电子厂的物料员怎么写工作交接
谢谢了
做一个工作交接表，将你日常所做的工作事项（或要出的报表）一一列出，这些工作什么时间要完成，需要哪些人协助，应注意哪些细节，有问题时要找哪些人处理（姓名、电话）等写清楚，并留下你的联络方式备用。
物料员主要工作业绩怎么写好看
物料员工作总结范文尊敬的领导：现在将11月份整体工作情况总结如下：1. 本月总体工作量情况A、 仓储物料交易共完成8567笔，成品出货47362PCS。
B、 到11月30日为止，仓储来料点收环节共送检物料1326批，其中送检异常有25批，异常送检率为1.88%。
C、 仓储物料委外交易共完成470笔,委外退不良物料5笔,异常不良率为1.06%。
2. 本月主要工作点A、在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。
特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。
尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。
B、在钟经理的会议决策下，从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理（先进先出）。
C、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。
D、对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。
其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。
并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。
E、为了应对客户的审厂，仓储对本部门自评当中存在漏洞，没有做到位的工作做了相应的改进，其中包括三阶文件的编写，电子料的温湿度点检记录的增加，现场的整理，物料标识的管理，存卡管理等，并细心的听取了审厂客户老师的细心点评，对于仓储目前没有做到位存在缺陷问题，并在现场做了相应的笔记，在后续的工作当中把这些不足的地方进行改进与弥补。
F、物料现场配合问题主要处理了以下几件大事。
1、要求仓管员与物料员一定要当面进行物料交接，并在相应的单据上进行签字确认。
2物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。
3、对物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包4、完成对线材存放区部分窗户的遮UV的工作。
G、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。
H、仓储所有人员参加了一次公司举办的消防演习，明白了消防安全的重要性，灭火器的正确使用，发生火灾事故后的应急处理以及逃生方案。
I、公司为了丰富员工的业余生活，厂办对全厂进行了一次桌球与拔河比赛，仓储人员涌跃积极参加，虽然在比赛中没有得到名次，从这事件体现了一种团队合作精神（团结、协作、努力、拼搏），也希望仓储人员能把这种团结、拼搏精神在工作当中发扬光大。
3、本月出现多次供应商送货异常的问题，例示如下。
A、供应商：佳煌欣，订单号：PO201010160004 品号\\\/规格：1.55米￠3.2黑色线材,数量:2000PCS中来料短装208PCS.B、供应商:金佳祺送导电膜(821,825)没有按照联络函的送货排期计划到料,超出计划排程到料。
C、德鑫一次送货单上没有写上PO号。
D、轩泰电子科技所送货物，塑胶压条在进行抽点时其中一包短装6条（每包装量为1K）E、长城客供鼠标KB836+C61211数量：5000PCS，没有送货单无法入账。
F、信达在送PS\\\/2￠3.8 1.55与USB￠3.8 1.55线材送货单开错,委外单号:20101013000001。
11月27送USB￠3.8 1.55线材1003PCS中来料短装3条并混有售后线以次充好，委外单号：2010110100014。
G、晶宏宇所送3*11.5橙灯数量:3000PCS无采购订单。
4、仓储异常问题总结，示例如下：（1）电子料发料错误两次，一次是委外送料单，多发了一箱PCB板，货物已追回。
另一次发给产线的VI8COB板，其中有一部分发成了870，物料员在交接时及时发现，已更换。
（2）在稽查过程当中，物料存卡上书写错误，其中把瓷片电容，写成电阻，在单位一项中写成成品线，物料存卡上一直没有按要求把交易的单据号填上。
（3）客户审厂所发现的问题点及整改建议：A、危险区域没有安全警告标示, 如化学仓没有粘贴危险性的图示（骷髅头标示\\\/防火标示）。
B、电子料区没有单独的房间存储，所有电子料没有做到ESD静电防护管理，（包括电子料货架接地线，以及仓管员在发料过程中佩戴静电手环）。
C、其它物料区没有做到温湿度常温控制，没有温湿度统计表，以及点检记录，电子料区虽然做了温湿度点检记录，但是没有空调及除湿机，无法真正的有效起到温湿度控制。
D、包材物料发料外包装开启后对于裸露在外的彩盒，必须用外包装封好防护，防止粉尘，以及阳光直射，防止丝印油墨色泽产生变化。
E、导电膜部分物料没有用胶筐装好，部分物料裸露在外，没有用盖子遮护。
部分窗户没有遮UV。
、F、昆盈客供鼠标有一卡板堆放太高，太重其中一箱在堆放挤压过程中变形。
G、部分物料标签没有做到色别季度标签管理，来货是第四季度，所贴的季度标签颜色是用绿色。
（色别季度标识，分春绿、夏红、秋黄、冬白）。
H、电子料电解电容10UP发料过程当中没有做到批次管理先进先出，一个胶筐当中同时有两批来料入库物料，（送货日期一种是11月3号，另一种是10月26号）。
5、需其它部门配合协助改进事项：A、现仓储还有部分呆滞物料与不良物料没有处理，为了能充分利用仓储空间，减少资金积压请物控及时把余下部分给出处理方案。
B、对于订单物料报欠，请MC对采购到料周期增加力度跟催，确保订单上线之前物料齐套。
C、计划排程周计划争取三天计划不变的原则，制定外协加工订单，统计外协厂实际交货时间及异常，及时把相关信息数据统计给仓储。
D、品质部对来料检验后的所有物料没有按流程操作，在检验合格后的物料上必须加贴PASS贴，否则仓管员拒绝对此物料做入库手续。
F、近段时间由于其中一个IQC请假，送检物料检验时间太长，甚至有些物料的检验时间达到一两天以上，在后续工作当中，IQC必须对送检物料在检验时间（4小时）内完成。
G、针对这一个月供应商所出现的问题，采购要应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。
材料钠期回复要准确无误。
H、工程必须建立完善各机种BOM，对于BOM中新老物料替代，要及时加以更新，并把不用的物料在BOM中删除。
例：HERS-11042050碳膜电阻100KΩ在工单中已经用HERS-11042051替代。
仓储现在还有部分物料没有物料编号，以及部分物料用同一个物料编号的物料，工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决
6、次月计划及整改措施：6.1、根据PMC本周的生产计划排程，对所有物料进行来料点收、分类、入库、储存，以及日常物料的流动（备料、退料、补料等）操作管理。
6.2、现场管理与目视化管理的不断完善与维持。
6.3、时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞物料明细，以便上级领导做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
6.4对制造车间完工的成品进行入库、整理、分类、储存。
根据商务部出货通知，进行成品备货，打包，装车（装柜），确保出货准确、及时。
6.5、当天的帐（存卡帐及电脑ERP帐审单）及时完成，勿必做到日清月结。
6.6、在5号之前完成危险区域安全警告标示, 化学仓粘贴危险性的图示（骷髅头标示\\\/防火标示）。
6.7、对所有存在裸露在外的物料全部做到用纸箱、胶筐、PE袋、封存储存管理。
6.8、所有物料必须做到季度标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，并在下月当中全部写上物料编号，来提高我们的工作效率，按照批次管理先进先出，减少我们工作当中的失误事件。
6.9、因电子料部分窗户没有遮UV，为了防止阳光直射使电子料性质发生变异，带来品质不良特对电子料E、D两货架与脚垫压条、螺丝两货架进行调换。
