华为公司的全称是什么
总部在哪
华全称是华为技术有限公司，是一家生产销信设备的民营通技公司，于1987年正式注册成立，总部位于中国广东省深圳市龙岗区坂田华为基地。
华为是全球领先的信息与通信技术（ICT）解决方案供应商，专注于ICT领域，坚持稳健经营、持续创新、开放合作，在电信运营商、企业、终端和云计算等领域构筑了端到端的解决方案优势，为运营商客户、企业客户和消费者提供有竞争力的ICT解决方案、产品和服务，并致力于实现未来信息社会、构建更美好的全联接世界。
2017年6月6日，《2017年BrandZ最具价值全球品牌100强》公布，华为名列第49位。
2018年7月19日美国《财富》杂志发布了最新一期的世界500强名单 ，华为排名第72位。
2018年《中国500最具价值品牌》华为居第六位。
12月18日，世界品牌实验室编制的《2018世界品牌500强》揭晓，华为排名第58位。
2018年2月，沃达丰和华为完成首次5G通话测试； 2018年8月，澳大利亚政府以国家安全担忧为由，禁止华为和中兴为其规划中的5G移动网络供应设备。
2019年3月，华为表示，美国政府涉嫌攻击华为服务器。
简述对华为产品质量管控有什么建议
从当前的市场形势来看，质量控制已现代企取有利竞争地位、建立长远发展、使企业成功的最重要因素之一。
这点也得到了越来越多的企业的认可，并纷纷提出自己提高质量的口号。
在中国的众多企业中，华为绝对可以算得上是对质量管理比较重视的一个企业。
在华为制定基本法时就提出：“我们的目标是以优异的产品、可靠的质量、优越的终生效能费用比和有效的服务，满足顾客日益增长的需要。
质量是我们的自尊心。
”任正非在讲话时也指出：“我们决不能为了降低成本，忽略质量，否则那是自杀，或杀人。
搞死自己是自杀，把大家都搞死了，是杀人。
” 虽然华为很重视质量控制的提高，但是在发展初期的时候，由于缺乏资金、受技术的劣势等因素的影响，华为的产品质量相对于思科、朗讯等那些国际主流企业制造的产品的质量来说还是有一定的差距的。
因此华为在发展中一面通过加强对服务的管理来弥补质量上的不足，另一方面积极努力建立自己的质量控制体系。
华为质量控制体系的运作方式，在其《基本法》中有明确的表述：“优越的性能和可靠的质量是产品竞争力的关键。
我们认为质量形成于产品寿命周期的全过程，包括研究设计、中试、制造、分销、服务和使用的全过程。
因此，必须使产品寿命周期全过程中影响产品质量的各种因素，始终处于受控状态；必须实行全流程的、全员参加的全面质量管理，使公司有能力持续提供符合质量标准和顾客满意的产品。
”这里提到的全面质量管理是由美国著名励志管理专家费根堡姆于20世纪60年代提出的全面质量控制（Total Quality Control）逐步发展而来的一套先进的管理理论。
从管理的角度讲，这种全面的质量管理（TotalQuality Management 简称TQM）是通过对企业系统各个层次——每个部门、每项活动乃至每个人的预防性管理，来生产出令顾客满意的产品，全面提高企业整体的有效性、柔性和竞争力。
ISO9000对TQM的阐述是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的管理途径。
其目的在于通过顾客满意和本组织成员及社会收益而达到长期的成功。
”正是基于TQM的这种作用，使它在当今的制造业和服务行业都得到了广泛的应用。
我国虽然早在1978年就有一些国企从日本引进了这种管理方式，但是由于计划经济体制及人们的质量意识淡薄的问题，这一管理方式在相当长的时间里并没有发展起来。
所以这种管理方式在我国的应用经验并不多。
在华为实施这种质量控制方式的过程中也得到了素以一丝不苟的敬业精神著称的德国人的帮助。
华为在1997年开展一系列改造中，其中一项就是引入德国国家应用研究院（FHG）做质量管理顾问。
在他们的帮助下，华为完满完成了21条生产线的工艺和质量控制的重整。
经过重整，华为产品的质量水平得到了大大提高。
并且华为在其基本法中对自己的质量管理方针、目标等作为制度给固定下来，从而使其质量管理“法治”化。
《华为基本法》明确规定： 1．树立品质超群的企业形象，全心全意地为顾客服务。
2．在产品设计中构建质量。
3．依合同规格生产。
4．使用合格供应商。
5．提供安全的工作环境。
6．质量系统符合ISO9001的要求。
在具体的质量实施方式上，一方面华为通过推行ISO9000系列质量控制体系的各项标准，使各项工作都有严格的标准来作为参照，从而建立健全了有效的公司质量管理体系和质量保证体系。
并且通过接受国际认证机构的定期复审，保证自己质量管理工作能够持续而严格地按照各项标准来做。
另一方面，华为还采取了各种先进具体的管理方法来加强全面的质量控制。
比如，在研发上华为采用的IPD就兼具质量控制的功能，同时华为还结合终端开发实际实施了CMM5级流程管理来从研发环节上抓质量。
在其他的环节类似的管理方法还有很多，例如华为所应用的，也是TQM中常用应用方法之一的质量圈QCC（Quality Control Circle）管理。
质量圈QCC一般由工作相关联的若干人（3~10人）组成工作小组，利用各种正式和非正式场合，通过集体交流、计划、实施和总结的过程持续地改进工作质量的方法。
以华为生产车间的QCC为例，华为生产车间的QCC一般为4个或5个人，大多是生产一线员工。
各个QCC成员的集体相被贴在车间里，旁边附上他们的工作目标和计划。
在年终时根据成绩被评为“最佳QCC”的还可以受到一定的奖励。
在具体工作中，各圈根据自己工作目标和计划，对自己提出的质量改进目标和方法，运用集体的智慧齐心协力地去解决。
这样不但提高了员工质量意识，还缩短了解决质量问题时间，并且员工团队合作的精神和积极参与的积极性也得到很大的提高。
