我是做数控车床加工的，希望各位帮我想个广告标语，谢谢各位了。
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你们的信任与需要正是我们最大的动力有需要您尽管说出来
数控加工的主要对象是什么?
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心卧式加工中心龙门加工中心，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。
常见的万能加工中心有：1主轴可以旋转90°，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作。
2主轴不改变方向，工作台带着工件旋转90°。
完成对五个面的加工。
(1)箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
(2)复杂曲面：复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。
(3)异形件：异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。
如拨叉等。
(4)盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。
端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
(5)周期性投产的零件：用加工中心加工零件时，所需时间主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大比例，如：工艺准备、编程序、零件首件试切等，这些时间很长，采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来，供以后反复使用。
这样，以后加工该零件时，就可以节约这些时间。
生产周期就可以大大缩短。
如何将一个机械加工车间的若干台数控设备形成DNC??
DNC(Distributed Numerical Control)作为数控设备联网管理系统，它的主要功能是通过1台服务器，对生产现场所有的数控设备进行集中联网管理，程序编程人员可以在自己的计算机上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。
这种方式大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”。
最重要的是，通过DNC系统，能够实现CAD\\\/CAM和计算机辅助生产管理系统集成，是机械加工自动化的又一种形式。
DNC主要功能：1.支持同时在线联网多达4096台数控设备 盖勒普 DNC™ 64位系统支持只用一台DNC服务器（中端PC即可）就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程（Multi-thread）双向传输，而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。
2.改善您的车间工作流程拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。
盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案，当你需要使用程序时可以从服务器直接进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到你的服务器中进行保存。
整个过程将变得更加可靠，每个人都会变得更有效率。
3.DNC Explorer™ 用户界面盖勒普DNC采用微软的Office和Windows 界面让使用者在操作时变得非常轻松、容易上手。
盖勒普DNC界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴，状态\\\/工具栏，热键功能、工具按钮和在线帮助。
不仅如此，Predator DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……4.Remote Request多线程远程请求通过远程请求功能，可以让每一个操作者通过在制造设备端的简易操作，直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯，使操作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序，避免了操作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。
盖勒普DNC Remote Request; 具有实时反馈通讯错误信息的功能，能够与DNC 服务器建立起对话，让操作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因，这是盖勒普DNC 系统的特色功能，除了Remote Request 功能外，盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……5.盖勒普DNC Connect客户端盖勒普DNC Connect; 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。
盖勒普DNC Connect; 操作界面直观并具有亲和力，并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。
6.盖勒普DNC; 文档管理器（Integrated Browsing）是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢
盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。
它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office™ 文档（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）还包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文档格式。
7.100%网络兼容性盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有操作系统，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系统。
盖勒普 DNC; 可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网，并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。
