如何做好纪检监察的巡视工作
如何做好纪检监察的巡视工作摘要:本文主要论述建立和完善巡视制度是我们党作出的一项重大决策,是党中央在新的历史时期为进一步强化党内监督、严肃党的纪律、改进党的作风采取的一项重大举措。
当前,面对党内反腐倡廉的严峻形势,有效运用巡视手段,做好党内纪检监察工作,已经成为重要课题。
关键词:巡视工作为了加强党的领导，改善党的作风，加强党和人民群众的联系，强化党内监督,推进党风廉政建设和反腐败工作,在各单位广泛运用巡视方法开展纪检监察工作,很有必要，势在必行。
如何开展这项工作呢
1巡视前的准备工作充分做好巡视前的筹备工作。
“凡事预则立,不预则废”巡视工作不能打无准备之战，必须做好周密细致的准备工作。
一要选好配强巡视工作人员。
巡视工作政治性强,工作难度大,对每个巡视工作人员的个人素质及巡视组的整体素质要求都非常高。
选配巡视工作人员一定要经过认真考核,严格挑选。
要把那些党性强、政治素质好、敢于坚持原则，总体素质好、能力强、懂政策,能够把握全局的同志选配到巡视组来工作。
同时,要注意合理搭配人员结构,离退休和在职人员、老中青人员、组织人事干部和纪检监察干部各占一定比例,实现优势互补。
这样配备,使巡视工作既能保证监督检查领导班子和领导干部的需要2二是必须全面细致地发现和捕捉有价值的信息和线索。
第四、巡视工作可以为企业提拔任用干部提供一些重要的参考依据
新时期脱贫攻坚，两个确保是什么
配电线视安全措施1、线路巡视应由有电力线路经人员担任。
暑天、雪雨天必要时由进行。
单人巡线时，禁止攀登电杆；夜间巡线应沿外侧进行，大风天巡线应沿线路上风侧前进。
2、事故巡线应始终认为线路带电，即使明知该线路已停电，亦应认为线路有随时恢复送电的可能。
3、巡线人员发现导线落地或悬吊空中，应设法防止行人靠近断线地点8米以内，并迅速报告领导等候处理。
4、巡线周期：1）定期巡视对于1—10KV线路，一般为每月一次；1KV以下线路一般每季至少一次。
2）特殊巡视因气候恶劣、地表塌陷等原因，按需要决定。
3）夜间巡视1—10KV线路每半年至少一次。
4）故障巡视故障后巡视5）监察巡视每年至少一次。
综上所述，每条线路每月检查巡视不少于三次。
5、线路运行标准有关数据：3—10KV架空电力线路的过引线、引下线与相临导线间的净空距离，不应小于0.3m，1KV以下时，不应小于0.15m。
3—10KV架空电力线路的导线与拉线、导线与电杆、导线与架空间的净空距离，不应小于0.2m，3KV以下时，不应小于0.05m；3—10KV架空线路的引下线与低压线间的距离，不宜小于0.2m；10KV及以下线路的拉线从两相导体之间穿过时，应装设拉线绝缘子。
低压接户线和进户线必须采用硬绝缘导线。
避雷接地装置的引下线应用镀锌钢绞线，截面积应不小于25mm。
架空线的档距：10KV 城区 40—50m 郊区 50—100m 3KV及以下城区 40—50m 郊区 40—60m 6、导线与地面的最小距离：线路经过地区 3—10KV 3KV以下居民区 6.5m 6.0m 非居民区 5.5m 5.0m 7、高压接户线的导线截面，铜绞线不得小于16mm，铝绞线不得小于25mm，线间距离不得小于0.45m，对地距离不得小于4.0m。
大学生安全教育心得体会的论文，1500
安全的教训是深刻的，事故的代是非常高，同学用自己的生命为代价，给我们了惨痛的教训和无可祢补的损失。
学校要求我们的每一位同学都要牢记这次深刻的教训，远离安全隐患，确保自己的生命安全。
安全工作是我们学校工作的重点之一，我们学校自始至终就高度重视安全工作。
学校建立健全了各种安全制度，成立了安全工作领导小组，加强对全校师生进行经常性的和重点时段的安全教育和安全督导工作，保证了学校的安全工作有组织、有领导、有制度、有落实。
学校通过各种途径，像全校集会、升旗仪式、家长会、班校报、主题班会、安全征文、演讲比赛、校园广播等形式，注意加强对我们的同学进行交通、防火、防水、防毒、防电、防盗、防传染病和防不法侵害等方面的安全知识教育。
学校 还在全镇各村成立了由两名同学组成的安全监督检查小组，并通过与我们的学生、家长、班主任、有关老师签订“学生安全公约”、“安全工作责任书”，加强节假日巡视检查等多种形式，不断强化和提高全校师生的安全防范意识和安全责任感，努力消除各种安全事故隐患，保证了学校工作的正常开展和同学们身心的健康成长。
但是，不可否认，尽管学校有关领导和我们的班主任老师通过各种形式对我们的同学进行了多方 面的安全、法制和纪律教育，采取了各种各样的防范措施，可仍有部分同学无视学校有关的安全纪律规定，无视国家有关的法律和法规，做出了一些有可能伤及自身和伤及他人的违纪违法行为。
