生产车间主管年终工作总结报告怎么写
车间主管的工作总结 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。
今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。
2007年的快节奏的工作步伐、充实的让我深刻意识到了时间的危机。
在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。
所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
2007年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。
在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是,无法起到改善效果。
经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。
以下是2007年的工作总结 生产流程上问题点与处理方法： 1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
改善前…… 改善后…… 生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。
因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。
部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。
所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。
。
经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。
将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。
也失去了团队中的核心技术力量。
工作效率，成品率下降。
2、 取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。
如装配组的左右饰、常用线类。
包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。
而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。
对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。
）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。
生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。
总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。
所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。
如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。
尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
具体总结为以下几点 1、无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购\\\\内协负责人回复的是预定交期，在制作时候，没有对物料是否到位做最后的确认。
导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施： 1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。
主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。
对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班. 2、把《生产日计划》设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。
给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。
工作不足之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。
虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效. 1、各类数据无法统计 环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。
对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。
2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。
对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。
无法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作计划 1、加强培训，培训、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立并对员工进行作业训练，完成多能工培训； 2、重新进行作业优化，合理分配工作量 建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。
3、创建透明的现场。
维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识 4、实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系 使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
对公司的见意 据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机\\\\包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用来测试。
以下为转摘ict简介： ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 ,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。
它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。
将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。
（维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…） ict与人工测试比较之优点： 1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。
2、测试结果的一致性：ict的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。
3、容易检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。
4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。
5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。
6、大大提升品质。
减少产品的不良率，提高企业形象。
自动化生产线安装与调试实训小结怎么写
农业机械化及自动化专业认识实习报告 专业：2004级农业机械化及自动化专业 班级：180404班 学号：18040419 姓名：遇 见 (一) 校 内 讲 课 (教育整理)实习目的：了解各种耕种机械和收获机械的结构，工作原理，性能及机械化作业的全过程。
实习时间：2006.8.7——2006.8.11 实习地点：交通馆305和农业工程实验室 实习内容：犁结构和调整，播种机械；收获机械；玉米收获机械化；插秧机构造及调试。
（1）耕地机械的种类，构造及工作过程 耕地的主要目的是翻转土层、破碎土块、疏松土壤，恢复土壤的团粒结构，积蓄水分和养分；将地表面上肥料、杂草、残根埋入下层，防治病虫害，改善土壤的物理化学性质，提高土壤肥力，为农作物生长发育创造良好条件。
耕地机械是用于耕地作业的机械，包括各种铧式犁、圆盘犁和旋耕机等。
我国目前使用的耕地机械主要是铧式犁。
铧式犁按与拖拉机的挂结方式，可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁和手扶拖拉机犁四种。
铧式犁的工作部件有主犁体，小前犁和圆犁刀，它们直接用来对土壤进行耕作，在各种不同类型的犁上，工作部件的构造大致相同。
圆盘犁是利用球圆盘进行翻土碎土的耕地机具。
其作用原理：是以滑切和撕裂的形式，扭曲和拉伸共同作用而加工土壤的。
耕作时圆盘旋转，同圆盘耙耙片一样，圆盘与前进方向成一偏角，另外圆盘犁体的回转平面还与铅垂而成一倾角，使圆盘犁容易入上，改善了翻地性能。
旋耕机是一种由动力驱动旋耕刀辊完成耕、耙作业的耕耘机械。
它能较好地切断植被并将其混合于整个耕作层内，也能有效地将化肥、农药等混施于土内，在稻田内带水耕作能完成“起浆”作业。
