如何加强过程管控提高现场管理水平
一、目的：按统一规定的方法验货，保证验货的全面性，避免出现遗漏，同时根据具体产品的特点，有针对性地进行重点检验。
二、适用范围：塑胶产品在注塑、丝印、喷油后的成品检验，以及交付客户前的出货检验。
三、QC常用的参照指引文件：《塑胶产品通用检验标准》，《作业指导书》，《工程样品卡》，《检验指导书》，《品质档案卡》。
四、职责： 1．QC负责注塑、丝印后的产品检验，QA负责原材料、包装辅助材料的来料检验及产品出货前的全面检检。
2．QC、QA完全执行品质主管指令，遵照正确的程序，妥善处理批量不合格品。
3．QC必须每小时对机台产品的结构、外观及包装规格、摆放方式巡检一次，对尺寸及试装则每两小时测试一次。
4．品质主管需督导QC严格遵照本《QC验货规程》所规定的程序操作。
5．首件板由品质主管 QC时，品质要点要求准确无误地传达与领会。
6．对违反程序操作的责任人须追究相应的责任。
五、验货程序：<1>.准备工作:根据指引文件确定以下内容:1. 清楚掌握该产品的各种品质要点,如该产品以前生产中出现过的问题,有无被客户投诉并退货等.2. 明确产品的P\\\/N(产品编号)、每箱数量、包装方式（包括包装材料的规格及产品的摆放方式等）、检验项目等。
3. 是抽检还是全检。
4. 明确抽检的检验单位（是单箱抽检还是以出货批量作为单位抽检），并由抽样水平确定抽样数。
5. 查阅《GB2828-87正常一次抽样方案（G-Ⅱ）》，根据客户规定的主要缺陷（MAJ）、次要缺陷（MIN）和各自的合格质量接收水平,明确各自的ACC、REJ数。
6. 将P\\\/N、每箱数量、抽样数及ACC、REJ数填写于《产品检验记录表》\\\/《QA检查报告》内。
<2> 外箱检验（即外包装检验）：1．检验箱型和刀卡（即外包装）是否合乎ME<<作业指导书>>的要求:2.核对《半成品记录》、《成品记录》即“箱头贴纸”上的内容，（重点是：型号---名称---P\\\/N---数量---颜色）是否正确。
<3>.产品检验:1. 内包装检验：（内部包装材料如包装袋、保护纸等的规格、产品的摆放方式、包装数量是否正确）2. 外观和结构检验：（即通常所说的核对首件板、对板） 均匀地在箱内抽取所需的抽样数（QA应分日期抽检，同日期应分箱号抽检）。
具体如下：● 外观检验：对色：在标准或相当于标准光源下，将抽取的样品每2—3pcs与首件板或色板平行放置,对换位置,反复比较颜色的深浅、明亮程度。
常规外观检验： 按照：“正面—侧面—背面”和“从上到下”的顺序，对产品各表面进行全面检验，同时根据各表面的结构特征不同，以及有无丝印、喷油，进行重点检验（注：丝印、喷油QC同样要按照上述步骤检验各表面）。
A、加工效果检查：水口位---披锋位---压边位---特殊加工部位 水口位加工：加工后必须低于表面，且不许批伤表面。
披锋位加工：要留意有无漏批，批不尽及批伤，同时是否划伤其他部位，注意胶屑、胶丝须去尽。
压边位加工：留意有无飞边倒卷或狗牙状压边。
特殊加工部位：检查有无达到特殊加工要求，如易变形产品用夹具校正的效果等。
B、普通外观检查： 包括一般常见的缺陷：缩水、夹水纹、模花、走不齐、多胶、拉白、顶白、胶屑、混色、冲花、沙孔、擦花、烧焦、气纹、反光、油污、流纹、表面蚀纹损坏等等。
蚀字位（唛头）：留意有无转错CORE，字体残缺不清，粘模及走不齐。
蚀字位的夹水纹、花、油污等问题必须从严要求。
●结构检验： 柱位---孔位---扣位---蚀字位（唛头）-----试装A． 柱位：留意是否少柱，柱高有无变化，内径、深度是否变化，是否偏心或倾斜。
B． 孔位：留意是否多孔或少孔，孔内是否有披锋，是否堵孔。
C． 扣位：留意扣位有无塞胶，脱白，变形及位置浮动。
D． 混装：产品混装、模号混装、整箱错货。
试装： 要求各塑胶件均须与其它相关的合格组件试装，以主动发现下列缺陷：刮手：留意产品结合部位有无错位造成刮手。
试装过紧或过松：手柄面与手柄底，基面与基底等大件装配后，常出现手按松动现象，功能键及数字键等小件与基面等大件装配后，又常出现过紧现象（即卡键现象）。
变形：产品局部突起、下陷或扭曲，造成无法装配或装配不良，如基底、镜片、极易变形，键骨变形影响键的装配。
离隙：装配后结合部位缝隙过宽。
螺钉柱：装配后螺钉柱发白，倾斜或爆柱。
其它装配不良：轻敲离壳，手捏发出响声等。