这部分同学 在安全方面确实还存在着许多的问题和隐患，例如课间在楼上楼下追逐疯打；自行车不按规定场地摆放 和上锁，防盗意识较差；使用体育运动器械时违章操作；违纪玩火玩水摆弄电器；放学后在校内外逗留时间过长；携带玩弄藏匿刀棍等危险器具；同学之间发生矛盾纠纷后拉帮结伙通过拳脚打架来解决；节 假日双休日结伙闲逛惹是生非破坏群众纪律，违纪到危险水域玩水、游泳、捉鱼摸虾等等。
有些同学尤其是在交通安全和防火、防水安全方面存在的隐患更多，他们主要表现在：交通安全意识淡漠，安全责任心差，存有侥幸心理，缺乏安全防范和自我保护意识；交通法规知识较少，经常有 违反交通法规的现象；无证驾驶机动车辆，违章高速行驶；多人骑自行车并行，路上骑车时撒把、追逐、疯闹；不服从交通红绿灯的指挥，随意冲闯红灯；随意横穿公路；不主动给机动车让路，与机动车抢 行；乘坐学生班车时抢上抢下、拥挤疯闹；违纪到铁路周围玩耍；违纪携带火种玩火；节日燃放鞭炮不 注意场合；封山期内带火种进山区林区游玩；违反操作规程使用火、电、油、气，违纪到危险水域玩水 、游泳、捉鱼摸虾等等。
从以上种种不安全现象的大量存在同学们不难看出，交通安全和防火、防水安全就是我们同学目前在安全方面最需要注意和防范的几个重点 下面，针对目前我们在安全方面存在的诸多问题，结合我们学校的实际情况，我和同学们一起重新学习和回顾一下学校制定的安全工作责任书，要求同学们认真听讲，认真领会，认真落实学校有关的 安全制度，真正做到有备无患，警钟常鸣，确保自身的安全
求一篇 如何运用5M(人机料法环)达成生产六指标(QCDPSM)的7000字左右的论述文
一、现场管理的含义 1、现场的定义 广义的现场是指场所，是实际发生行动的场地。
狭义的现场一般是指作业场地，是制造产品或提供服务的地方，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产任务的场所，也就是我们常说的基本作业单位。
狭义的作业现场及包括个基本生产车间的作业场所（如车间、工段、班组等），又包括各辅助生产部门的作业场所（如库房、试验室、锅炉房等）。
现场时企业经营活动中最重要的领域，然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。
2、管理的含义 一般理论认为管理是指组织开展计划、组织、领导、协调和控制等活动实现组织目标的过程。
也就是说，所谓管理就是利用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。
通俗地说管理就是这样一个过程： 运用资源→通过努力→达成目标 对管理我们也可以这样理解：管理就是管人和理事。
管理的五要素：计划、组织、领导、协调和控制。
“管理的五要素”也就是我们经常说的“管理素质”或“管理职能”。
不同管理层次或管理职位对管理者的管理素质或管理职能的要求不同。
3、现场管理的含义 现场是企业创造利润的地方，它是制造企业的生命线。
现场管理是运用企业各种有效资源，结合部属及众人的智慧和努力，达成企业（或部门）的目标。
具体来讲现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器及设备）、料（原材料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
因此，作为企业的现场管理者，就必须将目标、资源与如何有效达成目标的方法掌握清楚，否则就难以成为出色的现场管理者。
4、现场管理的特点 现场管理有如下特点： （1）基础性 企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理，中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。
现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。
（2）系统性 现场管理从属于企业管理系统中的一个子系统，这个系统输入的是人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场的转换过程，输出各种合格的产品、半成品或劳务，同时反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。
