设备维修与管理专业的口号
维全员参与；设备管理，一路有你
设备维修，预防为主；设备管理，一路有你
设备维修，不找；设备管理，一路有你
设备维修，防措为先；设备管理，一路有你
设备维修，保障生产；设备管理，一路有你
设备维修，速战速决；设备管理，一路有你
设备维修，人机合一；设备管理，一路有你
参观如何做好设备维修精益运营管理和现场管理的经验介绍后的发言
作为精益生产的支撑和组成，精益设备管理一直在探索。
实现用先进技术支撑设备管理精益化，就要实现设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控，就要综合应用先进技术，努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故。
就要在以下几个方面下功夫：1、严格设备交接班管理严格设备交接班制度，达到全、细、清，借助信息化系统记录以及其他纸质记录，消除口头交接不清的弊端，使操作人员和班组长清晰了解前一班次设备运行状况及故障维修情况，改变工作的被动局面。
2、严格设备精细操作要求设备操作人员弄懂设备性能、结构和操作原理，制定精细的设备作业流程和维修标准，严格按照设备操作规程，达到认真、准确、规范。
3、严格设备精细点巡检以及时发现和处理设备异常为切入点，完善设备三级点检体系，借助日常点检、专业点检和精密点检，透过表面现象，进行深入分析，发现隐患和问题，并及时解决整改。
持续完善设备三级点检标准，对历史点检结果进行分析，弥补点检盲区，删减或调整不适宜的标准。
4、严格精细维护岗位人员认真学习所管设备的维护与润滑知识、要求和规程，弄懂设备性能、结果和操作原理，按照“五定”、“三过滤”的方法，把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，搞好润滑工作，细化设备保养标准，引入专业工具，逐步推行关键零备件的定期强制更换，持续提升设备运行效率。
5、严格精细检修设备管理各级人员熟悉设备的结构、性能、了解工艺标准，当设备出现故障时，能准确鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因，能及时采取措施防止故障扩大，同时借助设备故障树，总结经验，力争同一故障以后不再重复出现。
精益管理不是一句口号，在推进过程中，还要注意高层引领、营造氛围，形成一种自上而下的氛围，加快激励考核力度，不断创新管理方法，使精益思想有效落地生根，推动企业的可行性健康发展。
精益维修怎么进行实施
五也就是对一个问题点连续以5个“么”来自问，以追究其原因。
虽为5什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
可以举个简单的例子，如有员工在工作现场滑倒了，那么针对这个问题我们可以采用“五问法”来进行:问题1：该员工为什么滑倒了
答：因为该员工经过的地面上有油。
问题2：该段地面上为什么有油
答：因为附近的设备漏油。
问题3：设备为什么漏油
答：维修工在做设备维护时把油加的太满。
问题4：维修工为什么要把油加这么满
答：维修工未按SOP要求操作。
问题5：维修工为什么不按要求操作
答：该维修工是新调配员工，对该设备的维护SOP不了解。
如果调查人员对以上回答仍不满意，仍可继续进行发问，直到找到根本原因为止。
马鞍山市精益冷暖设备维修有限公司怎么样
小小维修见精益身边做起，改善无限。
浪费可耻，节约光荣。
精益求精，勤奋实干。
高效至精、降损求益。
涓流汇大海，改善于细微处见精神。
节约降耗，兴厂立业。
乘精益之东风，创**之伟业。
哈哈，够不够
检修技改现场精益化管理存在哪些不足
做好准备工作，做好预防和预见性维护保养；推动多专业人员全面参与；做好报联商；策划、设计要良好的符合人因工程学。
