TPM小组名称和口号
TPM设备的自主保全的话。
就要写一点比较靠近的词语比如说名称可以写成为设备维护精锐口号：设备保全，有你有我、希望我的回答能对你有所帮助。
什么叫自主保全?T.P.M各代表什么?(设备自主保全)
自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低的一种方法，在多数企业内已经开始实施，尤其是民营企业内，自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低。
提高自主保全的效果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
明天上午要上报TPM申报小组名称和小组口号，希望今晚提供几个名称和口号。
自主保全夜可称为自主维护吧
名称：奇迹队； 口号：自主维护，从我做起
（AM宗旨：全员参与）
TPM管理 的方针和策略是什么
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修“ 一、TPM管理的方针： TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
二、TPM管理策略： 1、自主维修（PM小组活动）。
日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”。
TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
2、5S活动。
开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。
“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。
由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。
3、点检。
开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。
所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。
设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
4、局部改善。
设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。
因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。
所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。
TPM参赛口号是什么
一、现场现物方面 １、地面又潮又滑 ２、换气不畅通，粉尘、灰尘多 ３、保温材和保温罩等处于脱落状态放置 ４、急等要的东西找不到，心里特别烦燥，每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ５、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ６、工作台面上有一大堆东西，环境脏乱，理不清头绪，上班人员情绪不佳，工作效率低 ７、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ８、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 ９、生产现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小 １０、5S只有口号，做的不细，看不到5S痕迹，只是地面比较干净 １１、生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
二、设备方面 １、设备的表面又脏又生锈 ２、每种设备都处于故障状态 ３、油、水、气等正在泄漏 ４、有无设备清扫制度
清扫检查表是否规定了清扫周期（日、周、月、其他）
５、设备有一定自主保全（仅仅是清洁设备，而且还不到位），缺目视管理 ６、是否有设备安全操作规程
７、有无设备点检（巡检）标准
有无点检（巡检）记录
８、设备点检很粗，点检是由生计部门负责（无目视管理、无点检线路、无顺序） ９、有无设备润滑标准（部位、油品、加油量、加油周期）
有无润滑记录
１０、生产设备故障，维修时发现工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一挂就是2、3天，甚至更长。
１１、对设备故障信息无管理（没有记录，或记录不精确，或没有进行统计分析等） １２、近3个月的设备故障率是多少（设备故障率=故障时间\\\/计划运行时间） １３、设备维修人员工作考核的主要指标是什么
１４、有无定期保养计划（年、半年、季度、月、周）
计划是否按期执行
１５、备件管理能否及时保证设备维修的需要
（有时能，有时不能，经常不能） １６、设备故障有无分析及预防对策并记录
１７、有无设备档案管理（设备图纸、说明书、维修记录、备件清单等）
１８、操作人员上岗前是否接受过设备结构原理知识的培训
三、生产效率方面 １、对生产效率损失有无进行识别或定义
２、环境因素（灰尘、异物、碰划伤等）造成了产品大量不良 ３、针对6大LOSS方面的问题无成立专门小组去改善
４、公司的六大指标PQCDSM管理（没有明确提出，没有量化，没有自上而下分解，没有进行目视化管理） 四、改善氛围方面 1.公司有无开展提案（合理化建议）制度
2.已开展合理化提案活动，但人均提案数极低，其中大部分提案都是建议和想法，实施完成产生效果的非常少
五、意识方面 １、设备管理是否“只有修理，没有保全”
２、“只有单兵作战，没有团队精神”---“我专修电气”“我专修机械” ３、“操作人员只管操作，设备维护和故障维修是维修人员的事” ４、忽视小故障或不良，不把其看作是异常 ，熟视无睹； ５、持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法. ６、不完全了解自己的设备、测量规或工具的原理和使用方法。
７、基层员工知识技能水平不高，且公司没有针对员工知识技能训练的体制 ８、如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。
９、对自己设备的结构\\\/原理不了解，没有要知道的想法。