旋耕机的主要工作部件是刀滚。
刀滚内刀片、刀轴和刀座等零件构成。
按旋耕刀轴位置可分为横式(卧式)、立轴式(立式)和斜轴式。
按与拖拉机的连接方式可分为与中型拖拉机配套的悬挂式和手扶拖拉机配套的直接连接式。
按刀轴传动方式可分为中间传动式和侧边传动式。
在侧边传动式中又按传动结构形式的不同分为侧边齿轮传动式和侧边链传动式。
(2)播种机械的类型，构造和工作过程 按播种方式可分为撒播机、条播机、点播(穴播)机和精密播种机。
按播种作物可分为谷物条播机、中耕作物播种机、棉花播种机、蔬菜播种机和牧草播种机等。
按联合作业可分为施肥播种机、旋耕播种机、铺膜播种机、播种中耕通用机。
：按牵引动力分为畜力播种机和机引播种机。
机引播种机按挂接形式，可分为牵引式、悬挂式和半悬挂式播种机。
按排种原理可分为强制式、气力式和离心式播种机。
作物的播种过程主要由开沟、排种、复土三个基本工序组成，因此作为一般播种机来讲—般由排种器、开沟器、输种管、覆土器利镇压轮等工作部件，以及机架、种子箱、传动装置、调节机构、起落(升降)机构行走轮和划行器等辅助部件组成(如下图) 播种机工作时，种子由种子箱进入排种器中，排种器按一定播种量将种子排出，经输种管落到开沟器所开出的沟底，当开沟器走过之后，沟两侧的土壤塌下复盖在种子上，最后覆土器使地表平整 （3）收获工艺，收获机械种类 谷物的收获过程—般包括收割、打捆、堆垛、脱粒、分离和清粮等作业项目。
常见机械化谷物收获工艺有以下几种：1.分段收获法（切割，打捆，脱粒，扬场，晾晒，入仓）；2.联合收获法（一次完成收割，脱粒，分离和清粮）；3.两段联合收获法（割晒机割晒和晾晒，联合收割机捡拾）。
.收割机械 ：1)收割机 它将作物割断，经输送机构将茎秆在田间捆放成约与机器前进方向垂直的条铺，或将作韧割断后在田间堆放，便于人工捆束。
2)割晒机 将作物割断后，在田间顺着机器前进方向将茎秆放成首尾相连的条铺。
经凉晒后供捡拾联合作业 。
3)割捆机 将作物割断后，自动分把、打捆，井放于地面。
2．脱粒机 1)半喂入式脱粒机 只将作物穗头部分喂入机器进行脱粒．脱粒后的茎秆基本保持完整。
2)全喂入式脱粒机 将作物全部喂入机器进行脱粒，脱粒机按完成脱粒工作的情况及结构的复杂程度又可分为：简易脱粒机、半复式和复式脱粒机。
3．联合收获机一次性完成切割、脱粒、分离和清粮等全部作业。
有半喂入和全喂入之分。
联合收割机按动力配套方式又分为牵引式、自走式和悬挂式。
2 农业机械化及自动化专业认识实习报告 （4）玉米收获方法及玉米收获机械分类 玉米是我国主要粮食作物之一，它产量高、营养丰富、含有大量淀粉等。
玉米除食用外，还可作为畜禽饲料，也是工业和食品业的重要原料。
玉米在我国种植范围广，面积大，全国约2000万hm，仅次丁美国。
其收获作业量大，劳动强度高。
因此发展玉米收获机械对提高生产率和减轻劳动强度有着重要的意义。
玉米收获方法：1)分段收获法 用功能少的多种机械或附加人工，分完成摘穗、运输、剥皮、脱粒、茎杆处理等作业。
其一般程度是用割晒机将玉米割倒、放铺，经几天晾晒后，用机械或人工捅穗和剥皮，然后用脱粒机脱粒，或者用摘穗机在玉米生长状态下摘穗，然后用剥皮机进行剥皮而后脱粒。
茎秆用机器切碎或用圆盘耙耙碎还田。
此法所用机具结构简单，劳动生产率较低。
2)联合收获法 1.用专用玉米联合收获机，一次完成摘穗，剥皮（或脱粒)．分离和清选等作业，直接收获籽粒。
2.用谷物联合收获饥换装玉米割台， —次完成摘稿、脱粒、分离和清选等顶作业。
3.用割晒机(或人工)将玉米割下．放成条铺，经晒后，用装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒。
根据用途和完成收获作业的程度，玉米收获机械有以下几种：玉米摘穗机，玉米剥皮机，玉米脱粒机，摘穗剥皮机，装玉米割台的谷物联合收获机。
（5）水稻插秧机械（如下图） 插秧机的构造： 秧箱 秧箱的主要功能是承载秧苗，与送秧机构，分插机构等配合，完成供，送，分秧工序。
分插机构 分插机构是插秧机的主要工作部件之一，在其他机构的配合下，完成分插秧动作。
供秧机构 它的任务是使秧门口经常保有足够的秧苗，供分插器分取。
机架 划板或船体 其他辅助部分和动力驱动部分 （二）友谊农场、晨谊麦业及迪尔佳联参观实习 实习目的：了解现代农作物耕种，收获作业的机械化作业全过程以及环境（如天气，土壤） 对农业机械工作性能的影响；了解小麦加工成面粉的全过程；了解联合收割机 的加工工艺和制造工艺。
实习时间：2006.8.14——2006.8.18 实习地点：友谊农场，晨谊麦业及迪尔佳联参观实习 实习内容：参观农场的大型农业机械及进口的最新农业机械并了解其工作原理和作业过程； 面粉的加工工序和工艺；联合收割机的加工工艺及装配工序。
（1）友谊农场简介 友谊农场创建与1954年，是苏联政府援建的国家“一五”期间156个重点建设项目之一。