（3）参与性 现场管理的核心是人，现场的一切生产活动、各项管理工作都是要由现场的人去掌控、去工作、去完成。
但改善现场管理仅依靠少数专业管理人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，要发动广大员工参与管理。
（4）开放性 现场管理是一个开放系统在系统内部以及外部环境之间，经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产和秩序的进行。
各种信息的收集、传递和分析、利用，要做到及时、准确齐全，尽量让所有人员都看得见、摸得着，人人心中有数。
（5）规范性 现场管理要严格执行操作规程，遵守工艺纪律及各种行为规范。
现场的各种制度、各类信息的收集、传递与分析，要利用标准化，做到规范、齐全并提示醒目。
（6）动态性 现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的，现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。
二、现场管理的基本观念 为更好的进行现场管理，现场管理人员应树立以下观念： 1.改善； 2.过程与结果； 3.遵循PDCA循环与SDCA循环； 4.把品质放在第一位； 5.以数据说话； 6.下一流程就是客户。
（1）改善 所谓“改善”，KAIZEN，是由于持续不断的努力，所产生的诸多小步伐的改进，而逐次积累而成。
在实施的过程中，管理者应该调动全员的参与并持续改进，只有这样改善才能给企业带来长期的利益。
（2）过程与结果 要改进“结果”，必须先改进“过程”（生产过程又常称为“制程”）。
预期的结果未能达成，表明其“过程”是失败的。
管理部门应该确认并改正这种“过程面”的错误。
以过程为导向的思维方式，应该运用在各种不同的改善活动上，诸如：PDCA循环（计划→执行→检讨→调整）、SDCA循环（标准化→执行→检讨→调整）、QCD（品质→成本→交期）、TQM全面品质管理）、TPM（全员生产维护）、JIT（及时生产方式）、IE（工业工程）等。
许多现场管理失败的原因就在于轻视“过程”。
在现场管理的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与，必须适时的、持续的表现出来，以确保现场管理过程中获得成功。
（3）遵循PDCA循环\\\/SDCA循环 在现场管理过程中，第一个步骤就是要建立：Plan（计划）→Do（执行）→Check（检讨）→Action（调整）的PDCA循环（如图表1-1），以PDCA循环作为现场管理的工具。
以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。
PDCA是现场管理中最重要的观念之一。
任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。
开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。
此一稳定的过程称之为Standardize（标准化）→Do（执行）→Check（检讨）→Action（调整）的SDCA循环（如图表1-2）。
（4）品质第一 就现场管理的品质、成本和交期的主要目标而言，现场管理人员应经常将品质视为最优先的目标。
不管价格和交期的条件对顾客具有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了品质，仍无法竞争。
要实现“品质第一”的理念，需要管理层的承诺。
因为，管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，面对品质妥协让步，因此便冒着牺牲品质和危及企业生命安全的危险。
（5）用数据说话 管理是一种解决问题的过程，为了能正确的了解及解决问题，首先必须收集及分析相关资料，以确定问题的真相。
没有确实的资料，就去尝试解决问题，与凭直觉及预感是没有两样的，这并不是科学或客观的方法。
收集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。
（6）下一流程就是客户 所有的产品与工作，都是经过一连串的加工流程完成，而每一道流程都有其供应商及客户。
要时常将下一流程视为客户，即在现场管理中坚持工序客户的理念。
