在填料塔的流体力学特性中，确定的最佳操作空塔气速是多少
塔本体，主要是这些。
详细的部件根据塔的不同而略有不同，分布器，填料，压制板，支撑板塔的组成包括，液体收集器等
化工原理实验心得体会
化工原理实验心得体会 生命科学学院12生物工程20121878王志云这个学期我们学习了《化工原理》这门课，在学习了部分理论知识后，我们进入了实验室，开始学习《化工原理实验》并分组进行了实验。
和前几个学期类似，大家先要进行实验的预习，在了解和熟悉实验的要求和操作的基础上，然后在老师提问检查每一组各位组员对实验过程的预习程度后，对各位组员的预习情况进行点评，并指出其中的不足和缺漏。
然后在指导老师的悉心讲解后，对实验有一个新的、更全面的认识后进行实验。
通过动手实验，我更加深刻的理解了化工原理课上老师讲解的知识，增强了动手能力，对理论知识有了形象化的认识。
本学期我们共学习了五个实验，分别是：实验一、离心泵的特性曲线实验，实验二、流体流动阻力的测定，实验三、空气—蒸汽对流传热系数的测定实验四、恒压过滤常数的测定实验五、填料塔的精馏实验通过对实验的学习并亲手操作，我掌握了许多知识。
这几个实验中我印象最深刻的是恒压过滤常数的测定，实验以生活中常见的碳酸钙的水浆液位测定原料。
这个实验和空气—蒸汽对流传热系数的测定实验一起分组进行。
老师讲解完实验原理并强调了注意事项后，我们开始实验。
我们小组先进行了恒压过滤常数测定实验，首先我们对两个小组的成员进行了各项职责的分配分别是：两位同学负责碳酸钙水浆液的搅拌和回收，由一位同学负责数据的采集和记录的工作。
每个三分钟记录床层温
筛板式精馏塔的课程设计心得体会
化工原理课程设计工原理教学中的一个，它要求对化工原理课各个方比较熟悉，特别是计算部分对化工原理课程掌握的要求度更高，并且对设备的选型及设计要有一定的了解，对化工绘图能力要有一定的要求。
通过这段期间的课程设计，我对化工原理设计有了进一步的认识，而且对化工原理精馏这一个章节的知识更加熟悉，可以说是进一步的巩固了。
此外，课程设计是对以往学过的知识加以检验，它能够培养我们理论联系实际的能力，尤其是这次精馏塔设计更使我们深入的理解和认识了化工生产过程，使我们所学的知识不局限于书本，并锻炼了我的逻辑思维能力。
设计过程中还培养了我的自学能力，设计中的许多知识都需要查阅资料和文献，并要求加以归纳、整理和总结。
通过自学及老师的指导，不仅巩固了我所学的化工原理知识,更极大地拓宽了我的知识面，让我更加深刻地认识到实际化工生产过程和理论的联系和差别，这对将来的毕业设计及工作无疑将起到重要的作用。
在此次化工原理设计过程中，我的收获很大,感触也很深，特别是当遇到难题感到束手无策时就想放弃，但我知道那只是暂时的。
在老师和同学们的帮助下，我克服了种种困难课程设计圆满完成了。
我更觉得学好基础知识的重要性，以便为将来的工作打下良好的基础。
在此，特别感谢老师，您的指导使得我的设计工作得以圆满完成。
此外，在设计过程中还得到了许多同学的热心帮助，一并给以衷心的感谢
碱液吸收二氧化硫曲线得出什么结论
碱液是碱性，而二氧化硫是酸性，肯定能够吸收，二氧化硫是易溶于水的气体，溶于水后，生产亚硫酸溶液，所以也是可以吸收的。
煤制甲醇工艺
煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t\\\/h，可满足60万t\\\/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b）气化 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m\\\/2O2—→mCO+（n\\\/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
c）灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。
澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
2）变换 在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示： CO+H2O—→H2+CO2 由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。
3）低温甲醇洗 本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
a）吸收系统 本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。
净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。
中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。
在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。
为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。
b）溶液再生系统 未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。
甲醇富液采用低压氮气汽提。