友谊农场位于黑龙江省佳木斯市东南，三江平原大片沼泽地边缘，场西南有七星河环抱，与宝清县为邻，西北有漂筏河、扁石河围绕，与集贤、富锦县接壤，锅盔山余脉零碎地坐落在西邻，成为与双鸭山市和集贤县的天然屏障，东北系大片的原始荒原、长期积水的沼泽地，遥延挠力河谷和乌苏里江畔。
建场初期，周恩来总理交给友谊农场的任务是：“出经验、出粮食、出人才。
”友谊农场在建场过程中，遵照周恩来总理的指示，积累了建场经验，在经营管理中实行定额管理、生产责任制、经济核算制以及机务管理、农艺等方面的经验，在全省以至全国国营农场中得到广泛运用。
友谊农场总耕地为137.8万亩，人口13万，人均12亩地，全场分为11个分场，90个生产队。
目前全场共有86个农机场，拥有大中拖拉机1100台，相配套的农机具达到9000件，小拖拉机1600台，收获机械640件，总动力达到17.2万千瓦。
积累了大量建设农垦企业的经验，为国家培养输送了大批各类优秀人才。
粮食总产量经济效益不断提高，较好的完成了党和国家交给友谊农场的光荣使命。
我们所去的五分场二队，是全场中农机具最先进的一个生产队，作为中国农业现代机械化的一个科技示范窗口，曾经创下了年年农业劳动生产率和土地产出率的全国之最。
如今又作为国家精准农业示范基地，第一个把先进的GPS卫星定位系统应用于我国农业生产中，继续引领中国农垦现代化农业的前进方向。
精准农业利用遥感技术（RS）、地理信息系统（GIS）、全球定位系统（GPS）等现代化信息技术手段，在农业生产的全过程中对农作物，气候，土壤从宏观到微观进行实时监测，一实现对农作物生长发育情况，病虫草害，水肥以及相应的环境状况进行定期信息获取和动态分析，通过论断和决策，在GPS和RS技术的支持下，调动土壤生产力，以最少的或最节省的投入达到同等收入或更高的收入，并改善环境，高效地利用各类农业资源，取得经济效益和环境效益。
3 农业机械化及自动化专业认识实习报告 （2）先进农机具 1.凯斯STX375型375马力大型履带式拖拉机，每台价格为159万元，配套农机具后为186万元。
（如右图） 2.凯斯SPX 3310型喷药喷肥机（如下图），价格为160万人民币，是目前世界上最先进的喷药喷肥机械，它采用电、液一体自动化设计，安装了GPS卫星定位系统，适合大机械化、大面积作业，作业宽 度为27.5米。
可随时调节喷嘴压力和药泵的压力，控制喷药量与行走速度。
先进的GPS卫星定位系统还可根据地块的大小自动调节喷药量以保证全面积都可得到均匀的药量。
（3）晨谊麦业有限公司参观 黑龙江晨谊麦业有限公司是以原友谊农场粮油加工总厂为主体，改制而成的股份制有限责任公司，拥有员工104人，占地7.8万平方米，年设计加工小麦6万吨。
1956年建厂的友谊粮油总厂历经县制、兵团、农场、粉业公司、麦业公司发展历程，是黑龙江垦区第一家被省政府命名的“省级先进企业”，“黑龙江省产业化龙头单位”。
1995年该公司投资5216万元引进意大利先进的工艺和设备，改造成生产自动化、控制电气化、管理微机化的配麦调粉等级专用粉生产线。
为了保证产品质量除常规检验设备外，还购置了进口的瑞典波通公司近红外谷物测定仪、布拉班德粉质仪、拉伸仪和降落数值仪、实验磨、谷物水份速测仪等设备，保证了企业产品的出厂合格率。
企业在发展中形成了自己的企业文化体系： 企业精神：严实、智信、精效、卓越。
企业使命：以振兴晨麦业为己任，争创晨谊知名品牌。
经营方针：管理求严，质量求优，市场求效。
管理宗旨：质量为本，信誉为天。
经营理念：以人力资源为基础，以降低成本、提高质量为手段，增加产品科技含量，创晨谊知名品牌。
面粉加工工艺流程 工艺1： 原粮→磁选→（筛选）初清筛→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选（平面筛 ）→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→保险筛→磁选→打包→入库 工艺2： 原粮→磁选→筛选（初清筛）→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选（平面筛）→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→基粉仓→配粉仓→混合机→打包仓→保险筛→磁选→打包→入库 （4）约翰．迪尔佳联收获机械有限公司参观 约翰．迪尔佳联收获机械有限公司是佳木斯联合收割机厂与约翰·迪尔与1997年5月组建的合资企业。
2004年12月16日，约翰·迪尔佳联收获机械有限公司经黑龙江省招商局批准成立外商独资企业。
约翰·迪尔佳联收获机械有限公司是佳联在中国联合收割机行业的主导地位与美国迪尔公司的农业机械在全球的优势的品质结合的结晶，公司信念：产品质量、生产效率、技术进步、科学管理达世界一流；为客户提供真正价值的服务，创世界级质量、世界级企业形象。