其结果是许多新的创意和想法不断涌现，华为产品质量控制水平得到大幅提升。
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为什么经常听到“不买华为不爱国”这句话，你对此怎么看
转载以下资料供参考优秀企业价值观普诺德的企业价值观——“爱心、正直、创造、奉献”；中国移动——“正德厚生、臻于至善”；IBM——“帮助客户带来价值”；万有集团——让3亿人享受放心专业的法律服务；迪斯尼——健康而富有创造力；吉百利——竞争力、质量，明确的目标，朴实，开放，责任感；美林——客户为本，尊重个人，团队精神，负责的公民感，正直诚实；惠普——尊重个人；默克制药——企业的社会责任感，企业各方面绝不含糊的质量要求，科技为本的革新，诚实正直，盈利——从为人类造福的工作中盈利；索尼——提高日本的国民文化和地位，成为行业先锋而非跟随着，向不可能挑战，新生和鼓励个人能力和创造力；宜家——创新，人性化，朴实，追求大多数客户利益和意志力；路透社——准确，独立，可靠和开放，及时，创新和以客户为本；美国军队——忠诚，负责，尊严，无私服务，荣誉感，正直诚实，个人精神；摩托罗拉公司——保持高尚的操守，对人永远地尊重；宝洁公司——领导才能、主人翁精神、诚实正直、积极求胜和信任。
优秀企业使命、愿景迪斯尼公司——使人们过得快活荷兰银行——透过长期的往来关系，为选定的客层提供投资理财方面的金融服务，进而使荷兰银行成为股东最乐意投资的标的及员工最佳的生涯发展场所。
微软公司——致力于提供使工作、学习、生活更加方便、丰富的个人电脑软件索尼公司——体验发展技术造福大众的快乐维王教育——拯救国语惠普公司——为人类的幸福和发展做出技术贡献耐克公司——体验竞争、获胜和击败对手的感觉沃尔玛公司——给普通百姓提供机会，使他们能与富人一样买到同样的东西IBM公司——无论是一小步，还是一大步，都要带动人类的进步麦肯锡公司(愿景与使命合一)——帮助杰出的公司和政府更为成功1.为高层管理综合研究和解决管理上的问题和机遇。
2.对高层主管所面临的各种抉择方案提供全面的建议。
3.预测今后发展中可能出现的新问题和各种机会，制定及时且务实的对策。
华为公司——聚焦客户关注的挑战和压力，提供有竞争力的通信解决方案和服务，持续为客户创造最大价值。
鹰腾咨询——我们把咨询当作一种使命，也当成一次美好的历程。
帮助客户以新视角、新思维开拓新空间,实现价值与业绩的不断增长，成为备受客户尊敬的战略合作伙伴，是我们永远的追求
联想电脑公司——为客户利益而努力创新。
· 创造世界最优秀、最具创新性的产品· 像对待技术创新一样致力于成本创新· 让更多的人获得更新、更好的技术· 最低的总体拥有成本（TCO），更高的工作效率万科(宗旨)——建筑无限生活渝野农牧——做世界人民放心食品企业的领跑者
大家帮我想个口号~
疲惫的一周终于过去，周末还有点点想把自己弄的精疲力竭的冲动。
现在负责的项目给我感觉非常有挑战性庆幸自己一毕业就有机会担这么大的项目从图书馆借书自己摸索基础知识开始到向各业务单位了解操作流程及协调再到调研联系厂家都是做的自己完全没有经验的事情很新鲜也很有难度在自己还没有完全全局把握项目的核心技术时某体系某部门那边就丢了一个需求给我让我提解决方案焦头烂额中，只有多走访已经做过此项目试点的单位调研学习根据现在那个部门的个性化需求以及设备资源写了一个最基本的解决方案不禁让我想到徐家骏在“我在华为工作十年的感悟”中说的：“这让我懂得了一个道理，工作和读书不是一回事，工作是要解决问题的，是要产生结果和输出的。
不管怎么样，能找到方法解决问题、能够有好的输出结果那就是成功。
读书才追求的是慢慢读，读懂为止。
”我不可能等到掌握了全局，确定了厂家制定出了全公司的标准方案进行全公司的规划和推广后才满足此部门的需求这样既让对方所发现的风险仍旧残余且会导致对我们部门失去信心，以致项目推广时会加以阻碍等等do as soon as possible!因为下周就要出差了 就赶紧让厂家带设备过来做测试尽量在这周内完成对方提了测试环境的需求还好自己之前辛辛苦苦花了一个月自学搭建的环境没有白费（这里要严重感谢姚帅哥，帮偶了不少忙啊）大致添加些设备，修改些配置即可后来借设备 确定测试环境搭建地点又颇费了一番周折当天服务器全部被搬上架，又要弄UPS，KVM什么的我用不了结果等到厂家来的前一天下午5点我才知道之前做的测试域控被毁掉了，数据也全没了整个环境要重建搭建飚泪啊~~~~~~只有老老实实加班重新做数据搭环境又求助让姚gg陪我一起加班。
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大好人啊。
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不然心情会超级郁闷的反正犹豫rp极差乱七八糟的事情又碰到了一大堆比如终端服务器上我做虚拟PC的磁盘先是不见了找回后数据过了几分钟后又全没了虚拟PC加入域出问题（应该是虚拟机网卡的配置问题）简直挑战我的忍耐极限加班期间还要电话处理租房事儿就更让我郁闷了。
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二房东不好当啊。
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这年头好人更不好当。
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）结果在厂家过来的前几分钟才把实验环境搞定，生死时速啊~总不能第一次搞就搞砸了 以后根本就别想继续混下去了急速打印些资料后 就又投入紧张的工作中了简直是魔鬼式培训 把关于设备加入的整个网络拓扑原理到设备配置 服务器配置 终端配置学习文档管理系统（还被我和他们公司的工程师找出系统的两个漏洞。
