请告诉我流化床的基础知识
循环流化床的
床温方案这问题有点复杂就是最难得就虑煤质和一次、二次风相连比二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。
互相影响
好了给你参考一下2 循环流化床床温特性分析 影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一 次风量 2 ． 1 给煤量与床温 给煤是影响床温最主要最直接的因素之一， 给煤量 对床温影响存在巨大的滞后性 ， 这个特性增加了床温调 节 的难度。
启动 中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃 料颗粒投入后不能即时着火， 加之炉膛内床料量巨大， 并不能引起床温升高， 而是存在很大的延时。
运行中发 现这个滞后时间是很长的， 开始投煤时甚至有超过 2 0分 钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞 后， 也就是说开始投入煤燃料时 2 0分钟后床温才开始上 升 ， 这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个 过程中如果连续投入煤粉会造成床料 中可燃物积存过 多， 达到着火点后引起爆燃， 床温迅速升高且无法控制。
同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗 ， 可燃物浓度迅 速下降 ， 又会导致床温大幅下降， 从而床温大幅波动。
锅炉在协调变负荷过程中也存在这个 问题 ， 这给锅炉运 行人员及 自动控制系统造成了很大困难， 很难将床温控 制在允许范围之 内， 床温很容易超过设计温度。
另外给 煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素 ， 运行中应密切关注。
2 ． 2 一次风与床温 循环流化床 中的一次风有两个作用， 一是作为流化 用风， 二是作为燃烧用风。
相应地一次风对床温的影响 也有两个方面， 风量大 ， 烟气从密相区带走的热量也多， 造成床温下降； 风量大， 气固紊合更加剧烈 ， 提供给碳粒 燃烧的氧量上升 ， 燃烧放热量增加 ， 造成床温上升 。
这 是两个相反的趋势， 同样一次风量不足对床温的影响也 有两个方面， 特别是煤多风少时， 燃烧不良， 密相区燃烧 放热降低， 造成床温下降【 4 】 ； 如果此时误判为缺煤而继 续加大给煤 ， 会使床温进一步下降。
再加大一次风量 ， 积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升 ， 无法控 制导致超温及床温大幅波动。
现场控制系统设计一次风量通常跟随随给煤量 的 变化而变化 ， 合适风煤配比在运行调节 中非常重要 ， 运行中发现大部分情况控制系统能够保证合理的风配比， 这种情况下增加一次风量能够降低床温 ， 适当减少一次 风量能够提高床温。
而且相对于给煤调节， 一次风量对 床温影响滞后性要小很多 。
2 ． 3 氧量与床温 氧量变化可反映炉内燃烧工况， 所以可以做为床温 调节的重要依据 ， 并且其滞后性 比给煤调节床温的滞后 要小， 可提前反映给煤调节的趋势， 一般当给风不变 ， 氧 量降低时， 说明此时给煤过大， 会出现缺氧燃烧而使床 温降低， 应减少给煤以稳定床温， 反之亦成立。
3 床温手动调节方法研究 3 ． 1 点火过程中床温调节 点火启动是循环流化床锅炉运行的薄弱环节， 大部 分设计床温达到 6 0 0℃以上时才允许投煤。
这是由于床 温较低， 投入燃料颗粒达到着火点的时间很长， 如果连 续投煤会导致床上可燃物浓度大增 ， 床温不增反降 ， 一 旦着火燃烧又会发生爆燃导致床温急剧升高 ， 所 以开始 投煤应在投入一定量煤后停止给煤， 待床温有上涨趋势 时， 确定煤 已着火再继续给煤以防止可燃物积存过多爆 燃 ， 此方法可反复几次以控制床温稳定上升。
3 ． 2 低负荷下的床温调节 一般循环流化床锅炉在 4 0％负荷 以下运行时 ， 一 次风量保持在设计最低风量运行 ， 此阶段需要逐步提 高床温至额定值 ， 所以在风量一定的情况下提高床温 只能通过增加给煤实现， 实际运行中此阶段床温滞后 性依然很大 ， 给煤 不当很容易 引起床温大幅波动。
所 以建议采用少量多次的给煤方法来提高床温 ，每次少 量增加给煤待床温稳定后再继续增加给煤 ，以保证床 温缓慢上升至额定值 。
3 ． 3 高负荷下的床温调节 高负荷阶段床温较高， 床温滞后性相对较小 ， 且一 次风量一般可投入 自动控制， 自动控制下一次风量跟随 燃料量增长而增长， 此阶段可以通过调整一次风量偏置 的大小控制风煤量配比的方法调整床温 。
变负荷时应 密切关注一次风跟踪情况 ， 必要时手动控制一次风量 ， 严格遵循先加风后加煤 ， 先减煤后减风的原则。
3 ． 4 带外置床的锅炉床温调节 带 有外置床 的循环流化 床机组有一部 分 回料属 于低温回料 ， 这种形式的机组床温调节相对简单 ， 可 以通过调整低温会料量 的大小来调节床温【 5 ] ， 但调节 过程中应注意外置床内受热面金属温度的变化 ， 防止 温升 过快 。