此一理念中的客户，包含了两种形态的客户：内部的客户（在公司内的）和外部的客户（在外面的市场） 三、现场管理的五大要素 现场管理者可以掌控的要素，即可以利用的资源，通常称为4M1E，或俗称“人机料法环”： （1）人——人力（Man\\\/Manpower） 员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人和留人，是企业管理的核心课题。
（2）机——机器设备（Machine） 机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。
（3）料——材料（Material） 材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要资源。
（4）法——方法（Method） 企业中的技术手段、工艺水准至关重要。
同时企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段可以统一归入“方法”这一资源中，成为企业的制胜法宝。
（5）环——环境（Environment） 良好的工作环境、整洁的作业场所、融洽的团队气氛，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。
好的现场管理人员善于营造良好的环境。
同时，外部竞争、生存环境也可以作为管理者利用的诱因。
除上述4M1E的要素外，通常如资金（Money）、资讯（Information）、市场（Market）等也是企业重要的资源，不过对于大多数现场管理者而言，更易获取并利用的资源为4M1E。
四、现场管理的目标和原则 1、顾客的需求 几乎所有的企业都面临同样的问题，即如何持续满足顾客的需求，因为没有顾客的期待就没有企业的未来。
企业界有一句名言：“顾客就是上帝”，需要补充的是：“顾客就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
”因此企业要制定自身的管理目标，自然而然的要先了解顾客的需求在哪里，企业的目标能否同顾客的需求相吻合，这样的企业才有美好的未来。
顾客的需求大致可以归纳为四个要点：高品质的产品，合理的价格，准确的交期和满意的价格。
2、现场管理的目标 管理需要目标，为满足顾客的需求，企业的管理部门可设置以下QCDPSM六大目标： （1）Q——品质（Quality） 品质，不仅是指完成产品或服务的质量，而且也是指完成这些产品和服务所必需的“过程的质量”。
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。
企业的品质目标，要根据企业产品的特点来设定，一般可以设定以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 制造良品率=良品数\\\/生产数*100% =（生产数—）不良数\\\/生产数*100% =1—不良率 ◆ 制造不良率=不良数\\\/生产数*100% =1—不良率 ◆ 报废率=报废数\\\/生产数*100% ◆ 抽样不良率=抽样不良数\\\/生产数*100% ◆ 批次合格率=（合格批+1\\\/2特采批）\\\/交验批*100% =〔1—（拒收批+1\\\/2特采批）\\\/交验批〕*100% ◆ 品质达成率=【1—〔2\\\/3*（拒收批+1\\\/2特采批）\\\/交验批+1\\\/3*（拒收量+1\\\/2特采量〕】*100% ◆ 品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本 ◆ 品质成本比例=品质成本\\\/制造成本*100% ◆ 客户抱怨次数 ◆ 客户退货次数\\\/金额\\\/数量 Ⅱ 非量化指标 ◆ 品质异常状况 ◆ 制程稳定状况 ◆ 员工品质观念\\\/品质意识 ◆ 品质训练 ◆ 品质体系建立与维护 ◆ 产品权威认证 ◆ 供应商辅导 ◆ 客户投诉 …… （2）C——成本（Cost） 成本是指设计、生产、销售及服务产品或“服务”的总体成本。
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障。
