钳工安全教育及心得体会
300字
谢谢
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。
看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
锅炉的水压试验操作步骤
1目的提高钳工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。
2适用范围本规程适用于在化工企业从事生产维修的钳工作业。
3任务3.1本岗位的任务：保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。
3.2钳工的任务：3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。
3.2.2做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报，并做好记录。
3.2.3做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。
3.2.4及时消除跑、冒、滴、漏。
4操作要求4.1准备工作安全要求4.1.1检修前应取得《检修任务书》，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。
4.1.2工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决，不准作业。
4.1.3现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。
4.1.4进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。
同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。
4.1.5所有电气设备有符合安全要求，安装漏电保护器。
4.2维修作业安全技术规定4.2.1在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。
1.1.1检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗。
有害气体置换，经分析合格后方可作业。
在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。
1.1.2清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放生产现场。
1.1.3对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止因撞击产生火花。
1.1.4容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行。
必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。
（工艺操作规程规定允许除外）。
1.1.5紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。
1.1.6在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。
1.1.7在有易燃易爆气体可能出现的地方工作，应避免火花产生。
1.1.8从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。
1.1.9工作人员进入高大设备内检修时，必须办理《进入设备安全作业证》采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。
1.1.10切断容器上所有电源再进行检修作业，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。
1.1.11在检修高压容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。
为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护筒体密封面。
已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。
1.1.1检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。
1.1.2锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。
1.1.3在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。
1.1.4刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。
两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。
往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
1.1.5划线平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。
所用千斤顶要放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶、划线时工作台下面必须放置适当垫木。
1.1.6划线可用紫色酒精、在三米内不允许有明火或放在暖气片上。
1.1.7剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人；剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
1.1.8多人、多层、交叉作业在现场作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。