公司占地11万平方米，1500名员工中拥有一大批高级技术管理人才，企业运用精良的生产设备和现代化管理及检测手段，严格按照联合收割机国际标准和GB\\\/T9000－TSO9000体系组织生产，主导产品有TDL1000系列联合收割机和JDL3060型稻麦联合收割机及各种附件。
产品展示 3070 型联合收割机： 3070 型联合收割机采用切流与横轴流组合式脱分系统，以收获水稻、小麦、大豆为主，兼收高粱、油菜等作物，与同类机型相比，不仅具有完美的外观设计，理具有无可比拟的性能优势。
在收获作物时损失小、破碎率低、灵活机动、驾驶舒适，性能价格比更好，是广大用户对小型联合收割机的首选产品。
3060 型联合收割机： 3060 型联合收割机是约翰迪尔佳联收获机械公司的主导产品之一，该产品充分利用了约翰.迪尔佳联公司 1000 系列产品的先进技术。
独特的切流与横流组合式脱粒分离机械技术先进，性能可靠。
该产品被国家经贸委评为“国家重点新产品”，是广大农户选购的理想机型。
4 农业机械化及自动化专业认识实习报告 1042 型联合收割机： 1042 型联合收割机采用了 JDL1000 系列联合收割机专有技术和世界先进联合收割机的前沿技术，为客户更新换代而设计制造的。
该机主要特点是：马力大、割台平稳、价格低、适用于高产区域的收获，是广大客户更新换低理想机型。
3518CTS 型联合收割机： 约翰.迪尔佳联公司为满足中外客户对水稻收获机械的迫切需求，充分利用美国迪尔公司收获机械的前沿技术，共同合作开发出大型非传统式联合收割机 3518CTS ，机以收获水稻为主，兼收小麦、大豆、玉米、油菜等作物。
该功率为 150kw （ 230hp ），割幅为 4.8m 和 5.4m 两种，其收获性能在国内外均处于领先水平，性能价格比更好，以此填补了中国大型水稻收获机械的空白。
1075 型联合收割机： 1075 型联合收割机是引进美国约翰.迪尔公司专有技术生产的大型联合收割机。
具有技术先进、动力储备充足、附件齐全、适应性强、可靠性高等优点。
1075 型联合收割机采用约翰.迪尔公司进口发动机，同时可根据用户的需要配置各种切割均匀、升降平稳的割台，可收获小麦、大豆、水稻、玉米、油菜和草籽等作物。
最后，我们参观了产品加工和装配车间，对联合收割机的生产过程有了初步的了解。
(三) 企 业 参 观 实习目的：学习工程技术人员分析问题和解决实际问题的方法，理论与实践相结合 实习时间：2006.8.21——2006.8.29 实习地点：吉林省皓月（集团）清真肉业股份有限公司，吉林省农业研究院，菁禾米业有限公司，吉林省金桥农机有限责任公 司，长春卷烟厂。
实习内容：到各个企业的生产车间参观生产的全过程。
（1）皓月集团 吉林省皓月（集团）清真肉业股份有限公司属大型股份制企业，国家特大级农业产业重点龙头企业，国家级“重合同，守信用‘企业，全国肉类加工20强。
在我们参观交易区的时候，有人问到：“肉为什么要分这么细
”负责人告诉我们说：“肉分的越细附加值越高，而且消费者对肉的要求也越来越细。
” 我们参观了牛从待宰圈到产品的整个生产加工线，对牛的宰杀过程有了初步的了解。
当我们问到：“怎么保证活牛活羊的质量
”负责人告诉我说：“公司是以‘公司加基地，基地带养户’的模式，按照五个一即统一规划，统一防疫，统一饲料，统一保险，统一收购来保证的。
” （2）菁禾米业有限公司 吉粮集团菁禾米业有限公司系吉粮集团全资子公司，创建于2002年，是集粮食加工，粮食贸易，国家储备，物流配送于一体的大型综合性粮食企业，公司引进世界先进的日本佐竹精米生产线全套设备、采用专家设计的完美的生产工艺流程，整个加工过程实行严格的封闭作业，无加工污染，实现了从种植到加工的全过程无污染监控，真正的绿色产品。
在参观菁禾米业生产线的时候，我了解了稻谷的加工流程：清理→初步清理→除稗→去石→磁选→砻谷及砻下物的分离→谷壳分离→谷糙分离→碾米成品整理→碾米→擦米→晾米→成品分级。
（3）吉林省农业机械研究院 在参观农机院的时候，见到的机械绝大多数是以前淘汰下来的机器，有国产的和国外的。
经过我仔细观察，国产的农机设计简单，制造粗糙，使用寿命短；但国外的农机设计复杂、巧妙，制造精致，使用寿命长。
即使它们已经使用过多年，看起来依旧是没用几年时的样子。
省农业机械研究院的有关人员给我们讲，中国农机和国外农机的差距至少是30年或者更多。
参观完省农业机械研究院后，增加了我的历史使命感，决定要为农机做出贡献，缩短农机的差距，为建设社会主义新农村做出贡献。
（4）吉林省金桥农机有限责任公司 吉林省金桥农机有限责任公司是由原吉林省农机总公司部分专业人才投资组建。
主要代理经销国内，国际知名品牌的拖拉机及其配套农机具。
该公司的经理是学农机出身的，看到有这么多学农机的去公司参观实习，感到特别高兴。
接着他给我们介绍了目前农机装备的情况及以后的热门农机。
中国的农机具生产比较落后，出客观原因外，主要是农机具生产行业没有外资进入，主要还是自主生产。
