酸奶、奶粉、黄油、奶酪等高端产品占的比重大，伊利‘全球奶粉样板工厂’的落成，有利于引导我国乳业优化产业结构。
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