循环流化床锅炉一、二次风的作用
循环流化床的汽水系统摘要：循环流化炉在火力发电中大一部分比例。
锅炉的主要控制汽水系统中的汽包水位是锅炉最重要的参数之一，对汽包水位的控制及检测仪表进行介绍。
通过对汽包水位的控制达到蒸发量的稳定。
关键词：汽水系统，汽包水位调节控制，三重量控制1、引言作为锅炉运行中的重要参数之一汽包水位，维持汽包水位平衡是保证机组安全运行的重要条件，也是锅炉正常生产运行的主要指标之一。
水位过高，就会破坏汽水分离装置的正常工作，使蒸汽带水过多，会使汽轮机的喷嘴、叶片结垢，严重时可能使汽轮机发生水冲击而损坏设备。
水位过低，水循环就会被破坏，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。
本文针对宁夏某台130t\\\/h中温中压循环流化床锅炉的主要系统控制汽水系统进行分析说明，详细介绍锅炉汽包水位的控制方式。
2、锅炉的汽水系统锅炉的汽水系统主要是通过对给水流量的调节，汽包水位的调节使蒸汽量达到稳定状态。
汽水系统系统概述：锅炉给水首先从给水母管，经过给水控制阀和给水调节阀控制调节给水流量到省煤器进口集箱两侧引入，经过水平布置的二组膜式省煤器管组进入省煤器出口集箱，在省煤器中吸热后进入汽包。
经过水循环管吸收炉膛中产生的热量而变成汽水混合物在汽包中进行汽水分离产生饱和蒸汽，再经低温过热器，喷水减温器，高温过热器加热后生成合格的蒸汽到汽轮机中做功。
在启动阶段没有建立足够量的连续给
如何提高降低循环流化床锅炉的床温
在循环流化床锅炉正常运行时采取以下措施可以提高床温：(1)适当减少炉膛一次风量，增大给煤量。
(2)适当减少石灰石给料量。
(3)经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常。
(4)可适当降低床层料位。
(5)调整回送装置返料量，防止循环灰大量返入炉膛。
降低床温的主要措施是：(1)适当增加—一次流化风量，使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区，从而降低床温，同时也可以减小给煤量，使床层内的热源减少，也能达到降低床温的目的。
(2)适当增加石灰石给料量。
由于石灰石粉在进入床层后，要首先吸热才能开始化学反应，床料温度就会下降。
(3)点火过程中，严格控制入炉煤量不超过额定给煤量的20%，防止煤的放热量超过锅炉总的吸热量而使床层温度过高。
(4)严格遵循“升负荷时先加风后加煤，降负荷时先减煤后减风”的原则。
这样做的目的主要是防止煤进入床层后得不到充分燃烧，而在风量充足时又会突然剧烈燃烧，大量放热使床层温度迅速上升。
(5)运行人员在进行燃烧调整时，应做到少量多次的调整，避免床温大起大落。
(6)运行人员应经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰情况及回送装置是否正常。
(7)放渣时根据床层差压做到少放、勤放，使床层厚度始终保持在合理的范围内。
放渣结束后，运行人员应认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场，避免出现由于放渣门未关严造成大量床料自流排出，床层厚度过低，床温很难控制的局面。
学习循环流化床锅炉有什么好用的参考书
1.概述1.1.扩建工程新建一台130t\\\/h循环流化床锅炉和一台调速给水泵。
该锅炉是由济南锅炉厂生产的YG-130\\\/9.8-M型循环流化床锅炉。
1.2.锅炉为高温高压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。
采用循环流化床燃烧1.3.方式和高温气固分离。
给水泵采用液力耦合器调速的卧式多级离心泵1.4.锅炉主要设计参数：额定蒸发量：130t\\\/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃锅炉排烟温度：140℃锅炉热效率：91.04%2.调试情况本次调试的内容包括烘炉、电机试转、风机试运、给水泵试运、锅炉点火、锅炉静态试验、锅炉动态试验等。
3.锅炉烘炉3.1.烘炉目的循环流化床锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
3.2.烘炉范围烘炉主要是针对砌注的耐磨耐火材料，具体的砌筑位置如下：水冷布风板、点火燃烧器、炉膛密相区、炉膛上部烟气出口的四周水冷壁管表面、旋风分离器及进出口烟道、料腿、返料器、屏过下浇筑料。
3.3.烘炉过程本次烘炉自6月24日09：00开始到7月10日11：00结束，历时16天。
原计划烘炉过程分为三个阶段：第一次升温阶段20-60℃升温率20℃\\\/天持续2天，保温3.4.4.4.5.1.5.5.2.2.3.5.2.4.3.5.2.4.6.1.2.5.2.4.6.6.5.2.4.8.4.6.7.4.2.为了对主蒸汽母管剩余部分进行吹扫，过热器控制安全门起座压力：
循环流化床锅炉高手进
不一定，要看锅炉的热力计算汇总表是否是适应这样的煤种，总体看锅炉燃烧设计煤种在额定工况是经济负荷。