6.10、完成所有窗户的遮UV工作。
6.11、加大对存在异常供应商的抽点力度，对于反复存在来料短装的供应商仓管员会给出相应的惩罚措施少一罚十，对于物料标识，打包防护，混装，不按我司要求去做的，坚决退货处理。
6.12、督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理，所有物料存卡必须按照标准流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，（制定一个合格的仓储管理制定）来开展部门领导的管理工作，以及执行力。
6.13、2010年马上过去，新的一年将会来临，仓储本月会迎来每年一次的年终总盘，仓储所有员工一定要把这次年终总盘做好，必须每天对自己的工作用十分钟进行自审，避免工作当中不会再次发生失误，确保帐、卡、物一致，为财务的成本核算提供准确及时的基础信息。
做SMT物料员应注意那些
希望对你有帮助...但你要加分才行哦~~~~!SMT物料员,熟悉电子元器件,熟悉领料流程. 一、 SMT物料员操作规范 1、 订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、 发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。
对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。
4、 物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。
套料用胶框放置，并标识清楚。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。
下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、 补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。
对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、 入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。
每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。
一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。
所有入库单据需保存完好。
7、 盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、 做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。
包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范 1、 首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。
对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。
并填写《手补件报表》。
所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。
特别是IC等A级物料缺件。
并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、 取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。
另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、 PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。
对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 过炉 检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。
另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、 打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。
漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。
OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。
不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
4、缺件（报废）板处理 炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件\\\/报废板记录表》。
对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件\\\/报废记录表》。
5、 PCB检查 过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。
对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检 原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。
对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。
好板与打叉板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范 1、 首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。
接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2、 换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。
换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。
对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
3、 FEEDER使用 FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。
无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。
另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。
详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、 对料 对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。
对料方法：做到物料（盘），机器程序，料站三者一致。
5、 机器安全操作 SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。
当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。
原则上抛料超过5只即通知技术员调机。
每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、 A级物料管制 对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。
对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。
A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。
下班时提前做好物料清点工作，准备交接。
8、 放板 操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。
放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。
9、 打叉板贴胶纸 对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。