1.1.9钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规程。
1.2竣工、试车有关安全技术规定1.2.1设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。
1.2.2机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。
1.2.3试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。
1.2.4按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。
1.3常用工具、机具、安全技术规定钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作；大型钳工台对面有人工作，中间必须设置密度适当的安全网，并设置安全警示标志。
钳工台必须要装牢，使用照1.1.1明电压不超过36伏。
1.1.2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
1.1.3手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人；锤头淬火要适当，以免伤人。
1.1.4使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。
1.1.5凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
1.1.6不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。
更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
1.1.7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。
1.1.8使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。
工作完毕，将刮刀装入保护套内。
1.1.9手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。
1.1.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。
在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。
1.1.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。
滑扣千斤顶禁用。
1.1.12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三，以防压力过高发生燃炸。
凡在禁火区使用喷灯要办理动火证许可证。
1.1.13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。
试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。
进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。
1.1.14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83规程执行。
1.1.15砂轮机要有专人维修保养。
使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。
使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
1.1.1开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。
1.1.2较大笨重的工件严禁在台式砂轮轮机上磨削。
铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
1.1.3使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。
1.1.4使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。
1.1.5转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。
暂时不用，须关闭开关并切断电源。
1.1.6风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。
1.1.7使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。
1.1.8各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。
1.1.9在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
1.1.10使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。
钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。
1.1.11钻床钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。
怎样检测气缸体的气缸