现场管理成本目标可以设定以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 制造成本=直接材料+直接人工+制造费用 ◆ 材料成本 ◆ 直接人工 ◆ 制造费用 ◆ 报废率 ◆ 呆滞物料数量\\\/金额\\\/比例 ◆ 物料周转率 ◆ 品质成本 ◆ 成本比较 a. 实际成本\\\/标准成本 b. 实际成本\\\/预算成本 c. 当期成本\\\/预期成本 Ⅱ 非量化指标 ◆ 成本观念\\\/成本意识 ◆ 成本教育 ◆ 预算制度 ◆ 成本控制 …… （3）D——交期（Delivery） 交期是指将所需产品的数量及时送达到顾客手中，满足顾客的需求，适时提供所需之产品是保住老顾客的关键，因为顾客就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
现场管理交期目标可以设定以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 交期达成率=交期达成批数\\\/交货总批数*100% ◆ 延迟交货天数 ◆ 月营业目标达成率=月营业实绩\\\/月营业计划*100% ◆ 空运费用 Ⅱ 非量化指标 ◆ 合同评审 ◆ 销售计划 ◆ 产能负荷平衡 ◆ 客户投诉 ◆ 进度追踪 …… （4）P——效率（Production） 所谓效率是指在同样的时间内，若产出量多，效率就越高。
效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。
现场管理的效率目标可以设定以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 作业效率（生产效率）=实际产量\\\/标准产量*100% =标准作业时间\\\/实际作业时间*100% ◆ 稼动率=实际作业时间\\\/实际出勤时间*100% 或=（实际出勤时间—损失时间）\\\/实际出勤时间*100% ◆ 综合效率=作业效率*稼动率 =（实际生产量*标准工时\\\/实际作业时间*100%）*（实际作业时间\\\/实际出勤时间*100%） ◆ 各种异常工时 ◆ 月生产计划达成率=月生产实绩\\\/月生产计划*100% ◆ 日生产目标达成率=日产量\\\/日计划*100% Ⅱ 非量化指标 ◆ 办公室工作效率 ◆ 异常处理 ◆ 标准工时修订 ◆ 工作效率 …… （5）S——安全（Safety） 安全的基本含义是生产必须注意安全，安全才能生产。
安全生产是不可分割的完整概念，离开了安全就不能正常的生产，离开了生产去讲安全也没有任何意义。
现场管理安全目标可以为以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 安全事故次数 ◆ 安全事故损失次数 ◆ 安全生产周期 ◆ 工伤请假事故 Ⅱ 非量化指标 ◆ 安全意识 ◆ 安全作业规范 ◆ 安全教育 ◆ 安全竞赛 ◆ 安全演习 ◆ 安全评比 …… （6）M——士气（Morale） 士气主要是指团体或成员的工作面貌，核心的内容就是群体凝聚力。
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不绝的宝贵资源。
现场管理士气目标可以设定为以下一种或几种指标： Ⅰ 量化指标 ◆ 员工流动率 ◆ 改善提案件数\\\/人均件数 ◆ QCC活动有形成果 ◆ 人均产值 Ⅱ 非量化指标 ◆ 5S成果 ◆ QCC无形成果 ◆ 团队精神 ◆ 文体活动 …… 3、现场管理的三条基本原则 实行现场管理，企业中每一个人，必须共同致力于下列三项基本原则： （1）环境维持 环境维持，是良好管理不可缺少的部分。
借由环境维持。
员工学习和实践到自律，没有自律的员工，是不可能提供良好品质的产品和服务给客户的。
（2）消除浪费 浪费是指任何不加附加价值的活动。
在现场的人，不是正在产生附加值，就是没有产生附加值。
这对其他诸如机器及材料等资源而言，也是相同的。
消除浪费，可以作为改进生产力和降低作业成本最有效方法。
现场管理着眼在现场消除浪费，而非以增加投资来增加价值。
（3）标准化 “标准”可以定义为做事的最佳方式。
产品或服务是经历一系列流程产生的结果。
为确保品质，在每一个流程都要维持一定的标准。
维持标准，是在每一个流程中，确保品质和防范错误再发生的一种方法。
五、现场管理的任务 （1）生产计划的完成 不管是预定生产还是接单式生产，作为现场，有责任完成每日的生产计划。
完不成生产计划就是完不成营销计划，对企业来说就不能产生利润，这种状态如果一直持续下去企业也就不存在了。
所以在进行生产的过程中，即使有一点点不良的情况，也不要说是经营者或其他部门的原因，而必须负责任的去解决问题，从而完成生产计划。
（2）产品品质的维持和提高 现场负有防止不良品的产生，生产出符合规格的产品的责任。
作为现场不仅要生产符合规格的产品，还有必要在不提高成本的基础上设法提高品质。
