轴向柱塞泵的拆装
1．装配传动轴部件。
将两只小轴承、内外隔圈装于传动轴轴颈部位，并用弹性挡圈锁牢；2．传动轴与泵体的装配。
在检查好泵体端面，特别是与配油盘结合端面的平面度、粗糙度后，将传动轴部件装入泵体孔中，要求轴转动时对泵体内端面跳动量不大于0.03，然后在泵体外端面再装上油封盖（圆法兰）；3．对接泵体、泵壳。
使传动轴伸出端向下，竖直安放泵体，并用高垫块垫置稳固。
用螺钉对接泵体、泵壳时，要注意大小密封圈的完好，尤其不能遗失掉压力控制油道接口处的小密封圈； 4．装入滚柱轴承。
要注意轴承受力均匀；5．安放配油盘。
要注意配油盘安放平整，可以利用细铜棒轻敲（竖直离开一定距离自由落下），声音应清脆；6．安放缸体。
160以上应用吊装螺钉；7．依次放入外套、中心弹簧、内套及钢球；8．将柱塞、滑靴组置于回程盘上，然后垂直放入缸体中。
液压泵拆装过程
1、先用内六方在对称位置松6个紧固，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
4、装配步骤与拆卸步骤相反。
液压机组件的安装是一项实践性很强的技术性工作，正确的安装是实现和保证系统正常工作的重要环节，因此必须要充分的重视。
其中轴向柱塞泵的安装和使用是否正确，直接影响泵的使用寿命和机器的正常工作。
所以，安装液压泵的时候必须按照下述的要求正确的使用。
1、液压泵可以用支座或法兰安装，泵和电动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动，对于流量大于（或等于）160L\\\/min的油泵，由于电动机功率较大，应避免安装在油箱上。
2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下：A、支座安装。
B、法兰安装：在这种安装形式中，如果电动机和泵之间是采用联轴器连接。
3、泵和电动机传动轴之间必须采用弹性联轴器连接，由于该泵传动轴不能承受弯力矩，因此严禁在泵的轴上直接安装皮带轮或齿轮驱动油泵，如果一定需要采用皮带轮或齿轮则必须加一个支架来安装皮带轮或齿轮（如图8）,该支架与泵支座的安装方法与(图7-1、7-2)相同。
4、油泵的旋转方向，按照泵的标牌所示，订货时未注明旋转方向的，应该是一律按顺时针旋向（从轴端看）。
5、油泵的安装应考虑到检修方便，使变量壳体很容易拆下，便于取出泵内的缸体和配油盘。
正确的安装方法和步骤是确保液压机正常工作和提高机器的工作效率的重要途径。
因此，必须给予足够的重视。
为什么轴向柱塞泵一般不能反向旋转使用?如工作时要求能够正反转,结构
我只知道前面不能使用是因为，针对某一旋转方向而设计的减振槽或减振孔采取了非对称措施，因此不能反向旋转使用
柱塞泵的工作原理
在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。
他们最大的不同就是变量泵的轴是偏心安装。
简单来说定量泵的转速选定后，他的流量和压力就确定了，就不能调节。
变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化（外负载的大小），自动地调节流量，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大，这样他可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。
缺点是流量脉动严重，系统压力不太平稳，泵的寿命短，泵的轴承容易坏，因为他是偏心安装，而且泵的嘈音大。
叶片泵通过调节偏心距、柱塞泵通过调节滑板角度可以实现变量。
变量泵与定量泵的区别 注塑及液压设备中我们最常用到有变量泵和定量泵，这两种油泵的使用效果各显千秋，除了压力稳定性及响应速度上的区别，其构造形式上也有所不同。
液压系统的设计中，不但要实现其拖动与调节功能，还要尽可能地利用能量，达到高效、可靠运行的目的。
液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质，导致液压设备发生故障。
因此，设计液压系统时必须多途径地考虑降低系统的功率损失。
几种控制回路的功率损失： 1选用传动效率较高的液压回路和适当的调速方式目前普遍使用着的定量泵节流调速系统，其效率较低（<0.385），这是因为定量泵与油缸的效率分别为85%与95%左右，方向阀及管路等损失约为5%左右。
所以，即使不进行流量控制，也有25%的功率损失。
加上节流调速，至少有一半以上的浪费。
此外
液压泵 齿轮泵的拆装
一、实验目的通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解，理解选择液压泵的原则和主要拫据。
二、实验仪器齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具。
三、实验内容齿轮泵的拆装在各类容积式液压泵中，齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点，因而广泛应用于中低压系统中。
它的缺点是容积效率低、轴承载荷大，此外，流量脉动、压力脉动和噪音都比较大。
叶片泵的拆装叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点，因此，在中低压系统中应用非常广泛。
随着结构、工艺材料的改进，叶片泵正向中高压和高压方向I发展。
它的缺点是结构复杂，吸油性能较差，对油液的污染较敏感。
柱塞泵的拆装（没做）柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种：（1)径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠，但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙。
（柱塞数多为奇数）（2)轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高，但轴向尺寸较大、轴向作用力也大，结构复杂、价格高。
柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中。
四、实验步骤(1)
