过程FMEA作业指导书
这里开始循环，不停的完成过程控制流程。
完了。
以上两个流程可是P、DFMEA的精髓所在，外面很多花钱培训的或者教案里都没有的。
你始终依照这个流程来做。
做一个合格的品质工程师应该具备什么知识
做一个合品质工程师应该具备:(一)质基本知识1.掌握质量的概念(含相语：组织、过程、产体系等)2.熟悉质量特性的内涵3.熟悉质量概念的发展(二)质量管理的基本知识1.熟悉管理的职能2.了解管理幅度和层次3.掌握质量管理定义(含相关术语：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等)4.掌握全面质量管理的含义5.了解质量管理发展的阶段6.熟悉八项质量管理原则7.熟悉过程方法模式8.掌握顾客、顾客要求和顾客满意的概念9.了解顾客要求的确认10.了解顾客满意度和顾客满意度指标11.了解质量管理专家的理念(戴明、朱兰、石川馨等关于质量的理念)二、质量与标准化(一)标准与标准化的基础知识1.掌握标准与标准化的基本概念2.了解标准化的作用3.掌握我国标准的分级和标准的性质(二)采用国际标准和国外先进标准1.掌握国家标准和国外先进标准的概念2.熟悉采用国际标准的程度(三)企业标准化1.掌握企业标准化的概念和基本任务2.熟悉企业标准体系的构成3.熟悉对企业标准贯彻实施的监督(四)了解世界贸易组织\\\/贸易技术壁垒(WTO\\\/TBT)协议的基本内容和原则三、产质量量法和职业道德规范(一)产质量量法1.熟悉产质量量法的立法原则2.掌握产质量量法的适用产品范围3.熟悉产质量量责任的概念4.掌握判断产质量量责任的依据5.掌握《产质量量法》中对企业质量管理的要求6.掌握生产者、销售者的产质量量义务7.熟悉《产质量量法》明令禁止的产质量量欺诈行为8.熟悉《产质量量法》对企业及产质量量的监督管理和激励引导措施(二)职业道德与专业能力要求1.熟悉质量专业技术人员职业道德行为的基本要求2.熟悉质量专业技术人员专业能力的基本要求第二章 质量管理体系一、质量管理体系基本知识(一)质量管理体系基本术语1.掌握质量管理体系的概念2.熟悉供方、相关方、质量手册、程序、文件、质量计划、记录等概念(二)质量管理体系基础1.掌握质量管理体系的定义和作用2.掌握质量管理体系要求与产品要求的关系3.了解质量管理体系的方法4.熟悉过程方法的概念5.熟悉质量方针和质量目标的作用6.了解最高管理者在质量管理中的作用7.熟悉文件的价值和类型8.了解质量管理体系评价的方法及方式9.了解持续改进的目的和步骤10.熟悉统计技术的作用11.了解质量管理体系与其它管理体系的关注点12.了解质量管理体系与优秀模式的关系二、ISO9000族质量管理体系标准1.了解ISO9000族标准的由来2.熟悉2000版ISO9000族文件的结构与特点3.掌握2000版ISO9000族核心标准的主要内容和应用范围三、质量管理体系审核1.掌握质量管理体系审核的主要术语2.了解质量管理体系审核的目的和分类3.了解质量管理体系审核的主要活动及主要内容4.熟悉质量管理体系审核与质量管理体系认证的主要区别及联系四、质量认证(一)合格评定1.熟悉合格评定的概念及分类2.了解认可的概念及分类3.掌握认证的概念及分类(二)产质量量认证1.掌握产质量量认证的概念2.了解质量认证的发展3.了解质量认证制度的主要类型4.熟悉我国对强制性产品认证实现统一规定的内容5.掌握我国强制认证的标志(三)质量管理体系认证1.掌握质量管理体系证的概念2.了解质量管理体系认证的发展3.熟悉产质量量认证和质量管理体系认证的关系4.了解质量管理体系认证的主要活动及内容第三章 质量检验一、质量检验的基本概念(一)质量检验的基本概念1.掌握质量检验的定义2.熟悉质量检验的基本要点3.了解质量检验的必要性和基本任务(二)质量检验的功能、步骤、形式1.熟悉质量检验的主要功能2.掌握质量检验的步骤3.熟悉质量检验的形式二、质量检验的分类(一)按检验阶段分类1.掌握按产品形成阶段划分检验的分类及基本概念2.熟悉进货检验、过程检验、最终检验的内容(二)按检验场所分类1.掌握按检验场所划分的检验分类及其基本概念2.熟悉全数检验和抽样检验的优缺点(四)按检验的执行人员分类1.了解自检、互检、专检的含义2.了解自检、互检、专检的适用范围(五)按对产品损害程度分类1.了解破坏性和非破坏性检验的含义2.了解破坏性和非破坏性检验的特点(六)按检验技术手段分类1.掌握理化检验、感官检验、生物检验的基本概念2.熟悉感官检验的重要性和优缺点3.熟悉感官检验结果的表示方法4.熟悉生物检验的特点5.了解物理、化学、生物检验的分类第四章 计量基础一、基本概念(一)计量基本概念1.掌握计量的定义2.了解计量的内容3.熟悉计量的分类(二)熟悉计量的特点(三)计量法律和法规1.了解计量法律、法规体系的构成2.熟悉《计量法》的基本内容二、计量单位(一)概述1.了解计量单位的定义2.掌握法定计量单位的定义(二)法定计量单位的构成1.了解我国法定计量单位的构成2.掌握SI基本单位3.熟悉SI导出单位和SI单位的倍数单位4.了解可与SI单位并用的非SI单位(三)掌握法定计量单位的基本使用方法三、量值溯源(一)量值溯源性1.掌握量值溯源体系的概念2.了解量值溯源体系的构成3.熟悉量值溯源等级图的作用(二)测量标准及其管理1.掌握测量标准的概念2.熟悉国际测量基准和国家测量基准的概念3.了解参考标准、工作标准和传递标准的概念(三)校准和检定1.掌握校准和检定的概念2.熟悉校准和检定的依据3.了解校准和检定的作用(四)检测和检验1.掌握检测和检验的概念2.了解检测和检验的作用四、测量数据修约熟悉测量数据修约的基本概念掌握测量数据修约规则五、测量结果(一)测量误差1.掌握误差的概念2.熟悉绝对误差和相对误差的概念3.了解随机误差和系统误差的概念(二)测量结果修正1.掌握修正值和偏移的概念2.熟悉测量结果修正的方法第五章 概率统计基础一、概率的基础知识(一)随机事件及其概率1.