否则，企业将在竞争中失去生存的机会。
（3）遵守交货期和缩短交货期 遵守与顾客约定的交货期的责任主要在现场。
但是生产现场往往会发生使用的材料来迟了，工程中发生不良，生产设备出故障、劳动灾害的发生、预计不到的多数人缺勤等外的情况。
即使发生了这些情况，现场管理人员也要尽一切力量遵守交货期，此外还要想方法缩短工期（生产产品的时间），从而达到缩短交货期的目的。
（4）标准成本的维持和降低 生产现场有控制制造成本的责任。
不仅要维持标准成本，还要谋求降低成本，在市场竞争中取得价格优势。
（5）机器设备的正常运转和保养、点检 正确使用生产现场的机器设备，定期的进行规定内容的点检、保养工作。
在异常发生时，修复设备也是生产现场的工作，否则完成不了计划预定的生产数量。
（6）开展5S活动 “5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，在规范现场管理，提高生产现场的生产效率、防止劳动灾害的发生等方面，起着重要的作用。
所以每天都要下大力气推行5S，否则就要走下坡路，导致妨碍生产的正常运转。
（7）劳动灾害的防止 生产现场有防止劳动灾害发生的责任。
有责任排除不安全的因素，并且排除不安全的操作行为。
六、现场管理资源、目标与管理项目的关系 图表1-3 七、成功实现现场管理的条件 现场管理不但要对生产负责，也要对品质及成功负责，下面各点是实现现场管理成功的条件： 1.现场管理必须承担起QCD的责任； 2.应给予现场充分的自由以便改善； 3.管理阶层应对现场提出欲达成的改善目标，但应对其结果加以负责； 4.现场的需求，较易被在现场工作的人员所认同； 5.现场人员应思考各式各样的问题及其解答； 6.抗拒改变的阻力最小化； 7.持续不断的调整变为可能； 8.可以获得具实质性的解答； 9.现场管理应着重在常识及低成本的解决方式，而不是以昂贵和既定方法为导向的解决方式； 10.员工开始乐于改善，而且容易受到故障； 11.同时可以增强改善的认知和工作改善的效率； 12.作业人员在工作时，可以思考改善； 13.为了从事改善，不得经常向商机管理阶层取得授权。
八、现场管理者的工作职责 1、工作职责 现场管理者的工作职责与管理目标、资源和任务密切相关，根据管理的定义，可以将现场管理者的工作定义为： 运用企业中的4M1E资源，通过计划、组织、领导、协调、控制，达成QCDPSM的目标。
据此得出现场管理者的工作职责 （1）按生产计划和调度指令安排生产 ◆ 分配生产任务； ◆ 填写各种生产报表； ◆ 视具体情况调整工作。
（2）工艺标准贯彻 ◆ 工艺标准教育、落实； ◆ 日常督导； ◆ 问题对应。
（3）效率管理 ◆ 降低非作业时间； ◆ 提高员工熟练度； ◆ 改善工作方法。
（4）品质管理 ◆ 工程不良日报表的了解； ◆ 品质状况的巡视； ◆ 品质异常状况的分析对策； ◆ 员工作业指导。
（5）工作教导 ◆ 新设备、工具的使用方法； ◆ 新产品工艺的掌握； ◆ 特殊技能的掌握； ◆ 新进人员或异动人员教导； ◆ 作业标准其他应知应会。
（6）设备、工具使用管理 ◆ 设备、工具使用教导与查核； ◆ 设备日常保养； ◆ 安全规范。
（7）环境5S管理 ◆ 卫生责任的安排； ◆ 环境整理标准的建立； ◆ 日常5S的点检。
（8）部属工作管理 ◆ 部属工作督导； ◆ 部属工作表现记录； ◆ 部属工作表现考核； ◆ 沟通面谈。
（9）出勤管理 ◆ 请假审批； ◆ 出勤状况填报； ◆ 人员缺勤的调整； ◆ 加班申请、安排。
（10）公司规章制度贯彻执行 ◆ 宣导； ◆ 坚决执行； ◆ 监督查核。
2、管理者的工作理念 （1）管理者扮演的角色。
管理者在企业中的角色是多重的，可以从下列方面来理解： ◆领导者：领导部属，通过他们完成工作目标； ◆监督者：对部属的工作、行为进行适当的监督与考核； ◆传播者：上情下达、下情上达，传达必要的工作资讯； ◆协调者：协调同事之间，部属之间的工作、任务； ◆训练者：给予部属必要的训练和督导； ◆执行者：具有强烈的执行力，将本职工作完成好； ◆调配者：对企业资源予以合理的调配利用； ◆支持者：给予部属精神上、实质上最强有力的支持与协助； ◆好部属：善待上司，履行部属应尽的责任。
（2）管理者的自律准则 ◆要主动面对困难的工作； ◆我是经营者的化身，也是推动经营的原动力； ◆部属和组织的失败，都是我的责任； ◆工作迅速，讲求效率； ◆以明确的数据来判断事项； ◆自我启发，不断启发； ◆积极行动； ◆积极培育部属； ◆恒心与毅力。
论述“5S”活动?