实训三气缸体、气缸盖、曲轴的检验一、实训的目的与要求1、掌握曲柄连杆机构的主要零件的耗损特点及规律,并能分析其原因;2、认识实训三气缸体、气缸盖、曲轴的检验一、实训的目的与要求1、掌握曲柄连杆机构的主要零件的耗损特点及规律,并能分析其原因;2、认识常见测量仪器,量具的结构特点,并能正确掌握其使用方法;3、掌握零件的检方法,步骤,并能实际操作;4、熟悉曲柄连杆机构主要零件的检验分类和维修技术标准.二、实训内容1、气缸磨损的检验;2、气缸体的水压试验;3、气缸盖粗糙度的检验;4、气缸盖平面度的检验;5、气缸盖燃烧室容积的测量;6、曲轴轴颈磨损的检验;7、曲轴裂纹的检验.三、实训设备及工、量具1、气缸体(桑塔纳2个,CA6102或EQ6100 2个)4个2、气缸盖(桑塔纳2个,CA6102或EQ6100 2个)4个3、曲轴(桑塔纳2个,CA6102或EQ61002个)4个4、游标卡尺(125*0.02mm)2把5、高度游标卡尺(0~300*0.02mm)2把6、S-SY10型缸体手动试压泵2台7、CJS-3型便携式磁力探伤仪2台8、干磁粉2瓶12、表面粗糙度样板2组9、刀形平尺(1000mm,0级)2把10、V型块或滑轮支架2套11、放大镜(5—10倍)2把12、可调支座3个13、厚薄规4把14、木制支持架,工作台4组15、水平尺(300mm)2把16、中间穿小孔的平板玻璃(150mm*200mm)2块17、医用注射器(200mL)2只18、混合油(80%煤油和20%机油)19、其他工件、工具、清洗用料等.四、实训步骤及操作方法(一)气缸体的检验1、气缸磨损的检验1)测量前的准备工作(1)将被检验的气缸缸筒及上平面清洗,擦干.(2)根据气缸直径大小选择合适的接杆,旋渗入渗出量缸表下端.(3)根据被测气缸的标准尺寸用外径千分尺校对量缸表,并留出测杆伸长的适当数值(即预压1mm左右)旋转表盘,使0位对正指针,记住小指针指示毫米数,把接杆螺母固定,并复校.(4)测量时手应握住绝暖套,把量缸表斜向放入气缸被测处,轻微摆动量缸表,使指针左右摆动相等(气缸中心线与测杆垂直).如果指针正好对0处,则与被测缸径相等,当指针顺时针方向离开0,则缸径小于标准尺寸,如反时针方向离开0位,则缸径大于标准缸径.2)测量部位在气缸轴向上选取三个横截面:即S1-S2(活塞在上止点时,第一道环所对应的缸壁四周),S2-S2(气缸中部),S3-S3(距气缸下边缘10mm-15mm处),在同一横截面上入行多点测量,测出其最大最小直径.依次测出各缸的三个横截面上的最大和最小直经,将测量数据填入实验报告.3)圆度和圆柱度的计算被测气缸的圆度误差用各个横截面上最大与最小直径差之半的最大值表示,被测气缸体的圆度误差,用各缸中的最大圆度表示.被测气缸的圆柱度误差用三个横截面上最大和最小直径差之半表示,气缸体的圆柱度用最大圆柱度气缸的数值表示.4)气缸的检验分类根据交通部13号命令,发动机送修标志,若被测量的气缸体有一个气缸的圆柱度超过0.165mm(汽油机)~0.25mm(柴油机)或圆柱度未超过上述极限,而圆度误差超过0.05mm(汽油机)~0.063mm(柴油机)时,发动机需要大修.2、气缸体的水压试验S—SY10型手动试压泵用于缸体的水压试验,主要由压力表、带橡胶水管的连接盘和一个盛水的水桶等组成.试验时,将具有300kPa~400kPa的压力水,压入发动机缸体的水套内,在该压力下保持一般时间,检查气缸体不应有渗漏.其步骤如下:(1)将被检验的缸体置于专用工作台架上;(2)把气缸盖连同气缸衬垫装合在缸体上,并规定力矩拧紧气缸盖螺栓;(3)封闭气缸盖上的出水口,封闭处应密封,不得有渗漏;(4)将试压泵上带橡胶水管的连接盘装于气缸体前部的进水口上,连接部位应密合,不得有渗漏;(5)按动试压泵手柄,将水压入气缸体内,扣管机,并同时观察压力表,压力表指示应为300kPa~400kPa,锁管机;(6)以上述压力保持5分钟后,用手电筒或移动式照明灯检视气缸体各部,应无任何渗漏.;(7),如有渗水或水珠渗出,则说明该部位是隐伤处,然后在渗漏部位做好标记,待修补后再作水压试验.(二)气缸盖的检验1、表面粗糙度的检验将被检验的汽车零件表面和表面粗糙度样板共同放于5~10倍的放大镜下看察,注重判断和对比两者的表面状况,被检验表面的纹理、状况与哪块样板的纹理和表面状况相同,则被检验表面即与标准样板有相同的表面粗糙度等级.2、气缸盖平面度的检验1)刀形平尺法选择长度为1000mm,精度为0级的刀形平尺的刀口沿测定的方向,靠在被检验的气缸盖下平面(气缸盖倒置)上,每间隔50mm用厚薄规测量刀口沿测定的方向,靠在被检验的气缸盖下平面的间隙.测量数据中的最大值为气缸盖全长上的平面度误差;相邻两处的间隙差的最大值为气缸盖在50mm*50mm范围内的平面度误差2)平板磁性表座法在平板上放三个可调支座.将被检验的气缸盖倒置,三个可调支座分别支持气缸盖上平面的A1、A2、A3.用磁性百分表使A1、A2和A3处的气缸盖下平面与平板平面等高,并将磁性百分表的指针调零.然后使磁性百分表分别沿a、b、c、d、e和f六个方向每隔50mm依次记录一次气缸盖下平面与百分表零位的高度差(注重;高于零位时记作 ,低于零位记作―).计算平面度误差时,同一方向上相邻两点高度差绝对值的最大值为50mm*50mm范围内的平面度误差;同一方向上最高点与最低点高度差的绝对值为全长上的平面度的误差.3)平面度检验仪法平面度检验仪由工字平尺2、百分表3、表座4和紧固螺栓等组成.检验时,保持表座基准沿工字平尺上平面密切贴合并滑动,百分表测杆在被测面上移动,其最大值跳动量即为被测方向的平面度误差.将工字平尺变换不同方向,测得的平面度误差的最大值,即为整个平面的平面度误差.3、气缸盖燃烧室容积的测量1)实验原理变形的气缸盖经过铣削或磨削修复后,将使燃烧室容积减少,压缩比增大,从而影响发动机的正常工作.因此对修复后的气缸盖必须进行燃烧室容积的测定.燃烧室容积的数值很难通过计算方法获得,通常是采用实际测量的方法,既由某种液体对燃烧室容积的充满量来确定燃烧室的近似值.对于汽油机燃烧室容积应不小于原设计最小极限的95%,同一台发动机的各缸燃烧室容积差应符合原设计规定.如EQ6100-1型发动机不大于4mL,BJ492型发动机不大于3mL.常用车型的气缸盖燃烧室容积。