熟悉随机事件、必然事件和不可能事件的概念2.掌握概率的统计定义及其性质(二)二项分布与正态分布1.熟悉随机变量及其分布的概念2.掌握二项分布的概念及其均值、方有效期和标准差3.熟悉利用二项分布对不合格品率的计算4.掌握正态分布的概念及其均值、方差和标准差5.掌握标准正态分布、正态分布表及有关正态分布的计算二、统计的基本概念(一)样本与统计量1.熟悉数据的整理方法2.掌握总体、个体、样本及统计量的概念3.掌握样本均值、中位数的概念与计算4.掌握样本极差、方差、标准差的概念与计算(二)参数估计1.掌握正态均值、方差、标准差的常用估计方法2.熟悉正态概率纸的使用三、回归分析(一)散布图1.掌握散布图的概念和作法2.熟悉样本相关系数的定义、计算及其检验3.掌握相应不同相关系数散布图的类型(二)一元线性回归方程1.掌握一元线性回归方程的计算2.熟悉一元线性回归方程在预测中的应用第六章 抽样检验一、抽样检验的基本概念(一)抽样检验1.掌握抽样检验的基本概念2.熟悉抽样检验的特点和分类(二)基本术语1.掌握单位产品、(检验)批、批质量、批合格(接收)、批不合格(拒收)的概念与定义2.掌握不合格及不合格品的概念及其分类3.掌握生产方风险α、使用方风险β、可接收质量水平AQL，不合格质量水平RQL的基本概念4.了解接收概率L(ρ)的含义和一次抽样方案OC曲线的变化规律5.熟悉过程平均的概念及其估计方法二、计数调整型一次抽样检验(一)掌握计数调整型抽样检验的适用范围(二)掌握一次抽样方案的判断程序(三)掌握计数调整型抽样标准GB\\\/T2828的使用(四)掌握抽样方案的转移规则(五)熟悉检验水平及其确定方法(六)熟悉检验批的组成(七)了解几种常用的随机抽样方法(八)熟悉AQL的确定方法第七章 统计过程控制一、统计过程控制的基本知识(一)掌握统计过程控制的基本概念(二)了解统计过程控制的作用和特点二、常规控制图(一)掌握控制图的基本原理(二)掌握统计控制图状态的基本概念(三)熟悉常规控制图的作用、类别和用途(四)熟悉3σ原则(五)掌握X-R控制图、X-s控制图和ρ控制图的使用方法三、分析用控制图和控制用控制图(一)熟悉分析用控制图与控制用控制图的区别(二)熟悉判异准则四、过程能力分析(一)掌握过程能力的分析(二)掌握过程能力指数CP与CPK的概念(三)掌握过程改进策略第八章 质量改进一、质量改进的基本知识(一)质量改进的概念及意义1.掌握质量改进的概念2.熟悉质量改进的意义(二)质量改进的基本过程1.掌握PDCA循环的概念和内容2.熟悉PDCA循环的特点(三)质量改进的步骤和内容1.掌握质量改进的步骤2.熟悉质量改进的内容(四)了解质量改进的组织(五)熟悉质量改进宾基本途径二、质量改进的工具(一)因果图1.熟悉因果图的作用2.掌握绘制因果图的方法和注意事项(二)排列图1.熟悉排列图的概念和种类2.掌握排列图的作图步骤(三)直方图1.熟悉直方图的概念2.掌握频数和频率直方图的作图步骤3.熟悉常见(频率)直方图的类型及其特征(四)调查表1.熟悉调查表的作用2.了解调查表的种类(五)分层法1.掌握分层的原则2.熟悉分层的方法(六)散布图(参见回归部分)(七)控制图(参见统计过程控制部分)三、质量管理小组(QC小组)(一)QC小组的概念与分类1.掌握QC小组的概念和特点2.了解QC小组的分类3.了解QC小组活动的宗旨(二)QC小组活动的过程1.掌握QC小组活动的程序另要下面几项：1、产品技术标准及可靠性测试;2、检验及试验技术，质量异常分析与解决;3、新旧QC手法及抽样标准;4、8D手法;5、SPC与统计技术;6、MSA;7、FMEA;8、DOE;9、质量稽核。
IE和精益生产的区别
ISO 国际标准织（ISO,International Organization for Stan-dardization缩写）。
OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，是原设备制造商 R&D (research&design) 研发 ODMOriginal design manufacture(原始设计商)的缩写。
IQC incoming quality control RD research development center IPQC in process quality control RD HQ research development center head quarter FQC final quality control QA quality assurance BOM bill of material PVT product verification test OQC outgoing quality control PRP phase review process QE quality engineering PM project management DCC document center control PJE project engineer ECN engineering change notice PE product engineer ECR engineering change request NPI new product introduction MRB material review bom MP mass production CAR corrective action request MFG manufacturing FPC flexible printed circuit board ME mechanical engineer NCR non conforming report KBD keyboard OBE out of box evaluation IFR instant failure rate IQA internal quality audit