但拖拉机行业，有许多家拖拉机生产厂家吸收了外资和技术。
以后中国农机发展的热门是牧草机械，这是我国国情和发展所决定的。
因为随着人民生产水平的提高，对畜牧产品的需求会大副增加。
最后，给我们讲了玉米收获机械推广的难度和目前玉米收获机械的普及率很低。
主要还是以人工收获为主。
主要原因是农民对玉米秸杆最普遍的希望：玉米收完后，玉米秸杆整齐的放在后面，可以作为饲料或材火。
(教育整理)（5）红塔集团长春卷烟厂 去长春卷烟厂之前，我不明白为什么要去。
去了之后才明白，是为了参观烟厂的自动化生产线。
他们的自动化程度是如此之高，从烟丝到烟成品出厂销售，全自动化，就一条全自动化生产线，工人特别少。
就连上原材料都是自动的，不需要人。
参观结束后，我感觉收获非常大，虽然有太多的地方不明白，但对我的触动是非常大的。
自己以前所学的知识实在是太少了，根本不能满足以后工作的需要。
到此为止，为期一个月的专业认识实习划上了圆满的句号。
回想一个月的实习，是那么的丰富，那么的愉快，去了那么多的地方，学到了那么多的新知识，是大学里最难忘的经历。
追问： 这个太偏了。
找份关于中专生汽车销售的还靠谱…
高压变频器的控制电路总图
了解电路板的组成及分类，多学习和了解，查找资料。
组成： 电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件 、填充、电气边界等组成，各组成部分的主要功能如下： 焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔。
过孔：有金属过孔 和 非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚。
安装孔：用于固定电路板。
导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜。
接插件：用于电路板之间连接的元器件。
填充：用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗。
电气边界：用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。
主要分类 电路板系统分类为以下三种： 电路板 单面板 Single-Sided Boards 我们刚刚提到过，所以我们就称这种PCB叫作单面板（Single-sided）。
因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交*而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。
双面板 Double-Sided Boards 这种电路板的两面都有布线。
不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。
这种电路间的「桥梁」叫做导孔（via）。
导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。
因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错（可以绕到另一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
多层板 【多层板】在较复杂的应用需求时，电路可以被布置成多层的结构并压合在一起，并在层间布建通孔电路连通各层电路。
内层线路 铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小。
基板压膜前通常需先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温度及压力将干膜光阻密合贴附其上。
将贴好干膜光阻的基板送入紫外线曝光机中曝光，光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应（该区域的干膜在稍后的显影、蚀铜步骤中将被保留下来当作蚀刻阻剂），而将底片上的线路影像移转到板面干膜光阻上。
撕去膜面上的保护胶膜后，先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去除，再用盐酸及双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线路。
最后再以氢氧化钠水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。
对于六层（含）以上的内层线路板以自动定位冲孔机冲出层间线路对位的铆合基准孔。
四层电路板 Multi-Layer Boards 为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。