2)试验前准备(1)彻底清洗待检验的气缸盖的燃烧室,清除积炭,结胶和油污等,清洗后要呈现出金属原色;(2)将火花塞拧入各缸火花塞螺孔,并按规定力矩拧紧;(3)将进排气门组按规定装在气门座上;(4)将气缸盖下平面朝上搁置在工作台或平台上,并用水平尺调整至水平位置3)测量气缸盖燃烧室容积(1)在燃烧室周围平面上涂以润滑油,铺上带中心小孔的平板玻璃,使其与气缸盖平面有效配合;(2)用注射器吸入200mL的混合油液,然后从玻璃板的小孔向燃烧室里注入油液,直至液面同平板玻璃接触时停注;(3)看察注射器内剩余的油液,计算该燃烧室的实际容积;(4)依次测量并计算各缸燃烧室的实际容积;(5)将所有燃烧室容积测量数据填渗入渗出实训报告册,并分析结果.
物业维修人员工作总结
物业维修人员工作总结2011年工作总结如下： 一、供暖期间，能够做到及时报及时修，想业主之所想，急业主之所急，秉承“小修不过夜，中修不过周”的公司服务宗旨，得到公司领导及广大业主的认可，供暖结束后，对地热井管道及深井泵进行维护保养。
二、在维修中发现华兴路6#、8#楼住宅自来水管道漏水严重，配合公司对该管道进行了改造，为业主创造了便利。
三、在日常维修中，发现自来水水表井内管道阀门不管用，配合自来水公司人员对其进行了更换，为维修工作奠定了基础。
四、配合公司对苹果社区进行了前期验收，并对该小区线路等进行熟悉。
五、供暖前对各区片泵房设备进行养护，并调试地热井深井泵，对泵房看管人员进行现场培训，以便出现问题及时处理。
六、在嘉和A泵房暖气试压时，发现有渗水严重情况，并对该区片管道进行了维修。
七、供暖期间，对某某花园暖气管道渗漏进行了维修，并在供暖的同时也发现某某育新组团2#暖气回水也出现渗漏情况，经公司领导决定，配合施工队完成了某某育新组团2#暖气回水改造工程，并且也做到了加班加点，对各区片暖气进行维修，并得到了业主的好评。
以上为2011年工作总结，有不足之处，敬请领导给予指正。
在新的一年里，我会加倍努力工作，为公司的美好明天贡献我的一份力量。
2011年物业公司维修部工作总结二： 2011年下半年我来到了某某物业工作，在这半年来，在领导和同事们的帮助下，各方面能力都有了提高，在工作
含泪跪求3000字消防施工实习报告
安装施工生产 通过一个星期的安装施工生产实习，使我们将很多课本上的知识在实践中得到更深的理解，使安装工程施工名副其实。
给我印象最深的要数华府广场，建委大厦之行。
能让人深切感受到新建筑对消防的注重，从而通过在场老师和工地技术员的讲解，我对消防设备的安装有了进一步的了解，特别是对于室内安装更是有很深刻的掌握。
室内消防系统的安装主要是室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及其设备的安装。
消防系统施工前材料要求主要是消防喷洒管材根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
主要的安装机具有：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，等机械。
套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
其操作工艺流程如下：安装准备 → 干管安装→ 报警阀安装→ 立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 →、、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压 → 管道冲洗 → 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→ 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调 我们了解到在安装消防设备前的主要准备有：认真熟悉图纸，根据、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
干管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
喷洒干管用每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或。
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。
当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
消防喷洒分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵。
需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
消火栓及支管安装：体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。
安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的质量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。
与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
管道冲洗：在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧。
准备系统试压。
喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。
减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。
采用节流管时，其长度不宜小于1m。
报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。
可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。
水力警铃安装在报警阀附近。
与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