不允许有漏贴或贴错位置的情况。
如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。
有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范 1、 印刷品质控制 印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、 钢网保护 印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。
对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、 钢网清洁及存放 每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。
钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
4、 锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。
印刷4小时后即要重新回收搅拌。
锡膏瓶应刮干净，防止浪费。
钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、 误印板清洗 对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。
然后用风枪吹干PCB。
对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。
金手指更加不能粘有锡膏。
6、 印刷机清洁 印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、 钢网安装 对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
8、 设备安全操作 印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。
特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范 1、 每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间 2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCBA。
3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班拉长\\\/IPQC确认后方可使用。
4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。
5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。
6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。
7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。
9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。
10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范 1、 设备维护保养 技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。
2、 设备操作 技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。
3、 编程 对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。
同时确保程序达到最优化，以提升效率。
对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。
4、 机器抛料控制 技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。
5、 操机员培训及管理 技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。
特别是机器的安全操作，及人身安全。
6、 炉温测试 技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。
注意调节温度，保证PCB焊接品质。
7、 在线品质控制及效率提升 技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。
对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。
八、SMT拉长操作规范 1、 现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间 2、 现场5S管理 对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。
对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。
3、 现场人员作业规范监督 根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。
4、 生产执行 按照排程合理安排生产，提高生产效率。
5、 物料管控 按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。
6、 生产效率管控 按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。
7、 产品品质管控 拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。
并负责跟踪改正结果。
仓库工具与油漆怎样发料
仓库物料与生产部门怎样交接
工具借用可以制度规章制度，要求在多少个小时内必须归还，超过规定的时间罚款多少，油漆无论他要多少，你都要求他按一桶来领用，用完后可以要求他开退料单退给你。
反正从仓库拿东西部签字就是按偷盗处理，送交公安机关
交接工作注意事项
电子厂物料员工作主要分为以下7个步骤流程：1、备料：物料员接到《物料配送清单》时，按清单内容着手准备物料，备料应符合先进先出原则。
仓库管理员应对物料员实际备货品名、规格、数量与清单进行核对，未经核对的物料不允许配送，原为纸箱包装的物料需在配送前将纸箱中的物料装入规定盛具中，并将纸箱放到指定位置。
2、配送：物料员根据《物料配送清单》物料需求，将备好的物料，严格按《装配物料配送实施流程》规定配送原则、频率、时间将物料配送到指定位置，并作好标示（将《物料配送清单》的装配车间联放于装配线相应的标示袋中）。
3、物料交接：物料员将物料配送到指定位置后，应与装配车间指定收料人员做好物料的交接工作，收料人应根据实际收到的物料数量，在配送单指定位置签字，作为仓库出库凭据。
如单张配送单分次配送的，物料员可与收料人协商，采取分次清点，汇总确认的方法。
配送物料不足时，物料员应及时通知仓库管理员，仓库管理员应在物料员通知后5分钟内通知生产部。
4、超额领料：装配中，物料如有差缺需要补领料的，装配车间应查明原因，并凭工段长签字的手工领料单到仓库领料（领料单上需注明领料原因、用途）；物料员在收到装配车间有效领料单后，15分钟内将物料配送到指定位置，并按规定完善交接手续，并将该单据附到对应配送清单后。
5、不良物料换货：装配车间应将生产现场发现的不良物料放到指定作好标示的物料框中，物料员应不定期巡视产品装配现场和配送区域，对不良物料进行换货，将空盛具退回到指定区域，并对达到再配送点的物料按配送频率进行及时的配送。
物料员对换货的物料应按规定放置到仓库指定的不合格品区域，并作好标示。
6、 余料或暂不用物料退库：由于生产计划变更，已经配送物料二天内暂不装配，物料员应在计划变更3小时内（当天须全部退完）将已配送之物料退回仓库指定区域，并与原装配车间收料人员完善交接手续，并根据实际配送量在《配送物料清单》实配数量栏内填写相应数量，此清单配送任务完成。
7、单据传递：配送完成，并完善相关手续的《物料配送清单》物料员应及时将第一联和第二联交给仓库管理员，仓库管理人员应做好单据的收发记录，以备查验。
