企业经营管理心得体会
企营心得体会【篇企业管理课程心得体会】企业管理课程学习心得体会这学期开始接触现代企业管理这一门课程，以往对于企业组织与企业活动方面了解甚少，在企业管理课程的学习过程中，老师一开始就为我们重点讲述了企业与企业组织。
这一学期已经上了六周的课了，在这六周中学习的内容有：企业与企业管理组织、管理与企业管理以及企业文化与企业道德和责任。
通过学习这些让我受益匪浅，让我知道了管理学在现代的重要性。
在企业与企业管理的学习中，重点讲了企业组织结构，了解到了职能制、直线—职能制、事业部制等组织结构。
在管理与企业管理的学习中，了解到了管理的概念、职能和作用。
重点了解了古典的管理理论，其中有泰罗这一“科学管理之父”在生产领域的科学管理原理、“现代经营管理之父”法约尔在经营管理原理以及“组织管理之父”韦伯为官僚组织指明了一条制度化的组织准则。
还有马斯洛的需要层次理论。
最后还有就是企业文化与企业道德，这虽然没有重点介绍但对我们来说还是很重要的，尤其是企业道德与企业责任。
一个企业没有很好的企业文化和高尚的企业道德那是很难在当今社会立足的，像以前的三鹿事件与最近的双汇这都是很好的例子。
这主要是我们在这六个星期里面学到的东西。
11【篇三：公司管理人员培训心得体会】
5S现场管理总结心得体会
5s现场管理心得体会篇一：5s现场管理心得体会 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗
非这样放置不可吗
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
对于企业管理有什么心得体会
企业学习心得体会企业学习心得体会篇1有机会参加集团组织的两天一夜的爱与智慧培训，通过几个看似简单的游戏，却让我的生命经历了新的历程。
整个培训过程给我感动很多、感触很多、感悟也很多。
一、没有完美的个人，只有完美的团队。
个人再强大，能力都有限，只有融入到团队里面来力量才是无穷的。
要形成优秀的团队，团队内首先必须团结，因为大家是一家人，最让人感动的总是那一心一意为同一目标而努力奋斗的日子，哪怕卑微也值得骄傲，因为无数卑微的目标积累起来就是伟大的成就;其次相互之间要学会学习，学会包容、谅解。
团队成员间要多为对方改变，不能包容，就兼容，不能理解就谅解，这样才会将伙伴们的潜能激发，才会发现每个人原来可以做得更好。
事实上，每个人一点点的进步带来的都是整个团队的飞跃，反之，如果大家都漫不经心，换来的则可能是整个团队的消亡。
二、生命需要激情，态度决定一切。
每个人都应该拥有积极主动的心态，做人、做事都要全力以赴。
生活中，每个人要面对的人、事都太多太多，也许你的激情不在，也许你的态度有些消极，但对人要寻求双赢的长远目光，要多站在对方角度考虑，少对别人出红牌。
另外一定要明白自己的责任，勇于肩负责任，主动积极投入并全力以赴，这次我是这样去做了，我也得到了我要的结果，培训结束的时候，我才知道原来生命是如此的轻松，什么才是真心英雄。
三、生命需要爱，心要永存爱，要学会珍惜与感恩。
光阴如白驹过隙，也许你已错过了很多，
现场管理培训心得体会
管理心得体会篇一：车间现场管理培训心得 车间现场管理培训心得 司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，培训我们如何成为一个合格的现场管理者。
经过培训后，体会很深。
一就是车间管理者自己的定位。
做工作，一定要抓着自己的定位。
像培训里说的，车间主管对上要代表员工，对下要代表公司，要灵活的处理这两方面的关系。
只有抓好自己的定位，才能在管理中得心应手，调和好员工和公司的矛盾。
不抓好自己的定位，就会激化矛盾，不仅令自己的工作难以开展，也会令企业失去下属员工的向心力，长久以往，就会降低员工工作的积极性，降低企业的利润。
二就是车间标准化管理的推进。
每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。
通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。
车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。
三是现场管理如何良好的团队关系。
郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。
的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。
通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作
企业安全管理人员工作心得体会
为企业的一名安全工作人员，要时刻牢记安全工重要性，要熟悉相关的安律法规，不断的加强企业内部的安宣传工作，最好安全隐患排查工作，才能实现真正的安全保障，下面是小编带来的企业安全管理人员工作心得体会。
身为管理人员，近期经常接触到安全管理的各种政策和执行要求，特别是今年**市政府对安全管理力度明显加大和加严，在安全政策和安全管理要求方面一波接一波，大小检查持续执行，安全事故和相关管理责任部门的领导绩效和责任挂钩。
今天分享一下近期对安全管理方面接触后的一些总结和体会。
要求推行安全标准化体系：企业必须建立有效地安全组织及相关制度，建立现场安全管理标准，定期进行安全隐患和风险点识别和整改管理，安全应急预案及相关安全文件程序和现场落实执行要求。
企业安全主体责任：要求企业安全管理人员和员工熟悉相关安全法律法规，关键岗位建立安全责任书并签核相关责任，现场配置一定数量的安全员，日常安全检查和管理组织职责清晰等。
交通安全:街道和社区要求企业成立交通义工队，对周围交通要道安全事故多发地带实施和安排企业自主交通义工值勤。
在企业内部展开多轮交通安全宣传，特别是员工驾车系好安全带文明驾驶、骑电动车戴头盔、骑电动车和自行车必须走非机动车道、十字路口走红绿灯等。
社区政府建立企业安全主要窗口微信群，对交通安全骑电动车和交通违章违法异常点和发生次数直接公布并要求整改，对周
求《生产现场管理》学习心得
生产管理员工作总结时光荏苒，我进入公司已经整整4年了；2014年11月，我通过了公司的考核，上岗成为一名生产管理员，至今，在车厢车间从事生产管理员一职，主要负责轻卡工段的生产管理工作。
在过去的四年里，在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下，我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。
现从以下几个方面对过去四年的工作做总结：一、生产管理1、计划管理；严格执行公司下发的生产计划，在规定的生产周期内完成生产任务，主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。
2、物资管理；随时关注库房物资，提前上报采购计划，尤其是非常规标件、钢材等物资，确保物资上能正常保证生产。
3、效率提升；不管是淡季还是旺季，提高生产效率都是重中之重的工作。
定员定岗，人尽其才，在工作中熟悉并发掘所管人员的长处，合理安排其工作岗位，既提高生产效率，也保证产品质量要求。
二、现场管理1、定置管理；现场严格按照厂房规划布置要求，结合现场实际情况，调整并固定工位器具。
规范物资摆放，投入工装货架，保证大件上架，小件入框。
2、安全文明生产；严格执行公司安全文明生产要求管理现场，对安全文明生产工作常抓不懈；正确摆放物资，现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作，对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改，对于整改不到位的进行相应处罚，并且进行检查监督。
3、职业卫生健康管理；规范劳保用品穿戴，尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等
急求一篇富士康企业基层现场管理干部培训心得体会
培训心得报告 随著企业竟争的日益激烈，越来越多的企业认识到企业文化对于企业可持续发展的重要性。
很多人认为企业文化是企业的灵魂。
对照我们的企业精神，在今后的工作中，要时刻以企业文化来要求自已，不断进步。
企业管理培训心得体会怎么写
5S”管理作为一种企业改善的管理手法，在管用中越来越企业管理者的重视，由“5S伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。
但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。
导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。
最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望