多层板使用数片双面板，并在每层板间放进一层绝缘层后黏牢（压合）。
板子的层数就代表了有几层独立的布线层，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。
大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上可以做到近100层的PCB板。
大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替，超多层板已经渐渐不被使用了。
因为PCB中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果您仔细观察主机板，也许可以看出来。
电路板的自动检测技术随着表面贴装技术的引入而得到应用，并使得电路板的封装密度飞速增加。
因此，即使对于密度不高、一般数量的电路板，电路板的自动检测不但是基本的，而且也是经济的。
在复杂的电路板检测中，两种常见的方法是针床测试法和双探针或飞针测试法。
求《水平包装生产线的PLC控制系统设计》的论文综述
当前常用检测方法如下：1. 人工目测： 使用放大镜或校准的显微镜，利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格，并确定什么时候需进行校正操作，它是最传统、最主要的检测方法。
它的主要优点是低的预先成本和没有测试夹具，而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。
目前由于PCB的产量增加，PCB上导线间距与元件体积的缩小，这个方法变得越来越不可行。
2. 在线测试（ICT,In Ciruit Testing） ICT通过对电性能的检测找出制造缺陷以及测试模拟、数字和混合信号的元件，以保证它们符合规格，己有针床式测试仪（Bed of Nails Tester）和飞针测试仪(Flying Probe Tester)等几种测试方法。
ICT的主要优点是每个板的测试成本低、数字与功能测试能力强、快速和彻底的短路与开路测试、编程固件、缺陷覆盖率高和易于编程等。
主要缺点是，需要测试夹具、编程与调试时间、制作夹具的成本较高，使用难度大等问题。
3. 功能测试（Functional Testing） 功能系统测试是在生产线的中间阶段和末端利用专门的测试设备，对电路板的功能模块进行全面的测试，用以确认电路板的好坏。
功能测试可以说是最早的自动测试原理，它基于特定板或特定单元，可用各种设备来完成。
有最终产品测试（Final Product Test）、最新实体模型（Hot Mock-up）和“堆砌式’’测试（‘Rack and Stack’ Test）等类型。
功能测试通常不提供用于过程改进的脚级和元件级诊断等深层数据，而且需要专门设备及专门设计的测试流程，编写功能测试程序复杂，因此不适用于大多数电路板生产线。
4. 自动光学检测 也称为自动视觉检测，是基于光学原理，综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术，对生产中遇到的缺陷进行检测和处理，是较新的确认制造缺陷的方法。
AOI通常在回流前后、电气测试之前使用，提高电气处理或功能测试阶段的合格率，此时纠正缺陷的成本远远低于最终测试之后进行的成本，常达到十几倍。
5. 自动X光检查（AXI，Automatic X-ray Inspection） AXI利用不同物质对X光的吸收率的不同，透视需要检测的部位，发现缺陷。
主要用于检测超细间距和超高密度电路板以及装配工艺过程中产生的桥接、丢片、对准不良等缺陷，还可利用其层析成像技术检测IC芯片内部缺陷。
它是现时测试球栅阵列（BGA，Ball Grid Array）焊接质量和被遮挡的锡球的唯一方法。
在最新的用于线路板组装的AXI系统中，如Feinfocus，Phoenix Xray等公司的最新产品，不仅可以进行2D的透视检测，通过样品倾斜，“侧视”的X光甚至可以给出3D的检测信息。
它的主要优点是能够检测BGA焊接质量和嵌人式元件、无夹具成本；主要缺点是速度慢、高失效率、检测返工焊点困难、高成本、和长的程序开发时间。
6. 激光检测系统 它是PCB测试技术的最新发展。
它利用激光束扫描印制板，收集所有测量数据，并将实际测量值与预置的合格极限值进行比较。
这种技术己经在光板上得到证实，正考虑用于装配板测试，速度己足够用于批量生产线。
快速输出、不要求夹具和视觉非遮盖访问是其主要优点；初始成本高、维护和使用问题多是其主要缺点。
从上面的6种目前常用的PCB检测手段，可以发现AOI自动光学检测设备和任何基于视觉的检测系统一样，只能检测用视觉可以看出的故障，对于短路和断路之类的瑕疵，只能用电气测试法来加以解决。
相对人的肉眼这种原始的视觉检测手段，AOI是自动化的检测手段，其检测的效率高许多，和可靠性也稳定得多。