高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。
高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。
甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。
分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。
甲醇水分离器由再沸器提供。
塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。
塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
c）氨压缩制冷 从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。
气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。
液氨通过分配器送往各制冷设备。
4）甲醇合成及精馏 a）甲醇合成 经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。
甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。
b）甲醇精馏 从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。
精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。
预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。
由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。
常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。
在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。
汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。
汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。
c）中间罐区 甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。
5）空分装置 本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。
冷却水为经水冷塔冷却后的水。
空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。
净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。
另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。
另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。
经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。
在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。
从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽。
工厂节能降耗措施
工厂： 一、节能减排管理措施 1、健全组织机构 分公司在建立能源管理，统一管理、协调能源管理工作，为公司的能源管理提供技术支持。
2、建立能源管理目标与实施方案 建立能源管理目标，并将目标进行分解，便于实施。
制定与能源管理目标相符合的能源管理实施方案，方案除了常规内容外，应包括节能技术的可行性评价。
3、建立能源使用的巡视检查制度 建立能源使用的巡视检查制度用于发现设备使用和运行中存在的“蒸汽冒汽”现象，减少能源浪费。
公共卫生间、办公区域水龙头的滴漏、抽水恭桶的水箱漏水等应该及时发现并得到维修；后勤区域的“长明灯”、“长流水”现象通过巡检杜绝。
4、建立详细的室内照度标准和开关要求 制定不同区域的室内照度标准和灯具开关制度，严格执行，照度标准和灯具开关制度的建立要满足办公的使用要求。
室外通道照明、通过人工进行控制；室内照明按制度进行人工控制。
5、减少办公设备的待机时间 各单位的办公设备主要包括电脑、打印机、复印机以及饮水机等。
工作结束后，及时关办公室的所有电气设备，不要让办公室电气设备处于。
另外，办公、各车间区域尽量减少空调的使用，利用开窗、开门的方式保持室内空气的品质。
6、建立正确的设备操作规范 各车间每一台设备制定正确的、详细的操作规范。
操作规范应包括设备操作、维护保养、存放、交接等方面的内容和要求。
职工正确操作设备，既可提高设备的使用寿命，又可减少能源损失。
正确的操作规范能有效避免设备的空转、“带病使用”等问题，也能避免设备滥用现象。
7、减少电梯的使用 主办公楼和办公楼应积极倡导员工减少电梯的使用以减少电耗。