IFIR instant failure incident rate PCR process change request HW hardware IPO internal purchase office N\\\/A No Action IE industrial engineering ESD electrostatic discharge QPA quality process audit EOL end of life QSA quality system audit EN engineering notice ATE automatic test equipment EMI electromagnetic interference AOI automatic optical inspection EMC electromagnetic compatibility PCBA print circuit board assembly EE electronic engineer(ing) TTL technology transfer list EDC electronic data center SQA supplier quality assurance ECO engineering change order ORT ongoing reliability testing DVT design verification test QM quality manual DOA dead on arrival SW software CAD\\\/ID computer aided design \\\/industrial design SOW standard of work BIOS basic input \\\/output system SCSI small computer system interface AP application program SA software application AFR annual failure rate SO sales order NTF no trouble found MRP material requirement planning CND can not duplicate AVL approved vendor list DPPM defect parts per million FAI first article inspection FMEA failure mode effect analysis CLCA closed loop corrective action LRR line reject rate measured by DPPM MQR monthly quality review MTQ manufacturing ,test and quality RCA root cause analysis PFMEA process failure mode effect analysis SFIS Shop Floor Information System QEM Quality engineering measurement BGA Ball Grid Array IC Integrated Circuit QFP Quad Flat Pack EOS Elwctrical Over Stress TNB terminal notebook business SMT Surface Mount Technology 品质人员名称类 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 品质保证类 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 CP capability index 能力指数 CPK capability process index 模具制程能力参数 SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S\\\/S Sample size 抽样检验样本大小 ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical 极严重的 MAJ Major 主要的 MIN Minor 轻微的 Q\\\/R\\\/S Quality\\\/Reliability\\\/Service 品质\\\/可靠度\\\/服务 P\\\/N Part Number 料号 L\\\/N Lot Number 批号 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采 FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告 PPM Percent Per Million 百万分之一 制程统计品管专类 SPC Statistical Process Control 统计制程管制 SQC Statistical Quality Control 统计品质管制 GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否 DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直径 N Number 样品数 其它品质术语类 QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 ZD Zero Defect 零缺点 QI Quality Improvement 品质改善 QP Quality Policy 目标方针 TQM Total Quality Management 全面品质管理 RMA Return