写一篇钳工比赛后的体会与心得600字左右
这有什么难的。
先列一个题纲，然后填空就行了
重点有三：一是比赛的过程。
二是比赛的结果。
三是比赛的心得，也就是说你学到了什么，有什么想法及你以后要做些什么
就可以了，重点在三
!!!!!!!!!!如果写得好的话别说600了,我看1000也没问题.这个心得就是写给自己和上级看的,重点在心得!!!!!!!!
钳工大赛总结
1:总结大赛组织情况2:表彰大赛先进典型3:通过大赛推广先进典型,掀起学技术热潮.
机械钳工学习心得体会
金晶科技走到头了效益亏损管理混乱腐败严重把百度的贴子都删除了掩盖真相现在是人间地狱
模具钳工工作总结
高级钳工个人工作总结 2006年7月——2007年12月，本人在某公司就职。
首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习。
随后在模具车间任钳工
职中生钳工期末总结作文500字
实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。
早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。
并且很多人都将崩锯条看做笑话。
所以我就打算要稳中取胜。
去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。
尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。
郁闷啊!不过没关系。
老师没说我什么!感谢上帝。
可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。
不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。
挺好。
之后是划线和钻孔。
都没什么。
因为老师和机器干的比较多。
道没什么特别的感觉。
唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。
这个问题就比较严重了。
幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。
唯一有点累的是把面挫平。
本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。
上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。
下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。
在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。
而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而
刚参加完维修技师比武大赛怎样写总结
一、提高认识，积极拓展活动内涵公司决定开展岗位练兵、技术比武活动后，我车间领导班子立即召开会议研究部署，经过认识讨论，大家一致认为，开展岗位练兵、技术比武是实现公司健康快速发展的重大举措，也是实现公司新一轮发展必由之路，更是检修车间提升整体素质，提高工作业绩的重要契机。
它不仅可以激发职工“学技术、练本领、爱岗敬业、立足本职成才”的热情，同时，也可以进一步增强公司整体的凝聚力和向心力，增强广大职工的主人翁责感。
相对于以往的岗位练兵、技术比武，此次活的突出特点就是不仅仅注重业务技能的提高，同时更加注重理论知识的培训，并且更加强调了团结协作精神的养成。
我车间迅速将此次活动摆上重要的工作日程，立即召开全车间干部职工会议，传达公司的精神，让全车间干部职工都明确了此次活动的重大意义，统一思想，提高认识，狠抓落实，在全车间掀起了岗位练兵、技术比武的热潮。
[转自第一公文网：gongwen.1kejian.com]二、力求创新，不断丰富活动内容按照公司的要求，结合我车间工种多、人员素质低、参差不齐的实际，我们迅速制定了岗位练兵、技术比武的具体活动方案，通过创新举措，丰富内容，使活动迅速起步，扎实开展，并取得了实实在在的成果。
[转自第一公文网：gongwen.1kejian.com]1、积极参加公司组织“技术比武”实作考试。
我车间高度重视此次“技术比武”实作考试，通过内部的严格选拔，选派了8名钳工参加考试，并在考试前进行了强化培训，通过积极的参与比赛，使车间职工在提高自己的专业技能和业务知识的同时，进一步增强了职工力争在岗位挑大梁的信心和决心。
2、坚持检修技能和理论知识培训相结合。
为了保障三胺装置的安.稳.长.满.优稳定运行，我车间不仅非常重视职工对现场检修的培训，还从长远出发，有针对性地对理论知识的难度、深度、范围进行加大，培养职工一专多能，引导大家向“专、精、深”方向发展，使大家对工作中所掌握的理论知识有比较全面的了解，也让大家通过考试来发现自身薄弱环节。
此次练兵，在坚持以往每月两次的技术练兵理论学习和每月一次事故预想学习，努力提高职工业务技能，增强工作效能，养成自我安全保护的工作习惯的基础上，让职工在理论考试中学技术、长见识、找差距，从而激发职工求知学艺的积极性，有效地提高职工的综合检修技能。
通过这种检修技能与理论知识培训相结合的方式，使职工在比武中形成了“比学赶帮超”的良好氛围，在全车间上下形成了齐心协力.相互帮助.相互支援和谐工作关系，促进了全车间职工整体业务水平和工作效能显著提高，为实现首季开门红奠定了坚实的基础。
3、创新推出在检修现场进行理论和实作考试的方式。
今年，我车间担负着五套装置繁重的检修任务，除了搞好平时检修维护工作外，经常要参加装置的抢修，中修。
我车间根据实际情况，一改以往将职工集中在会议里和钳台上进行笔试和实作的形式，变成将理论和实作考试搬到了检修现场。
在现场检修时候，由车间领导和机械技术员组成的考核小组到现场进行随时抽查、提问，让职工针对维修设备的实际情况现场做答，回答不完全或答不上，可由其他人员进行补充。
对检修完毕的设备的完好情况及运转效率，由技术人员进行跟踪调查，对技术创新和合理化建议的方案，经车间共同商议讨论，报领导批准后，实施按方案进行整改。
在日常工作中，不同项目检修摆在面前，能否更好出色的完成，一方面是检修职工水平，二是考察职工对待工作的态度。
此次考核既消除了职工的抵触情绪和紧张心理，又达到了考核和培训的目的，更让职工清楚地看到自身的不足以及努力的方向。
车间的现场考核，让职工在现场检修中学技术、长见识、找差距，从而激发了职工求知学艺的积极性，有效的提高了职工的检修技能。
三、立足长效，建立完善激励机制无论是岗位练兵还是技术比武只有将其与职工的切身利益挂钩，才更能激发出职工参与的热情和动力。
可以说，职工参与此次活动，除了提高自身的技术能力与水平，还需要得到肯定与承诺，这就要求我们要建立与比武与练兵活动相配套的激励机制，只有这样，才能使活动更加为广大职工所认同，才能使其焕发出无尽的生机与活力，才能使其在促进公司发展的道路上走的更远。
因此，我们一方面是将岗位技术练兵活动同技术考试有机地结合起来，使职工在技术练兵比赛的同时，取得合格的“上岗证”。
另一方面，把岗位技术练兵比赛同推荐技师、助理技师相结合，通过练兵平台，优先推荐技术尖子参与技师和助技的评聘，鼓励职工立足本职钻研技术，成为生产工作骨干。
这此举措的推出，使比武与练兵活动与职工的切身利益建立了紧密的联系，更为广大职工学理论，学技能，干工作提供了不竭的动力。
求钳工燕尾相配的加工工艺，就是加工步骤和心得
1、锉好外形尺寸，保证平面度，平行度，垂直度，及表面粗糙度要求。
2、 划线钻直径3mm排孔。
3 用手锯锯出两个锯缝4 用錾子去掉凹形板的多余部分5 先锉凹形面的底面，使其达到尺寸要求，保证平面度，平行度及与大端面的垂直度。
6 再锉凹形面的一个直边，保证尺寸要求正负0.02mm，满足平面度，平行度要求并用手锯清角。
7 最后锉凹形面的另一个直边，通过控制这个尺寸，来保证凹形面的凹下去部分的实际公差，同事要满足所要求的对称度，平面度，平行度，垂直度要求。
注：在加工凹形板时，如果是初学者可以凹形面的直角处钻工艺孔。
但有一点是必须要注意的，即是第五步到第七步这三步，加工时，必须严格按照这样的步骤及要求去进行加工。
因为我们受到测量工具的限制，不能直接测出凹形面是否对称，那就必须通过测量并控制每个凹形面直边的位置来保证凹形面尺寸及对称度要求。