推行5S遇到的几种问题 在5S的推行及推进实践中，有这么一个现象，5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果非常显著，但是能真正一直坚持下去，持之以恒，成为习惯的企业却并不多见，很多企业存在着“一紧二松三垮台四重来”的现象。
5S的活动贵在坚持。
工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题： ①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。
②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。
③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
④实施不够彻底，积极性不高。
⑤抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。
⑥评价人员不公。
这些问题主要来自于员工内心深处意识的障碍。
比方说： ①“推进整理、整顿又不能提高生产力”。
②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的”。
③“哎，5S，那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系”。
④“5S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞5S”。
⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿”。
⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧”。
⑦“搞得那么干净，反正没两天就又脏了，哎，5S说说而已，别当真，反正也不会成功。
已经几十年了，都这样会成功吗”。
⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。
针对上述这些问题，5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。
实施与评价的三个阶段 准备阶段 实施评价阶段 巩固阶段 准备阶段 准备阶段包括4个步骤 1．要获得高层领导的承诺和做好准备 (1)召开动员大会 召开公开大会，由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。
公司最高领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。
这样做，可能会很有用，它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。
在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实，这样员工就比较容易产生共鸣。
(2)进行一次小型的5S演习 为了让大家留下深刻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内不必要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。
2．成立5S推进委员会，选定活动的场所 ●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。
小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。
●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。
3．5S推进策划 ●策划一定要做万全的准备。
策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。
先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员讨论后确立，甚至要予以认证。
有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。
●在推进策划的进行过程中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S推进活动提供专业的咨询与指导。
●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。
4．宣传造势，教育训练 (1)领导一定要以身作则 【案例】 笔者曾经到过一家公司，是日本的一家公司。
该公司有一位日本老人，是一个非常可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他从来没有推卸过责任，这家公司的每个人都非常的尊敬他。
这位老人有一个非常好的习惯，特别爱整洁，即便是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅如果拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他经常对员工说的一句话是“你辛苦了
”这些都表现出了他的一种修养。
所以一个领导的表率作用，无言胜有言，大家就会心悦诚服地去跟随。
(2) 利用各种宣传方式与工具 一般在推动5S活动时，有几个可以利用的工具： ◆利用公司内部的刊物，宣传介绍5S。
◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。
◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。
◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。
◆每年规定一个5S月，或每一个月规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一些业绩优异的先进工厂去参观，或是参加发表会，吸取别人的先进经验。
◆利用定点摄影的方式，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。
◆配合其它活动的推广。
◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也能感受到他是被重视的。
◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。
(3) 推进“5S日”活动 确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。
如：第一个5S日——整理 可以用一句话，个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。
你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。
第二个5S日——整顿。
给每件物品命名并定好位置，叫整顿。
第三个5S日——清扫 比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。
第四个5S日——清洁 就是视觉和透明度的管理，让大家一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫，达到清洁要求的标准。
第五个5S日——修养 这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。
5S的培训首先要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S是为了提升本企业的形象，提高品质、消除浪费。
(4) 自上而下，进行教育训练 强调让每个人自己做自己的事，确定自己解决问题的方法。
所以在5S活动中，训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。
在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。
担任推行5S活动的人自己要来现场指导，以实际的技术来指导，对要指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来指导。
这样可以确认员工对第一步理解的程度。
第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行指导。