Material Audit 退料认可 7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法 通用之件类 ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知 PMP Product Management Plan 生产管制计划 SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序 SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Specification 成品检验规范 BOM Bill Of Material 物料清单 PS Package Specification 包装规范 SPEC Specification 规格 DWG Drawing 图面 系统文件类 ES Engineering Standard 工程标准 CGOO China General PCE龙华厂文件 IWS International Workman Standard 工艺标准 ISO International Standard Organization 国际标准化组织 GS General Specification 一般规格 部类 PMC Production & Material Control 生产和物料控制 PCC Product control center 生产管制中心 PPC Production Plan Control 生产计划控制 MC Material Control 物料控制 DC Document Center 资料中心 QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证(处) QC Quality Control 品质管制(课) PD Product Department 生产部 LAB Laboratory 实验室 IE Industrial Engineering 工业工程 R&D Research & Design 设计开发部 生产类 PCs Pieces 个(根,块等) PRS Pairs 双(对等) CTN Carton 卡通箱 PAL Pallet\\\/skid 栈板 PO Purchasing Order 采购订单 MO Manufacture Order 生产单 D\\\/C Date Code 生产日期码 ID\\\/C Identification Code (供应商)识别码 SWR Special Work Request 特殊工作需求 L\\\/N Lot Number 批号 P\\\/N Part Number 料号 OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造 PC Personal Computer 个人电脑 CPU Central Processing Unit 中央处理器 A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的 E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件 N\\\/A Not Applicable 不适用 QTY Quantity 数量 I\\\/O input\\\/output 输入\\\/输出 NG Not Good 不行,不合格 C=0 Critical=0 极严重不允许 APP Approve 核准,认可,承认 CHK Check 确认 ASS'Y Assembly 装配,组装 T\\\/P True Position 真位度 5WIH When, Where, Who, What, Why, How to 6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message 4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证 DQA Design Quality Assurance 设计品质保证 MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证 SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证 LRR Lot Reject Rate 批退率 SPS Switching power supply 电源箱 DT Desk Top 卧式(机箱) MT Mini-Tower 立式(机箱) DVD Digital Video Disk VCD Video Compact Disk LCD Liquid Crystal Display CAD Computer Aided Design CAM Computer Aided Manufacturing CAE Computer Aided Engineering PCB Printed Circuit Board 印刷电路板 CAR Correction Action Report 改善报告 NG Not Good 不良 WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求 PPM Percent Per Million 百万分之一 TPM Total Production Maintenance 全面生产保养 MRP Material Requirement Planning 物料需计划 OS Operation System 作业系统 TBA To Be Assured 待定,定缺转载请注明出自六西格玛品质论坛 ,本贴地址:viewthread.php?tid=165383