提倡多人一同乘坐或“上下楼梯时，上一层，下两层，采用走楼梯的方式”；下楼时，尽量不乘坐电梯等。
二、节约水资源措施 1、使用节水龙头 各单位、部室在各个用水点，根据用水的要求和特点，使用相适应的节水龙头。
例如，在公共卫生间安装感应型节水龙头或安装限流量的节水龙头，适当控制水流量，以减少水的浪费；冲洗用的水管，如冲洗车辆、垃圾箱的水管，应在出水口加装水嘴，可随时开关。
2、改变职工澡堂用水管理方式 各单位在满足职工洗澡的要求下，改变职工澡堂的用水管理方式，促使职工节约用水。
在职工洗澡时尽量控制用水量，减少水的浪费。
3、供水管网定期检测漏损 各单位水表以内供水管网的漏损应定期检测。
供水管网漏损比较隐蔽，但漏损量较大，在日常管理中，各单位在自身区域应建立供水管网的巡视制度，及时发现并更换漏水的龙头和管道。
4、改变饮用水方式 公司在办公饮用水、会议饮用水提供方面，可逐渐改变提供方式，以减少饮用水的浪费。
办公饮用水中，由办公室区域集中烧水，不用时关停饮水机电源；在会议中，通过设置饮水机，由开会人员自带饮水器具按需取水，减少饮用水的浪费。
5、控制漂水 办公楼中央空调制冷系统配置有冷却塔和。
冷却水在循环过程中由于蒸发、飘逸等原因，有一定的损失。
在每个制冷期开始前，检查维修冷却塔布水器、填料，可能有效降低了冷却水的漂水损失，同时也改善了环境。
三、节电管理 1、进行功率因素补偿 用电设备中大部分是带有电动机的感性负荷，为了补偿用电设备的无功损失，提高用电设备的功率因素，变电所设置补偿柜，对功率因素进行补偿，功率因素应控制在0.9以上，并在变电所加装节能装置。
2、加强用电设备的维修工作 加强用电设备的维护保养，及时检修，可以降低电耗，。
加强线路的维护，消除因导线接头不良而造成的发热以及线路漏电现象，，同时也保证供电安全。
3、照明光源改造 通过改造各单位及办公区又照明光源，将光源改为更加节能的LED灯。
4、合理调整中央空调系统运行参数 根据室外气温调节中央空调运行参数及运行时间，合理控制冷却水、冷冻水的进、出水温度，降低制冷机组的运行负荷，减少能耗。
制冷机主机停机后，冷冻水循环系统继续循环30-60分钟，提高冷冻水使用效率。
四、蒸汽节约管理 1、蒸汽管网节能改造 蒸汽输送管网应安装疏水阀，注意疏水，提高蒸汽品质。
直接使用蒸汽的设备应安装减压阀，减压用气。
蒸汽管网运行满足“高压送气、低压用气”的原则。
2、及时关闭停运的蒸汽管路的用汽设备是间断性用气，当用其设备停用后，不但要关闭设备的进气阀，还应关闭整条管线的总阀，使该管路与蒸汽系统隔断。
关闭停运管路能防止热量的损失，并减少冷凝水的产生。
3、控制新风系统使用 加强新风系统的管理，减少新风系统的运行时间。
一般情况下，通过自然通风的方式提高室内空气质量。
在冬季减少新风系统运行时间，可大大节约蒸汽消耗量。
4、蒸汽管网维护 加强管网中的阀门、法兰、分气缸及管线部位保温层的检查，出现破损及时维修以减少蒸汽在传输过程中温度下降。
5、清洗空调盘管 每年至少清洗一次空调盘管，提高风机盘管效率，降低能耗。
五、计量监控 1、大型耗能设备独立计量 对所有大型耗能设备单独安装计量表，以检测这类设备的运转和能耗情况。
大功率设备的节能是减少综合能耗的重要内容。
2、做好记录 每天记录水、电、气的消耗量，并与同期进行对比，发现异常，根据公司经营情况及设备运行状况进行分析，查找出异常原因。
3、计量器具的检定 对所有能源计量器具每年至少进行一次检定，以确保计量器具的准确性。
六、节能宣传 应积极对职工进行宣传，职工的节能行为有利于公司的节能工作。
在各单位施工、办公区域等位置设置节能、低碳宣传材料，提高单位职工的节能意识；在班组设置宣传卡，鼓励职工减少资源、能源的使用。
七、培训与奖励 1、制定节能培训计划，开展节能培训 制定系统的节能培训计划并予以实施。
培训计划和管理目标应符合实际的情况，并具有连续性。
通过丰富多样的形式，调动职工节能的积极性，讨论各节能操作的可行性，鼓励职工的节能创新行为。
2、节能奖励 对在实际工作中有节约意识、节约行为的职工进行节能奖励，积极鼓励职工对节能减排工作提出合理化建议，对提出切实可行建议的职工进行奖励
甲醇——水 填料式精馏塔 回流大小 塔顶温度 塔液位上涨
回流直接影响塔顶温度，回流加大则塔顶温度降低，回流减少塔顶温度会上升。
回流大小对塔釜液位影响不大，因为回流液一般纯度比较高，含水量很低，而塔釜液绝大部分是水。
在实际操作的过程中一定要缓慢调解回流大小，随时监控塔顶温度变化，最好是同时监控从塔顶往下的温度，在实际过程中，塔上部温度变化要先于塔顶温度变化。
请问精馏塔和脱水塔的区别是什么
是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。
有板式塔与填料塔两种主要类型。
根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。
由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。
塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
从塔顶出来的气体经过湿净化分离器脱除气体中夹带的少量MDEA液沫后,湿天然气进入脱水塔,在塔内采用TEG进行脱水,从脱水塔出来的干天然气做为合格商品气外输。
