生产车间有什么好的口号
1、生产再忙，莫忘质量。
2、现场管理好，产品质量高3、讲求实效，完善管理；提升品质，增创效益。
4、人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。
5、追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象6、严师出高徒，精工出细活7、加强现场工序管理，严谨过程因素控制8、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中9、工序质量控制点，产品质量生命线10、落实一项措施，胜过十句口号11、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检12、坚持一流管理，生产一流产品，提供一泫服务，创建一流企业13、创名牌、夺优质，全厂员工齐努力14、以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，提供优质服务15、没有措施的管理是空谈的管理，没有检查和计划的管理是空洞的管理16、整理有心做彻底，处处整齐好管理17、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意18、树立自我信心，把握各工段流程；消灭疵点起因，管理操作是关键19、提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准20、强化班组建设，将不良品消灭在本工序标语（口号）的作用；标语（口号）既有公文语体准确、简洁的特点，又有政论语体严谨性、鼓动性的特点，既能在理智上启发人们，又能在情感上打动人们，肩负着“社教”的使命，在影响社会舆论和文化传播中，对人们的社会行为起着不可忽视的导向作用，并在一定程度上反映了社会经济制度的本质和社会的文明程度。
它的意义十分重大。
车间生产口号，要求简短有力的，保质保量，严把工艺，安全生产
车间重地，安全第一。
宁可停工停产、绝不违章蛮干。
安全生产人人管,消除隐患靠大家。
生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。
在博安网上帮你找了这几条，不满意的话，你再去找找。
我们厂是生产面膜的，我在灌装车间，需要一口号来体现质量安全、卫生……
1. 车间的地面随时保持干净整洁,没有出现死角的地方. 2. 车间应保持良好的通风系统，确保车间内清爽，地面干燥，不潮湿。
3. 车间的门随时关闭,不要让外界气流及有害动物进入. 4. 车间地面无积水现象,如不甚有水在地面上,要及时吸干. 5. 不在地面洒水,保持该操作间保持干燥,通风. 6. 使用的的容器无污染,如有不干净或是容器上有卫生死角的地方及时让清洁人员清洗消毒后再使用. 7. 容器等物品不直接放在地面,保持离地面20~30CM、离墙30~40CM. 8. 车间的配料单、订货单等物品清晰固定挂在可见的位置,在生产操作中尽量不直接用手接触这些物品. 9. 车间使用的器具设备随时保持清洁,每天工作结束后清洗消毒,每天工作前检查是否干净，有必要工作开始时清洁一次。
10. 该车间的配料要随手盖上密封,不得发现有蚊虫入内.配料箱外表要清洁干净. 11. 所使用的器具定位摆放,分类储放. 12. 车间使用的毛巾每天清洗消毒干净,挂起凉干,不能放在消毒水里长时间浸泡. 13. 车间内不得有消毒、洗涤用品等化学用品存放. 14. 车间里杂物、垃圾多时及时通知清洁工人清理出车间,不能久放,以免蚊虫繁生. 15. 对该车间的设备定期保养,确保设备的正常运转. 16. 用于清洁设备与地板墙壁的清洁用品(抹布)严格分开,不能混用,以免给微生物提供交叉污染. 17. 车间不允许携入与生产无关的物品. 18. 清洁设备时,能分拆的设备和用具要分拆后清洁机器内部.避免由于机器内部的不干净导致食品污染. 19. 在更换产品品种生产时,要把所需的器具清洗干净,以免出现产品与产品之间串味现象. 20. 室内物品分类整齐摆放好,做到定位摆放. 21. 所使用的托盘,推车等务必干净无水,否则应拒绝使用. 22. 每天工作结束后做卫生后,做到地面无积水,台面无污痕.同时打开紫外灯对空气消毒0.5小时. 23. 对于该组生产所需用到的液体状物品(如鸡蛋液)不能置于常温存放,及时送至冷冻室保存. 24. 在下班吃饭时间,要对工作区域做适当的清洁后,把配料、半成品、成品都封盖后关上门方可去吃饭. 25. 在吃饭时间，打开紫外灯对室内空气进行消毒。
车间主任如何保持车间公共卫生和设备清洁
现场4s很多企业都是光喊口号，但是具体开展落实的时候都是草草了事；1、做好车间4s就是需要制定推行小组、深入现场开展整理、整顿、清洁、清扫活动；对生产线现场不要的东西要舍得处理，在对现场使用的物品进行分类（常用、不常用区分），不常用是否考虑放置在柜子里或者仓库，常用就在现场做好定置管理；2、前面工作做好不是结束而是刚刚开始，要制定标准，在制定点检基准和记录表，车间主任可以对点检的频次进行划分；（举例：1、班组长三天一点检；2、车间主任一个星期一点检，点检过程车间所有管理人员都要参加营造一个良好氛围，让员工都知道领导对现场4s很重视；）3、点检结束可以对每条生产线的不符合项进行罗列，不符合项要求责任区域的班组长进行整改，整改完成在确认完成情况；达到一个PDCA的循环；以上如果能坚持下来，车间两个月基本上会有很大的变化；
我想要一个企业安全生产的标语，要包括 安全、质量、环保、效率，字数越少越好
生产管理中5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），称为“法则”。
一、整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
二、整顿 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
三、清扫 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
四、清洁 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点： ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、素养 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
什么是10S管理
10S管理是一、整理(SEIRI)区分物品的用途，清除不要用的东西二、整顿(SEITON)必需品分区定点定位放置，明确重牌标准标识，方便取用三、清扫(SEIS0)清除垃圾和脏污，并防止污染的发生，自己的领域自己负责清扫四、清洁(SEIKETSU)维持前3S的成果，制度化，规范化，明确每天10S的时间五、节约(SAVING)勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展六、安全(SAFETY)确保工作，关爱生命以人为本，严格按照章流程作业，确保客人、员工及设备的安全七、服务(SERVICE)强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户八、满意(SATISFICATI0N)同事满意和客户满意九、速度（SPEED）工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间与费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务十、素养(SHITSUKE)严守规定，团队精神，文明礼仪，接触新的事物逐渐适应，养成一时不容易改变的行为，用心每天练习合理规范的程序，达到要求，体现素质
