工艺纪律对“人”要素要求有哪几个方面
工艺对“人”的要求有以下面：纪律，一般是指人们在社动中，制定的具有约束性定。
工艺纪律是企业在产品生产过程中，为了维护工艺的严肃性，保证工艺技术操作规程的贯彻实施，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定。
工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规、厂法之一，要求严格执行，严格管理，以保证产品质量和工序控制状态的稳定，促进产品实物质量的提高。
操作者贯彻工艺技术操作规程，活性石灰回转窑遵守工艺纪律是保证工序稳定生产优质产品的支配性要素。
工艺纪律对操作者的要求有以下几项：（1）熟悉技术操作规程和岗位作业标准内容，操作者必须熟知本岗位的工艺要求、操作方法、操作要点及工序控制的有关要求，做到按岗位作业标准和技术操作规程文件进行操作。
（2）组织生产前，做好准备工作，操作中要集中精力，不擅自脱离工作岗位，保持岗位整洁。
（3）过程控制点的控制图必须按时描点，异动值必须及时分析，立式磨粉机并保持控制点标牌、描点工具及图本完好整洁，严格按《过程控制程序》规定开展工序活动。
（4）认真开展自查，煤磨机对操作规程中规定的时间、温度、压力、电压、电流、配比等工艺参数，认真进行自检，并做好记录和质量跟踪。
（5）原始记录必须规范、准确、详实、整洁。
抽检达不到上述任何一项要求的，即为违反工艺纪律。
什么是工艺纪律
工艺纪律是用来干什么的
请详细一点
上面答得不错，补充一下：工艺纪律可以看做工艺文件、管理制度、实施细则的一个统称，它涉及各种图纸、通知、制度、人员及检查和违章记录，是个系统。
平日所说只是生产现场的质量管理部分，包括工艺、操作规程上墙，员工质量守则，检查人员的检查项目和处理（奖惩）记录。
工艺纪律检查表具体包括那些
这个应该按照工艺纪律管理制度的内容设置检查的项目和内容，有以下几个方面：1、坚持按”1.1必须坚持“三按”，即按图纸、按工艺、按标准组织生产的验收。
1.2图纸、工艺的更改必须按《文件控制程序》规定进行，任何人不得擅自更改。
1.3生产部必须按工艺路线进行调节调度，不允许违背工艺路线。
2、设备、工艺装备2.1所有设备、工装均应保持完好，精度满足生产技术要求；量具和检具应在周检有效期内，保证量值统一、精度合格；工、夹、量具在使用中不得任意拆卸，以免影响使用性能和精度。
2.2生产工人实行“三定”：定人、定机、定工种；加强技术教育和岗位技能培训，对精、大、稀设备的操作工及特殊工序操作人员必须按规定进行工艺纪律教育。
2.3生产工人要认真做好生产前准备工作，生产过程中不得擅离工作岗位，对所加工的零（部）件及工具应轻拿、轻放。
防止嗑碰、划伤和锈蚀；合理使用工装器具，并将工装器具整齐地放置在指定位置。
3、检验3.1上道工序不合格不允许转入下道工序，包括坯料尺寸不合格。
3.2及时对产品检验和试验状态进行标识，防止经检验合格的产品流入下道工序加工使用。
4、验证和检查4.1积极支持职工的技术革新和合理化建议，但采用新技术、新工艺、新材料、新装备必须经过生产验证，经总经理批准并纳入有关技术文件后才可投入生产。
4.2生产部门对工艺纪律执行情况进行检查，并纳入班组经济责任制考核。
工艺纪律监督检查的作用与要求是什么
工艺纪律管理及考核内容1、基本要求 严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。
企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律2、工艺纪律的主要内容 （1）企业领导及职能部门的工艺纪律1）企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制2）工艺文件必做到正确、完整、统一、清晰3）生产安排必须以工艺毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求4）凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求5）设备必须确保正常运转、安全、可靠6）所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一、清晰7）要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。
做到定人、定机、定工种（2）生产现场工艺纪律1） 操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。
对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查2） 精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作3） 新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用4） 生产现场应做好定置管理和文明生产① 各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法② 全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核（3） 工艺纪律主要考核内容1） 工艺管理机构、职能落实和人员的配备2）工艺管理制度是否完备3）技术文件的正确率、完整率与统一率4）工艺文件的贯彻率5）设备和工艺装备的完好率6）计量器具的周期检定率7）生产的均衡率8）定人、定机、定工种的符合率9）定置管理和文明生产情况（4） 工艺纪律细则由各企业自定（以上是工艺纪律的考核内容）
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车间现场安全提案 一、目规范员工对生产现场的整理，实衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
二、范围：公司生产车间 三、内容： 1 质量管理 1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量 始终处于稳定的受控状态。
1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投不合格的半成品不转序。
1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2 工艺管理 2.1 严格贯彻执行工艺规程。
2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
2.8 在用工装应保持完好。
2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3 定置管理 3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 4 设备管理 4.1 车间设备指定专人管理 4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 . 4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 . 5 工具管理 5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6 计量管理 6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