消火栓配件安装：应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。
一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。
有条件应用空压机吹扫管道。
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
通过在给水排水专业三年的学习，我已经对给水工程、排水工程、水工程施工、水泵与水泵站、建筑给水排水工程等方面的知识有了较系统全面深入的把握，在此基础上学院安排我们在暑假7月10号至8月6号之间在一下三个地方实习：厦门校区建设工地、华侨大学校区给水管网改造和泉州泉南自来水有限公司。
期间通过现场参观、听报告、看施工图纸、向工地领导、工程技术人员的请教以及同学间的讨论交流，对本专业的认识从理性认识上升到感性认识。
一.工程概况： 厦门校区建设工地位于厦门集美区，紧挨着集美大道，交通便利。
校区总建设面积为80万平方米，计划总投资20亿元人民币。
其中第一期（2006年）建设用地1160亩，建设校舍总面积30.9万平方米，总投资8.3亿元；第二期（2010年）建设用地840亩，校舍建设总面积30.4万平方米，总投资8.1亿元；远期建设面积20万平方米。
我们到厦门刚实习时的工程进度大致如下：综合教学楼群工程、学生公寓一期工程、学生餐厅一期工程、学术交流中心都已经建设完成，内部设施正在安装中，图书馆一期工程正在加紧建设中，中水处理构筑物的设备间刚拆掉模板、1#污水处理池正在拆模、2#污水处理池的混凝土正在养护中，校区内的排水管网、消防管网正在紧锣密鼓的进行中，校区内的小桥、桥墩也刚在浇注中。
总体上说，厦门校区的整体建设工程是完成前的赶工阶段。
华侨大学校区给水管网改造是对华大西区的改造，是为适应校园发展的需要。
整个工程是采用人力劳作为主，机械化程度很低。
从挖沟，下管再到回填土都是人工完成的。
泉州泉南自来水厂有限公司，是一家自动化程度相当高的水厂。
我们到此主要是学习水厂的管理制度, 水厂的水处理工艺。
二.实习内容： 1.厦门校区建设工地： 由于厦门校区正在加紧赶工建设，工程种类多，我们可以学到很多有关本专业的工程施工方法。
因工程量较大，有多个施工队负责施工，我可以从学到同一工程的不同种施工方法，这是实习的一大收获。
现将在厦门校区建设工地的实习收获做如下叙述： （3）.室内外给排水管道施工： ①.室内给排水管道施工： a.消防管道 室内消防管道的安装主要是消火栓和自动喷淋系统。
由于施工方不同，我学到了两种消防管道的连接方法：一种是卡箍连接，即将两根消防镀锌钢管的管口对正后，在上面套上橡胶圈，最后用卡箍卡住，锁紧卡箍两边的螺栓；一种是螺纹连接，即在开有螺纹的两根根消防镀锌钢管的管口处，缠绕聚四氟乙烯密封带，再用内开螺纹的外接，最后旋紧。
消火栓的安装是一大要点：消火栓口离地1.1m，允许偏差正负2mm；栓口朝外，并应安装在门轴侧；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差正负5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
由于施工的原因，有些地方没有做到位，比如食堂的消火栓箱的安装，将箱底紧贴地面，这样将手提式灭火器放在箱内就不符合要求。
（规定手提式灭火器的顶部距地面高度应小于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.15m）。
消防立管要用管卡在距地1.4~1.6m固定。
自动喷淋系统（国际会议中心的）的喷淋管都布置在梁下15~20cm。
我在实习期间喷头还没有安装上去，因为此时刚做完系统试压，还要等冲洗合格后方可安装喷头。
（部分草图见7月19日的实习日记） ②.室外给排水管道施工： a.消防管道 消防管道的下管采用抬管下管，连接方式是卡箍连接。
消防管外壁用防腐沥青刷1~2道。
我有幸在实习期间看到自动喷淋系统埋地管道的水压试验。
具体做法如下所示（草图见7月18日的实习日记）： 先用堵头将试压管道两端赌注，接着向管中注水，等水充满时，水将放气管溢出，此时关闭进水阀，等压力表显示0.2~0.3Mpa时，用液式打压泵从进压管打压，压力达到1.2Mpa时，停止加压，并关闭进压阀。
半小时后，若压力表上显示的压力值大于1.15Mpa，认为合格，或试压24小时后，压力之值在0.4~0.5Mpa之间时，也可认为合格。
（此试验方法与规定的系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa实验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏基本符合）。
三.实习总结 很快，四周的实习时间就过去了。
在这四周的实习时间我学到了很多课本上不可能学到的知识。
现就实习情况做如下总结： 通过实习，我知道了学习的重点，增加了对本专业的感性认识，提高了自己解决实际问题的能力；通过实习，提高了自己的识图能力，对施工图纸的认识，可以说是从不懂到懂的跨越；通过实习，增强了理论联系实际的能力，弥补了课堂上的不足；通过实习，为后续专业课的学习打下了坚实的基础，也为自己毕业后走上社会工作奠定了一定的基础；通过实习，培养了我吃苦耐劳的精神，更学到了如何与现场施工人员、技术人员沟通的技巧。
我们这次实习内容相当丰富，增强了我的工程意识和创新意识，开阔了眼界，使自己得到了前所未有的锻炼。
装载机平地操作要领。
平地的、只要把斗子放平、油门稳住、还有就是由于车的惯性在平的过程中斗子会慢慢下沉、只要你把这个控制好就没什么问题了
主要就是大臂和小臂的配合要掌握好
消防水喷淋灭火系统施工及验收规范
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》为国家标准，编号为GB 50261-2005，自2005年7月1日起实施。
其中，第3.1.2,3.2.3、5.2.1、5.2.2、5.2.3、6.1.1、8.0.1、8.0.13条为强制性条文，必须严格执行。