上述结构问题通常被视为严重问题（MAJOR），因为它直接影响产品装配功能，极易造成报废。
故要求QC定时巡机对板并试装。
<4>.结果处理: QC按照上述步骤，遵照客户的收货标准，同时结合自己正确的实践经验，对所抽检的样品逐个仔细地核对，确定出OK品、不良品（分为MAJOR品、MINOR品）的数量，根据AQL表中规定的ACC、REJ数，对所验货做出客观的判定如下：合格品：MAJOR数和MINOR数均≤各自的ACC数时，则所验货整批为合格品，QC将不良品交生产部组长更换成OK品装入箱内，在“箱头贴纸”相应的部位加盖QC PASS章,并将此批货移入划定的“合格品区”。
不合格品：MAJOR数和MINOR数任一项大于各自的ACC数时,则为不合格品，应将此产品移入“不合格品区”。
处理：A：QC将不良品用箭头纸标出不良位置，整齐放置在相应箱的纸皮上，同时向QC主管汇报。
B：QC对易判断的返工问题，可直接在不良品的箱头纸旁张贴“不良品返工卡”，通知生产部组长对此不良品进行确认，同时根据返工情况出示返工样板（自己签出或请品质主管签出，返工样板只对此批不良品的返工有效，对生产中的货无效）。
C：涉及到产品报废，超差回用或存在判断模糊的情况下，QC应张贴黄色椭圆形“待处理”贴纸，为避免遗漏，要求此批难以判定的产品每箱上都要张贴“待处理”贴纸，并立即报请品质主管对策，必要时开具《生产&品质异常处理报告》，或“待处理通知单”让PMC及生产部了解此批产品的具体不良情形和现在所处的状态，经品质主管批准后，才可以在不良品箱头纸旁张贴“产品报废”、“超差回用”等贴纸。
如果品质主管暂时未作出有效的处理对策，则应加贴黄色长方形“隔离待处理”贴纸以说明原因（注：对于“隔高待处理”的不良品，正常情况下品质主管应在一个工作日内处理或有合理的解释）。
以上三种贴纸的使用都需要开具《生产&品质异常处理报告》。
〈5>.填写记录: QC将以上检验结果如实记录在《产品检验记录表》\\\/《QA检查报告》中。
机位处在生产状态：QC必须定时在“机头表”上及时注明生产状况，及时填写《巡检记录》。
QC常用的标识有：PASS章、不良品返工卡、“待处理”贴纸、“隔离待处理”贴纸、“超差回用”贴纸等。
附FQC验货流程图： 准备工作 外观和结构检验内、外包装检验重 检报 废开具《生产&品质异常处理报告》返 修填写记录QC PASS结果处理产品检验外箱检验
什么是评价作业过程管控系统
评价作业过程管控系统是按照国家法律法规以及相关评价作业过程控制管理规定，通过建立评价作业的流程和作业标准，同时留存大量的评价作业过程控制音视频、照片资料实时上传云端存储，方便事中事后过程资料的查询和报告编写的作业工具。
安环家评价作业过程管控系统的主要功能有项目信息创建、项目资料收集、现场签到、首次会议、诊断（现场检查）、末次会议、过程控制报告导出以及检查表的导入和管理功能等。
评价作业过程管控系统移动端评价作业过程管控系统，可实现现场记录、影像资料实时存储，评价作业过程中的每一步骤均能实时记录信息、上传影像资料等，事后可在线查询和下载，免去翻找资料的麻烦。
针对过程各种管控指标如何进行量化考核，有哪些具体措施
过程控制最好的模式就是程序控制。
程序控制法即对经常性的重复出现的业务，要求执行人员按规定的标准化程序来完成，以保证业务处理质量达到控制目标和要求。
程序控制要求按照牵制的原则进行程序设置，所有的主要业务活动都要建立切实可行的办理程序。
即：按生产流程，每道工序的最终点为程序控制点， 每道工序的终点的生产者为质量控制者，对不合格的加工、 不合格的配制有责任也有权提出改正， 这样使每个人在生产过程都受到监控。
程序控制法避免业务工作的无章可循，职责不清，相互推委，有利于及时处理业务和提高工作效率，以及追究有关责任人的责任。
用程序进行控制的必要性 在讨论计划的种类时，已阐述过程序的概念。
程序是对操作或事务处理流程的一种措述、计划和规定。
组织中常见的程序很多，例如决策程序、投资审批程序、主要管理活动的计划与控制程序、、操作程序、工作程序等。
凡是连续进行的、由多道工序组成的管理活动或生产技术活动，只要它具有重复发生的性质，就都应当为其制定程序。
（1）程序是一种计划。
它规定了如何处理重大问题以及处理物流、资金流、信息流等的例行办法。
也就是说，对处理过程包含哪些工作、涉及哪些部门和人员、行进的路线、各部门及有关人员的责任，以及所需的校核、审批、记录、存贮、报告等等，进行分析、研究和计划，从中找出最简捷的、最有效的和最便于实行的准确方案，要求人们严格遵守。