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汗。
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）我跟工程师说应该多拉几个人来听到时候压力都在我一人头上了他说就是要这样 不然每个人都会不够认真会指望对方其实说的超级有道理所以我只要任何地方有丁点疑问我都会打破砂锅问到底且对方的销售是一个非常有经验的老程序员每次工程师gg讲细节配置前他都会先阐述整个逻辑、功能、关联给我阐述一遍这样在学习时候就有非常清晰的思路了但愿过了一个周末后不会忘记。
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对于我这种学得快忘得更快的人。
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呃。
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销售先走了工程师gg周六才走本来还打算跟他一起周六去加班的不过发现该学的也学的差不多了（我总是盲目自信）就和他周五加了班一气呵成后来我们就一起杀去世界之窗过万圣节原来自己也有如此精力充沛的时候。
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再瀑布汗一下。
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但是最让人喷血的是宣传单上的节目明明有到11点的那个保安居然告诉咱俩他们闭园了我们就只能眼巴巴的看着别人在里面狂欢。
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那个心碎。
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求保安通融下 说明天我们就要飞北京了（工程师gg的确是要飞走的 呵呵）但是保安丝毫没有被我俩打动好乐。
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我承认 怪我 谁叫我长的不够美列
两个人只好找别的玩的跑到益田假日广场看了下百年电影展 感觉蛮不错的然后实在不知道玩啥好两个人居然无聊买了副扑克开始拼杀玩到11：30我才回了宿舍工程师gg也感慨说明天就要滚蛋了。
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打仗似的一周终于结束了下周继续奋斗
青春的口号是——勤奋工作 及时享乐
我在华为上班，做通讯天线的，现在需要一篇关于质量的演讲稿，大概六分钟左右，各位大神帮帮忙，感谢
如何强化企业的产品质量管理 [ 录入者:admin | 作者:未知 | 来源:网络采集所得| 浏览:107次 ] 质量是企业的生命。
在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。
世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
（1）美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。
西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。
把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。
例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。
目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。
实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。
第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。
摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。
西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。
传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。
用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。
摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。
（2）杜邦公司的?1％＝?100％质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。
这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。
他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。
为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。
80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。
