如何开展QCC小组活动
经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。
而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。
团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。
—、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。
经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。
从品质管理来看：1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。
内部品质管理1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。
（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。
只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
A：短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
B：中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。
C：长期（积极教育训练）1. 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。
2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。
3. 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。
二、生产管理管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。
并作出对策方法。
万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。
生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力
1. 实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练，（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）2. 探讨效率改善：A. 制程平衡B. 源头管理C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：）a. 问题点：什幺是当前的瓶颈
b. 要因：应该要改变什幺事情
c. 目标：要改变成什幺样子
d. 方案：要如何改变
3. 机台架动率提升采用轮班制etc.4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标三、成本（COST）控制成本是料，工，费三方面支出的总和。
如何控制成本
1. 材料方面A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。
B. 技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。
C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。
D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。
2. 直接人工A. 产量提升：追求生产绩效。
B. 人员调节：实施人力支持制度。
C. 技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。
3. 制造费用A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。
B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用）。
C. 事务杂费：定额预算制度。
D. 能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。
结语：身为公司一名管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长
QC七大手法如何运用
一、查检表二、层别法三、特性要因图四、柏拉图五、散布图六、直方图七、对称图八、能力分析--CPK九、量具线性和偏移十、量具重复性和再现性十一、控制图查检表定义:为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表.作法:1.明确目的.2.决定查检项目.3.决定检查方式(抽检、全检).4.决定检验基准、数量、时间、对象等.5.设计表格实施检验.查检表的种类:1.记数用查检表:主要用在根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形必要时对收集的数据要予以层别.操作员机台号ANO.1BNO.2ANO.1BNO.2日期不良项目尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它2.点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.实例：设备每日检查表序号日期项目1234567891011121314151各部位油量是否正常2操作按钮功能确认3气缸及操作手柄是否正常4电机传动链条声音是否正常5自动上料系统是否正常6光电感应系统是否正常7自动送料是否到位8手动送料是否正常9放松手柄功能确认1
QA的工作流程跟职责是什么
什么是QA，QA即英文QUALITY ASSURANCE 的，中文意思是保证，其在ISO8中的定义是“为了提供足够的信明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
品质保证一般指两方面，一是品管，二是品保. IQC，PQC\\\/FQC，QCC都是为了保证产品质量做的一些工作，QC通俗的话也就是线上质量检验的人员，QA是最终出厂检查者，是抽样检查，QC是全数检查；而且从本质上来说，QC的标准是要严于QA的。
QA其实是品质管理。
为什么说是管理呢
因为QA结合了管理，分析和测试三大行业的知识。
公司的研发进度，产品研发初期的标准制定及产品后期的研发都需要QA的参与，缺一不可。
QA可以有效的控制研发的进度和每个环节的质量。
不管任何的产品，都是以适合人使用为前题的。
在产品初期制定设计标准的时候，QA能够站在消费者的角度来看待这个产品，让产品更人性化。
设计阶段，QA成为一个测试者，验证每一个环节的质量，是否达到了设计标准所规定的。
用当局者迷，旁观者清来形容再贴切不过了。
QA就是这个旁观者。
任何产品不可能十全十美，出了问题，设计者不可能一一来查找问题，因为很难有单独一个人完成整个产品设计，这时候QA就是一个分析师，查找在哪部分出了问题，节约研发的时间，解决不必要的麻烦。
任何的公司都有自己的产权，而QA能很好的保护公司的产权。
健全的公司，QA有很大的权力控制公司的所有技术资料。
任何设计工程师不可以私自给客户公司的技术资料，这些管理都是由QA来完成的。
什么是QC的7大手法和8D?
健峰管理技术研修是健峰企管投资在宁波的一所学院。
健峰在企管顾问界二十余年的资历，且从九○年开始就在大陆从事企业辅导、诊断、教育训练等工作，分别在广州、昆山、上海、宁波、温州、北京、成都、长沙、青岛、安徽、江西等成立了十三家分公司。
在台湾有辅导统一企业、顶新集团、台塑公司、光阳摩托等4000余家，在大陆有辅导深圳华为科技、湖南远大空调、杭州中萃食品、 方太厨具、捷安特、美利达、野宝车业、中华纸业等3000余家，辅导之效果深受业界好评， 敝司的顾问师均是研究生以上毕业，在一些知名企业担任高阶干部20余年。
目前健峰有专职、专业、专任的顾问师60余位，辅导时根据企业现况及企业高阶发展远景做有针对性的改善，期使企业健全体质、超越巅峰， 我们的服务项目有: 一、 专题讲座（一般是一天）: 固定在常州、江阴、昆山、南京、苏州、无锡、镇江、扬州、南通等城市召开。
二、 工厂改善活动: 敝司派资深顾问师实地诊断后再具体进工厂进行辅导（从现场管理、质量管理、生产管理、人力资源等）。
三、 认证系列辅导: ISO9000、QS9000、ISO14000、ISO18000、GMP 等。
四、 VMTA培训班（国内唯一一家有自己培训学校的顾问公司，在宁波余姚买地建校，已培训全国各地干部六千余人次，课程达到32门） 例:1、APC高级企业管理师培训班:为期30天。
(14800.00元\\\/位) 参加对象:企业中坚干部。
主要内容:TQM、日常管理、品质体系、生产管理、QCC、制程管制 。
2、 卓越总裁班:为期7天6夜。
（6800.00元\\\/位） 参加对象:董事长、总经理、副总等跨部门管理干部。
主要内容:经营策略规划、3T战略、人事考核、营销、执行力 。
系列 阶段 课程名称 天期 领 导 类 第一阶段 EMBA 16个月 卓越总裁特训班 7天 第二阶段 营销战略实作班 7天 方针目标管理班（企业战略） 3天 供应链战略管理实务班 3天 技术管理实战班 3天 生产类 基层 第一阶段 班组长实战班 3天 第二阶段 QCD战斗营（品管圈进阶培训） 3天 中高层 第三阶段 APC高级企业管理师培训班 30天 第四阶段 生产管理实务班 7天 品质保证实务班 7天 第五阶段 采购管理实战班 3天 物料与仓储管理实务班 3天 采购成本管理班 3天 生产过程管控实务班 7天 合理化工程师特别讲座（IE） 7天 精益生产实战班（TPS） 7天 TS－16949（五大手册）实战班 7天 国 贸 类 第一阶段 国际贸易实务操作训练营（初阶） 7天 第二阶段 国际贸易实务操作训练营（进阶） 7天 人 资 类 第一阶段 人力资源管理实战班 7天 第二阶段 招聘实战班 2天 绩效考核实务班 3天 薪酬福利实战班 3天 无顺序要求 APC高级培训师特别讲座 7天 激 励 类 第一阶段 少年领袖体验营 7天 第二阶段 青年领袖战斗营 7天 第三阶段 魔鬼训练营 7天 第四阶段 打造高绩效团队黄金课程-体验式教学 3天。
安全生产管理中 人 机 料 法 环 五个要素分别对安全有何影响
安全生产：“料法五大要素的管理和安全为了生产，生产必须安安全生产是企业、社会发展最根本的保障。
不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
“人”，即人的管理1安全管理归根结底是对人的管理。
生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。
车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。
在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。
对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。
如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
“机”，即机器设备的管理2机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。
公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。
员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。
此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
“料”，即物料的管理3物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。
车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。
对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。
领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。
为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
“法”，即操作法，指导书4操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。
有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。
为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。
针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
“环”，即环境的管理5环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。
作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。
车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。
生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
总之，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。