8.盖勒普DNC; 系统运行日志盖勒普DNC; 具有简单好用和记录详细的日志，分为通信日志和系统运行日志，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人员进行查询和系统维护。
9.盖勒普DNC; 强大的在线帮助功能盖勒普DNC; 系统具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。
DNC帮助企业实现：1.实现车间数控设备的完全网络化管理，为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统，消除车间数控设备之间的信息孤岛。
彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。
2.NC程序管理更加规范化。
盖勒普DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。
3.大幅提高数控设备利用率，减少数控设备准备时间。
盖勒普DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能，可最大程度地提高数控设备的有效利用率。
4.产品质量得到进一步提高，明显降低产品废品率。
盖勒普DNC系统可从最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。
5.明显降低工作人员的劳动强度。
服务器端无人职守、设备端全自动远程传输，操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。
6.车间现场更加整洁。
盖勒普DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输，车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳，取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏，整个车间显得更整洁，更符合车间精益生产管理的要求。
7.车间生产现场的通讯数据与企业的第三方信息化管理系统集成应用（如：MRPII\\\/ERP\\\/MES\\\/MDC\\\/PDM\\\/PLM \\\/CAPP\\\/CAD\\\/CAM），达到真正高效即时的数据共享。
8.为企业进一步数字化工厂的建设预留接口，搭建一体式的智能化车间网络管理平台。
希望采纳哦
我是某机械厂数控加工中心的操作工，幸运的是车间主任看中我，给予我一次做调试员学习的机会
很理解你现在的感受。
我觉得你要尽快找一些数控机床编程操作方面的书来看看。
做调试员，首先要做到读懂程序，才能调试。
要读懂程序，就得先弄清各种G代码、M代码的含义。
还有，你机械制图方面怎么样
看懂图纸也很重要。
数控加工中心好学吗
还好啦，难点就是多了个轴，数据复杂了点，然后就是宏程序了，其他方面就要学习用UG编程咯，就是有些是手动不能完成的。
先给自己定位做怎样的加工中心，这也要分的。
有人是看机床而定的，有人是看加工的零件而定的。
个人觉得加工中心不比钳工工资高。
真的很想学加工中心的话，先从学习编程，然后结合编程能力再实际运用在加工中心机器上，就会感觉加工中心功能很强大。
数控加工中心的日常操作有哪些注意事项
数控加工中心是一种功能很强的机床，具有适应性强、精度高、质量稳定和效率高等优点，它综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能有效解决批量小、形状复杂的工艺问题。
但由于数控铣削工艺最复杂，所以需要解决的技术问题也最多，下面简单介绍下数控中心的日常操作需要注意的问题有哪些：一、数控加工中心的操作前注意事项1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；6、应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、数控加工中心的准备事项1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。
未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、加工过程中的注意事项1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。
严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；5、操作人员不得随意更改机床内部参数。
实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；11、禁止进行尝试性操作；12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；四、工作完成后的注意事项1、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2、待设备完全停止后，切断外部电源。
3、对设备、机台、导轨、控制面板进行清理归类，严禁随意堆放。
4、检查润滑冷去系统，确保切削油不会发生变质问题。
5、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；以上就是数控加工中心的日常操作注意事项，制定合理的规章制度可以避免安全事故的发生。
27岁学it有前途吗
我是做数控加工中心的，每天都是在车间里干活，没
学什么东西只要学精都是有前途的 只要努力 楼主说在车间里面干活心里是虚的 那楼主有没有尝试其他工作呢 可能尝试一下其他的比较有挑战的工作就会好一点了
各位友友急需一个跟数控有关的口号，我是数控专业的
给个荡而响亮的：GG复GG，数控真神奇。
MM夹GG，创造新奇迹
〔G、M是数控代码，个中含义自己领悟〕
数控车间工艺执行 具体描述一下 或者相关内容都可以
你这个问题有点大，不太好回答，我就简单白话几句吧。
数控车间的工艺执行情况跟该车间的整体规划有关，不是说车间都放上数控机床就能叫数控车间，原始的数控车间就是指车间里都是数控设备，这样的车间从工艺角度跟以往的车间区别不大，只是由于用的是数控设备，能部分实现加工自动化或半自动化而已，如果说在管理和工艺上能够有所突破的话，最多也就是由专职技术人员编程、准备刀具，由设备操作工进行具体执行加工，这样可能会部分提高生产效率。
现代真正意义上的数控车间，应该全部或大部分符合以下条件：1）全数控加工设备；2）以太网集中控制；3）智能集中刀具库管理；4）智能物流；5）智能编程等我简单描述一下工艺流程：生产任务（三维图纸，软件类型必须要与后面用到的CAM相匹配）→CAM（自动编写好加工程序，根据刀具库信息，自动选好刀具，在刀具库的刀具一般都是精密测量好轴向和径向尺寸的，所以在加工程序里就应该根据这些刀具尺寸和所要使用机床的参数而设置好刀具的偏置参数）→下达指令（通过以太网将程序自动传输至所要承担该加工任务的数控机床，当然所有的数控设备都应该配有以太网卡，同时将指令下达至刀具库及物料库，刀具和物料经特定的输送装置分别输送至机床刀具库和加工平台）→装夹→调用执行程序→加工.............