（2）程序是一种控制标准。
它通过文字说明、格式说明和流程图等方式，把一项业务的处理方法规定得一清二楚，从而，既便于执行者遵守，也便于主管人员进行检查和控制。
程序所隐含的基本假设是，管理中的种种问题都是因为没有程序或没有遵守程序而造成的。
（3）程序还是一种系统。
一个复杂的管理程序，例如新产品开发、成本核算等，往往涉及多个职能部门、多个工作岗位、不同的主管人员和专业人员、各种计划、记录、帐簿、报告，以及各种类型的管理活动，例如调研、计划、设计、会审、校核、登帐、核算等等，因而应将其看作是一种系统，用系统观点和系统分析方法来分析和设计程序。
从系统的观点来看，一个管理系统的程序化水平，是这个系统“有序”程度的一种标志。
程序控制的准则 实践经验表明，主管人员在对程序进行计划和控制时，应遵循下列准则。
（1）使程序精减到最低程度。
对主管人员来说，最重要的准则就是要限制所用程序的数量。
程序控制有一些固定的缺点，例如增加文书工作的费用，压抑人们的创造性，对改变了的情况不能及时作出反应等等；所有这些都是有关的主管人员在制定程序之前要反复考虑的。
换句话说，主管人员必须在可能得到的效益、必要的灵活性和增加的控制费用之间权衡得失利弊。
（2）确保程序的计划性。
既然程序也是计划，因而程序的设计必须考虑到有助于实现整个组织的（而不仅仅是个别部门的）目标和提高整个组织的效率。
主管人员应当向自己提出如下的问题并作出满意的回答：程序是否已计划好
如果建立某一程序是必要的，那么所设计的程序能否收到预期的效果
能否有助于实现计划
举个例子，间接材料的发放程序必须起到监督间接材料的领用、控制间接材料的消耗、加强成本核算、降低成本、提高企业经济效率的作用。
（3）把程序看成是一个系统。
任何一个程序，无论是工资发放、材料采购、成本核算还是新产品开发等程序，其本身都是包含着许多活动的呈网络关系的系统。
同时，从组织的整体角度来考虑，任何一个程序又都是一个更大的系统的组成部分或要素。
我们可以将由许多程序组成的系统称为程序系统。
将程序看作系统，就是要从整体的角度细微地分析和设计程序，务必使各种程序的重复、交叉和矛盾现象减少到最低限度。
此外，将程序看作系统，还有助于主管人员追求整体的最优化而不仅仅是局部的次优化。
（4）使程序具有权威性。
程序能否发挥应有的作用，一方面取决于它设计得是否合理；另一方面取决于它执行得是否严格。
程序要求人们按既定的方式行事，但人们往往总是想按照习惯的方式或是随意性的方式处理事情。
这就给程序的实施带来不少阻力的，因而也就对程序的控制提出严格的要求，这就是使程序具有权威性。
具体地说，这就要求： 1、程序的制定和发布要具有权威性。
在国外一些企业中，设有专门的标准委员会，负责统一制定、协调和发布程序及其他管理标准和技术标准，并监督其实施。
而且，一般是企业的最高主民者亲自兼任标准委员会的主任。
2、各级主管人员特别是上层主管人员要带头遵守程序。
尤其是人事任命、费用开支和投资计划审批的程序等，最容易在上层主管人员那里受到破坏。
上行下效，上级不遵守，下级自然会乱来。
3、必须长期坚持对程序实施的检查监督。
这要求有三个步骤： 第一，把程序以手册或其他文字形式分发给必须依此办事的人； 第二，必须使员工懂得为什么这些程序的每一个步骤都是必要的，以及设计这些程序想达到什么目的，并教会员工如何在程序的指导下工作； 第三，通过内部审核等职能性活动，定期检查程序的实施情况，特别是要对因违反程序造成的事故和损失进行认真的追究和严肃的处理。
程序的重要性的毋庸置疑的。
但由于程序的计划和控制工作单调枯燥，看似简单平凡，所以主持其事的人往往得不到最高主管部门人员的关心和支持。
在我国，真正对程序的计划和控制持认真态度的企业或其他组织还不多，即使在这些组织中，有的也只是“认真”过一个时期，后来因为各种原因而流于形式。
所以，真正实行程序化、标准化管理并不是件容易的事。
不过，我们也应当看到，随着改革开放的深入进行，随着各方面管理工作的不断完善以及引进、吸收、消化国外先进的管理方法、技术、手段等，有不少组织也已真正开始重视并认真对待其管理当中有关程序的制订和控制工作，并已取得良好的效果。
实践经验证明，推行管理的程序化和标准化，是改革传统管理方式，实现的重要步骤。