7 能源管理7.1 积极履行节能职责，认真考核。
7.2 开展能源消耗统计核算工作。
7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
8 劳动纪律 (同行政部下达的管理制度) 8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
9 文明生产 9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
10 安全生产 10.1 严格执行各项安全操作规程。
10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
10.3 贯彻“安全第一、预防为主” 10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
四、奖惩： 1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的，奖金翻倍。
3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。
4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
五、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。
怎样才能做好一名班组长，让员工提高工作效率
怎样当好一个企业班组长的心得 一、班组长必须不断提高自身素质。
在任何一个工作场所,班组长必须对所有设备在正常生产过程中出现的各种问题和突发事故能够尽快处理或在短时间内对事故拿出处理意见。
其次，要求班组长必须能吃苦耐劳、敢于奉献、组织能力强、坚持原则并在安全生产管理上具有超前的、行之有效的管理方法，从而组织好本班的安全生产。
二、班组长必须要有责任感。
必须保障安全生产，保证贯彻落实好安全生产的方针、政策、制度、事故分析原因等各项工作，组织好班前会，布置好本班任务和安全注意事项。
做到跟班作业，把握现场作业的全过程，要做到“腿勤”“手勤”“眼勤”“口勤，”的四勤原则,加强安全质量检查验收，要求班组长必须严格遵守行为准则，严守职责，对班组的安全建设和安全生产负责，以身作则，坚决做到不违章指挥，不违章操作，了解职工思想，在安全文化学习和技术培训上必须起到带头做用。
三、班组长必须不断建立健全班组各项管理制度。
建立制度，职工有了困难要主动、热心的帮助。
要多注意发现优点，不要吝啬表扬。
工作中不要只盯着职工的缺点，要注意发现优点，引导职工改正缺点。
表扬是最不要成本的一种激励方法，要培养职工树立班组的集体观念。
班组的收入、荣誉，取决于班组的每个成员，要树立团队意识，团结一起干好工作。
四、班组长要重视职工培训,不断规范职工行为。
必须建立健全班组中各工种的岗位责任制度，让职工明确自己的职责范围，规范职工的操作程序，杜绝违章作业行为。
五、班组长要持之以恒地加强现场管理。
班组安全管理的精细化，重点在于现场管理。
如何抓好现场管理,:（1）、完善安全设施，保障职工在遵章作业的情况下不会发生安全事故。
（2）、机器、设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡检制度，及时消除事故隐患。
（3）、班组人员必须经过安全培训，考核合格后才能上岗，严格执行安全纪律、工艺要求、劳动纪律，各种记录做到标准化、规范化记录。
（4）、材料、配件摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。
（5）、岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组安全规章制度健全。
（6）、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。
生产车间开早会讲些什么呢?
生产车间会，主要讲两方面的事情：一安全，强调安全的重，对近期发生的安全规程的事例提醒、批评教育和进行反思；二是安排生产任务，安排上午以及全天甚至近期的生产任务。
对人员进行调配分工，确保完成任务。
生产车间，是企业、工厂进行产品生产的车间，是企业工厂的主要生产场所，也是安全生产的重点地方。
生产车间的主要任务有：一是合理组织生产。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
二是完善车间管理制度。
制定各项管理制度以及车间内部各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
三要加强工艺纪律。
严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
四是实现安全生产。
安全管理必须注重对作业过程的控制。
要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义。
做好一名工艺工程师应具备哪些条件
工艺工(Process Engineer)，是一种岗位名称，负责提升工艺技术、提升产质量。
不接触，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上’谈兵”。
还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。
理论与实际的确有不同之处。
一、工艺工程师应具备条件如下： 1、现场工艺； 2、了解机器结构、工作原理和成形流程过程； 3、了解产品的常规缺陷； 4、熟悉工艺材料基本常识，能够识别本公司的材料牌号； 5、看懂材料说明书，初步确定材料的前处理、加工温度等； 6、熟练运用MOLDFLOW（具有注塑成型仿真工具），根据产品结构和功能要求，进行整体工艺的前期设计，对模具结构、产品设计进行分析验证； 7、学习能力，沟通能力、沟通技巧、团队协作能力； 8、工作勤奋踏实，思维清晰； 9、创新意识强，具有良好的沟通能力与协作精神。
二、工艺工程师主要工作内容如下： 1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案； 2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图； 3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作； 5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律； 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。
搞好工艺技术资料的立卷、归档工作； 7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训； 8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平； 9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作； 10、完成总工程师布置的各项临时任务。