从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标． （3）美国％??公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。
“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。
美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。
为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。
这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。
在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。
HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
（4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。
西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。
产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。
为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。
监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。
如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。
监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。
质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。
每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。
由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。
西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。
（5）奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。
100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。
在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。
为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。
在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。
随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。
由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。
为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。
坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。
（6）日本精工企业集团的“全球质量保证书”。
人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。
精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。
精工企业集团从50年代开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。
在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。
精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。
精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。
（7）日本松下公司的质量管理系统工程。
1984年，英国对欧洲市场上的电视机进行了一次抽检，结果日本松下公司的产品荣获第一名，开箱合格率100％。
拥有20万员工、子公司遍布世界各国的日本松下电器公司高度重视产品质量，把公司的各子公司、各事业部、各部门、全体职工组织起来，围绕公司的质量方针，制订质量计划，确立质量目标体系，在产品形成的全过程中实行系统管理，从而有效地建立了质量管理系统工程。
松下公司对产品质量的要求是十分严格的。
一般企业都从经济意义上来对待质量问题，当次品率从10％降到5％时，经济效益会大大提高，但从5％降到1％时，经济上就不一定合算了，可是松下公司却在达到1％后还要想方设法降到0．1％、0．01％、直到0。
松下公司墙上的质量图表，废品率不是以百分之几表示，而是以万分之几表示的。
松下公司目前的废品率为0．03％～0．05％，近期目标为0．01％～0．02％，而长远目标是0。
松下公司还始终把产品开发中的质量保证放在极重要的地位。
转正的申请理由怎么写
在中关村环保园，鼓励机制是靠绩效，绩效越高，年终奖和分红越高，同事之间相处压力不大，互相问问题都能主动热情的帮你解决，就是经常加班，这个没办法