实施评价阶段 实施评价阶段包括2个步骤： 1．局部地推进5S 局部推进5S，又分为四个阶段： (1)现场诊断 推进5S之前，必须根据5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。
公司所处的5S程度水平： ◆有哪些强项 ◆有哪些薄弱的环节 ◆5S推行的难易度在什么地方。
经过了局部推行5S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。
(2)选定样板区 进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。
俗话说，榜样的力量是无穷的。
先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。
选定样板区有两个好处： ◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。
◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。
样板区的选定需要考虑几个因素： ◆具备一定的代表性。
选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。
◆实施的难易度。
太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。
◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。
如与顾客相关的项目，防止泄露污染的项目。
◆有教育促进意义的项目，有需要多个部门协同推进的项目。
如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。
(3)实施改善 在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。
◆改善前的状况可以先照相，或先录像。
◆基本的数据（空间、面积、金额、数量、人数等）。
◆基本的流程。
◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。
◆整个改善维持的思路及过程。
◆最后就是改善的结果。
为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还要按照计划进行全过程的样板改善。
当计划与实现有较大出入时，推进组织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划。
(4)确认效果 效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。
◆总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。
◆通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。
1\\\/8处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。
◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。
2．全面推进 当事实澄清以后，就要进行到全面推进5S的步骤，可依据5S的要求来全面推进5S活动。
(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任 5S的内容，要具体到部门，车间生产现场，还要有详尽描述的内容。
比方说整理的项目，清扫、清洁的部位和方式等，每个员工清楚自己的5S活动内容，知道5W2H。
即： WHY：为什么要做 WHERE：在哪里做 WHAT：做什么 WHEN：在什么时候做 WHO：谁来做 HOW：怎么做 HOWMUCH：以及做到什么样的程度 责任区每月都坚持清扫，清扫范围包括班组管理区域，车间主干道、次干道，以及加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用30分钟来完成。
(2)制订评价的标准 制订5S审核工作表，作为评估标准，使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。
(3)评估监督 它就是通过巡视、检查、互检方式来推进，巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查如下图。
检查有几点要注意： ①要有规范的检查表格。
②检查结果应给予评出成绩或分数，评出了分数，要与激励手段相结合，并辅之以相应的物质鼓励，例如工资的增加或荣誉的授予。
③自检就是把相应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查，填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处，及时加以改善。
④互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足之处，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，然后认真进行学习与改进。
5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上，检查评估应逐步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比，如下图。
(4)举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准 尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也不应该相同，所以评价最好能与工资考核相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。
巩固阶段 【忠告】 得天下易，守江山难，5S贵在坚持
在5S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉地来遵守和改善，不能松懈。
取得一定成绩或成效后，往往会觉得自己可以歇口气，喘口气，可以终止了，正是因这种想法，容易使已取得的5S效果滑落，慢慢又回到改善前的老样子。
所以5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。
(1) 挑战其目标 没有最好，只有更好。
社会每天都在发展进步，所以5S在公司内的推动也是随着公司整体水平的提高而逐步地提高。
当公司取得某一个阶段性的成果以后，应该及时地进行总结表彰，可以考虑下一个步骤，比方说导入ISO，导入TQM，或者是TPM的活动，形成新的关注要点。
(2) 每月开展一次5S推行结果评比 通过评比来提高员工的积极性，通过前后对比来激发员工的成就感。
翻译－－课文“上元初，京师旱，米斗直千，死者甚多--”要整编
译文：上元初年，京城干旱，一斗米价值数千钱，百姓死亡很多。
李皋估计俸禄不足以养活全家，屡次申请调任外官，朝廷不答应， 李皋就故意触犯一点小罪，贬职温州长史。
不久就代理温州知州。
当年农业歉收，温州 官仓 存有官米几十万斛，李皋准备用来救济灾民，官府属员不敢奉行，叩头请求李皋等候皇上的旨意，李皋说道：“ 一个人一天不吃两顿就会死的，哪里有时间上报
如果牺牲我一人，能救活数千人的性命，那就太好了１于是打开州仓放粮赈济，并以擅自开仓放粮的罪责，派人飞马上奏章自请处罚。
皇上知道以后不但不怪罪，反而优诏嘉许他这样做，并加 少府监 职衔。
李皋到属县巡视时，看见一位头发花白的老妇在路旁哭泣，李皋十分同情地温言询问，老妇哭诉道：“本人是 李氏 妇人，有两个儿子，一名 李钧 ，一名李锷。
在外做官二十年不曾回家一次，老妇穷得活不下去了
”当时钧任职殿中诸御史，锷任职京兆府 法曹 ，都是以文章考取高科，很有名望。
李皋慨叹道：“‘入则孝，出则悌，行有余力然后可以学文。
’像他们两个这样为人岂能置身于列卿之间
”因此上奏章弹劾，两人一并被除名永不录用。
李皋改调处州别驾，代理知州，在任上政绩斐然而闻名四方。
不久就被征召到京城，一时之间尚未及召见，李皋便上书论述为政之道，遂外放为 衡州 刺史 。
又因小事违犯了法度，降调潮州 刺史 。
当时 杨炎 正好贬谪到道州，他清楚地知道李皋的情况，等到杨炎当了宰相，就重新任命李皋为 衡州 刺史 。
起初，李皋的案件被御史审查时，李皋唯恐太妃担忧，从府中出来时穿平民服饰，回府以后仍穿官服，言谈笑貌一如平日，太妃竟一无所知。
降调潮州则谎称升迁，到这时官复原职了，才哭泣着告诉太妃以往的经过，并且说道，不是很重大的事，孩儿不敢禀告，恐母亲挂念不安。