3 基本规定3.1质量管理3.1.2自动喷水灭火系统的施工必须由具有相应等级资质的施工队伍承担。
条文说明:本条对施工企业的资质要求作出了规定。
近年来，随着自动喷水灭火系统的应用日渐广泛，消防工程施工企业发展很快，近20年来，我们调查了解的情况是:由于施工企业的管理水平较差，施工专业技术人员的素质不高，以及大多数施工企业根本不重视技术，造成工程质量差的问题较多。
已安装的系统不能开通;有的因安装工人不懂产品结构和技术性能，安装中造成关键性部件损伤，致使系统发生误动;有的因安装质量差而发生水害，有的又未能及时修理、排除故障，而被迫关闭整个系统，等等。
根据消防工程的特殊性，对系统施工队伍的资质要求及其管理问题作统一的规定是必要的，因此在总结各方面实践经验和参考相关规范的基础上，拟定了本条规定。
施工队伍的素质是确保工程施工质量的关键，这是不言而喻的。
强调专业培训、考核合格是资质审查的基本条件，要求从事自动喷水灭火系统工程施工的技术人员、上岗技术工人必须经过培训，掌握系统的结构、作用原理、关键组件的性能和结构特点、施工程序及施工中应注意的问题等专业知识，确保系统的安装、调试质量，保证系统正常可靠地运行。
3.2材料、设备管理3.2.3 喷头的现场检验应符合下列要求:1 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI),制造厂及生产日期等标志应齐全;2 喷头的型号、规格等应符合设计要求;3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象;5 闭式喷头应进行密封性能试验。
以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.OM Pa;保压时间不得少于3min,当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时.应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验;当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
检查数量:抽查符合本条第 5款的规定。
检查方法:观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。
条文说明:本条对喷头在施工现场的检查提出了要求。
总的原则是既能保证系统采用喷头的质量，又便于施工单位实施的基本检查项目。
国家标准《自动喷水灭火系统第1部分:洒水喷头》GB5135.1，对喷头的检验提出了19条性能要求，23项性能试验，包括喷头的外观检查、密封性能、布水性能、流量特性系数、功能试验、水冲击试验、振动试验、高低温试验、静态动作温度试验、SOZ腐蚀、应力腐蚀、盐雾腐蚀、工作荷载、框架强度、热敏感元件强度，溅水盘强度、疲劳强度、热稳定性能、机械冲击、环境温度试验以及灭火试验等。
尽管本规范第3.2.1条中对喷头提出了严格的质量要求，要求采用经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的喷头，但这仅仅是对生产厂家按国家标准《自动喷水灭火系统第1部分:洒水喷头》GB5 135.1 的规定所做的型式试验的送检产品而言，多年来喷头的实际生产、应用表明，由于生产厂家在喷头出厂前未严格进行密封性能等基本项目的检测试验或因运输过程的振动碰撞等原因造成的隐患，致使喷头安装后漏水或系统充水后热敏元件破裂造成误喷等不良后果，为避免这类现象发生，本条要求施工单位除对喷头进行外观检查外，还应对喷头做一项最重要最基本的密封性能试验。
这条规定是必要而且可行的。
其试验方法按国家标准《自动喷水灭火系统第1部分:洒水喷头》GB5135.1的规定，喷头在一定的升压速率条件下，能承受3. OMPa静水压3min，无渗漏。
为便于施工单位执行，本条未对升压速率作规定，仅要求喷头能承受3.OMPa静水压3min，在喷头密封件处无渗漏即为合格。
条文中“每批”是指同制造厂、同规格、同型号、同时到货的同批产品。
5 管网及系统组件安装5.2 喷头安装主控项目5.2.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查系统试压、冲洗记录表。
条文说明:本条对喷头安装的前提条件作了规定。
其目的一是为了保护喷头，二是为防止异物堵塞喷头，影响喷头喷水灭火效果。
根据国外资料和国内调研情况，自动喷水灭火系统失败的原因中，管网输水不畅和喷头被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管网冲洗不净或是冲洗管网时杂物进入已安装喷头的管件部位造成的。
为防止上述情况发生，喷头的安装应在管网试压、冲洗合格后进行。
5.2.2 喷头安装时。
不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
5.2.3 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
条文说明:5.2.2 ,5.2.3 此两条对喷头安装时应注意的几个问题提出了要求，目的是为了防止在安装过程中对喷头造成损伤，影响其性能。
喷头是自动喷水灭火系统的关键组件，生产厂家按照国标要求经过严格的检验合格后方可出厂供用户使用，因此安装时不得随意拆装、改动。
编制组在调研中发现，不少使用单位为了装修方便，给喷头刷漆和喷涂料，这是绝对不允许的。
这样做一方面是被覆物将影响喷头的感温动作性能，使其灵敏度降低;另一方面如被覆物属油漆之类，干后牢固地附在释放机构部位还将影响喷头的开启，其后果是相当严重的。
上海某饭店曾对被覆后的喷头进行过动作温度试验，结果喷头的动作温度比额定的高20℃左右，个别喷头还不能启动。
同时发现有的喷头易熔元件熔掉后，喷头却不能开启，因此严禁给喷头附加任何涂层。
安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤，既方便又可靠。
国内工程中曾多次发现安装喷头利用其框架拧紧和把喷头框架做支撑架，悬挂其他物品，造成喷头损伤，发生误喷，本规范严禁这样做是非常必要的。
安装中发现框架或溅水盘变形、释放元件损伤的，必须更换同规格、同型号的新喷头，因为这些元件是喷头的关键性支撑件和功能件，变形、损伤后，尽管其表面检查发现不了大问题，但实际上喷头总体结构已造成了损伤，留下了隐患。
6 系统试压和冲洗6.1 一般规定6.1.1 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。
条文说明:强度试验实际是对系统管网的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验。
而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。
实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。
管网冲洗，是防止系统投人使用后发生堵塞的重要技术措施之一。
8 系统验收8.0.1系统竣工后，必须进行工程验收，验收不合格不得投入使用。
条文说明:本条对自动喷水灭火系统工程验收及要求作了明确规定。
竣工验收是自动喷水灭火系统工程交付使用前的一项重要技术工作。
近年来，不少地区已制定了工程竣工验收暂行办法或规定，但各自做法不一，标准更不统一，验收的具体要求不明确，验收工作应如何进行、依据什么评定工程质量等问题较为突出，对验收的工程是否达到了设计功能要求，能否投人正常使用等重大问题心中无数，失去了验收的作用。
鉴于上述情况，为确保系统功能，把好竣工验收关，强调工程竣工后必须进行竣工验收，验收不合格不得投人使用。
切实做到投资建设的系统能充分起到扑灭火灾、保护人身和财产安全的作用。
自动喷水灭火系统施工安装完毕后，应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，以保证喷水灭火系统正式投人使用后安全可靠，达到减少火灾危害、保护人身和财产安全的目的。
我国已安装的自动喷水灭火系统中，或多或少地存在问题。
如:有些系统水源不可靠，电源只有一个，管网管径不合理，无末端试水装置，向下安装的喷头带短管很长，备用电源切换不可靠等。
这些问题的存在，如不及时采取措施，一旦发生火灾，灭火系统又不能起到及时控火、灭火的作用，反而贻误战机，造成损失，而且将使人们对这一灭火系统产生疑问。
所以，自动喷水灭火系统施工安装后，必须进行检查试验，验收合格后才能投人使用。
8.0.13 系统工程质量验收判定条件:1 系统工程质量缺陷应按本规范附录F要求划分为:严重缺陷项(A)，重缺陷项(B)，轻缺陷项(C)；2 系统验收合格判定应为:A=0，且 B≤2.且 B+C≤6为合格.否则为不合格。
条文说明:本条是根据本规范实施多年来，消防监督部门、消防工程公司、建设方在实践中总结出的经验，为满足消防监督、消防工程质量验收的需要而制定的。
参照建筑工程质量验收标准、产品标准，把工程中不符合相关标准规定的项目，依据对自动喷水灭火系统的主要功能“喷水灭火”影响程度划分为严重缺陷项、重缺陷项、轻缺陷项三类;根据各类缺陷项统计数量，对系统主要功能影响程度，以及国内自动喷水灭火系统施工过程中的实际情况等，综合考虑几方面因素来确定工程合格判定条件。
合格判定条件的确定是根据《钢结构防火涂料》GB 14907,《电缆防火涂料通用技术条件》GA 181等产品标准的判定原则而确定的。
严重缺陷不合格项不允许出现，重缺陷不合格项允许出现10%，轻缺陷不合格项允许出现20%，据此得到自动喷水灭火系统合格判定条件。
水泵在什么情况下用量最大
潜水,离心泵出水量最大时，用最大，自吸泵相反，出水量最，用电量最大。
再就是水泵电机磨损，定子转子摩擦时用电量大。
水泵是把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的机器，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，水泵按用途分类可分为输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵等；按行业分类可分为石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵等；按原理分类可分为往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵等；按介质分类可分为清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵等。
水泵在造船、石油开采、载重机等方面被广泛应用。
在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
监理旁站记录范文
旁 站 监 理 记 录编号工程名称日 期及 气 候2011 月 日阴天夹雪 -3°C--4°C监理的部位或工序： 交 地下室砼浇捣和部分柱旁站监理开始时间：2011年 月 日 21：00时旁站监理结束时间：2011年 月 日 11:00时施工情况：①施工人员、施工管理人员均到岗②施工机械和工具为：50插入式振动器，旋转式抹平机，铁锹良好，③砼为商品混凝土，所用水泥为“ ”牌普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，地泵输送④浇捣顺序和方法：先浇C40混凝土柱，振捣密实后，再浇捣C30P6顶板混凝土，振捣密实后，旋转式抹平机抹平收浆，⑤设计坍落度：140±30监理情况：①检查施工人员、施工管理人员均到岗情况②砼质量保证书、砼开盘鉴定、配合比设计单、水泥、石子、砂子检验报告齐全。
③检查坍落度④砼试块留置符合要求⑤模板支撑牢固，未发现胀模，跑模现象。
⑥砼浇捣过程中全过程旁站监理。
发现问题：处理意见：备注：砼总方量预计为：500立方。
承包单位项目经理 （签字）质 检 员 （签字） 年 月 日旁站监理人员 （ 签字）总 监 （签字） 年 月 日
