化验员培训心得
培训后的心得体会 篇一：公司培训后的感想 公司培训后的感想 有幸参加由公司组织的《80后培训》，心中的感想很多，首先要感谢公司给予硪这次培训的机会，让我个人素质能力得到了又一次提升。
其次感觉到努力工作不是把工作做到最好的唯一途径，还需要讲究方式方法。
应该说这次培训让我受益匪浅，感触颇多。
特别是让硪明白了做一个负责任和有执行力的人对公司的发展和员工个人成长的重要性。
通过这次培训，有以下几点特别心得： 有效执行 有效执行就是有结果的行动，这种结果对公司和他人具有明确的价值，且能拿出来可供他人检查衡量的，并且提供的结果必须是有时间底线的，只要缺少其中任何一个要素，就等于迩没有提供结果，就说明没有完成迩的本职工作。
所以硪们经常会看到有人整天忙碌，抱怨工作繁重，但领导并不满意，认为执行力差，相反有人整天轻松快乐，且能圆满的完成各项任务目标，这就是有效执行与无效执行所导致的不同结果。
因此，硪们日常工作中应要注重寻找最佳的方法去完成我们的工作任务，做到有效执行。
学以致用 曾参加过很多的培训，学过很多的理论，总结过很多的经验，但在工作中并没有产生实际效应。
通过这次培训，让硪深刻明白，培训所学到的学到就要立马运用到工作中去，成为我们执行过程的一种有效工具，其实这就是一种有执行力的表现。
团队的认识我认为团队的重要性好比一群人在一起就会一盘散沙，不会互相照应、互相配合、力使不到
余热发电水化验培训总结
培训与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
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工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。
这是总结的主要内容。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。
为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项： 1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。
有重要的，有次要的，写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式： 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名与日期。
如何写用电检查培训学习心得体会
质量培训心得 概念： 利润是企业的根本，品即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。
所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。
品质（即质量）： 广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量） 狭义概念：产品满足要求。
所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。
1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。
2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。
3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。
质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。
2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。
后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。
此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。
（MIL-STD-105D\\\/E美国军方）。
这便是统计质量管理阶段。
3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。
全面质量管理： 1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) 朱兰质量螺旋反映的即为质量三步曲:质量计划、质量控制、质量改进。
市场调查 产品计划 设计 生产设备配置 采购 制定工艺 制订产品规格 生产 工序控制 销售 检验 销后服务 测试 市场调查 2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E： Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开人的积极思想都难于有满意的结果。
人的工作质量是一切过程质量的保证。
Material( 物料)：生产原材料。
Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。
Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。
Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。
（如：ISO9001：2000质量管理体系） 开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。
3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制） 工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。
保证工序质量处于受控状态。
有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。
工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质量波动的因素：4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。
统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环节。
检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。
此活动（即检验）包括以下四个基本要素： 度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。
比较：将测定的结果同质量要求进行比较。
判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。
处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。
检验的作用： 鉴别产品的质量水平，确定合格与否； 判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法； 反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检验所应具的职能： 鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格 报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。
检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验 原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验 产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件检验、QA成品终检、出货检验。
5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈： P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。
D：Do (执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。
A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。
PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤： 1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。
2、分析生产质量问题的各种影响因素。
3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。
4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。
5、按照制订的计划认真执行。
6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。
7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，同时提出纠正及预防措施。
8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点 ① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。
② 采用适宜的方法或方式进行检验。
③ 明确产品的要求。
④ 有计划的进行抽样或判定。
⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、方法方式等。
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就这种格式，参考着写就可以，这也是以前的一份参考资料
水泥厂培得通过参加集团组织的水泥厂培训，我积极学习，虚心请教，对公司水泥业务有了全面细致的理解，要想生产出高质量的水泥需要在现有生产工艺水平基础上做好安全，电器设备、工艺和实验室工作。
在这里我要特别感谢集团给我这次培训和交流的机会，在我在思路不是很清晰的时候，指出了一条正确且快捷的大道。
一、要强化安全生产日常学习，树立安全意识要强化安全生产工作，公司安全生产关系到广大职工、消费者的生命安全，关系到公司日常工作能否持续有效的开展下去，关系到社会的和谐稳定，必须牢牢绷紧安全之弦，保证公司的稳定发展。
要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，必须不折不扣地贯彻执行，通过日常工作总结安全生产经验，防范各类事故的发生，树立“安全第一“的意识。
我得到最深的体会是，安全无小事，事事要安全。
安全责任重于泰山不是危言耸听，是切切实实关系到每个人生活工作的基本要求。
在以后生产过程中我一定要严格遵守有关安全生产法律法规，加强学习公司的安全生产制度。
我希望今后可以学习更多的安全知识，不断充实自己。
也希望每个人都在一个安全的环境中安全的工作。
二、做好设备、电器维修管理工作，保证企业生产正常化。
首先要做好设备安装和技术改造工作，还要做好设备日常保养工作，做到定期检修，保养，对设备运行不稳定因素及时排除，对易损部件及时更换，避免大修，争取年度无大修记录。
其次要做好备品备件的选购工作，保证检修工作正常开展，不影响生产，不结留，并完成各类备件消耗分析工作。
最后要做好设备的登记管理工作，完善设备管理台账记录，做到底数清、账实相符。
三、严把质量关，做好水泥的化验工作水泥生产质量控制应放于首位。
水泥质量是公司生命的源泉，水泥质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证水泥检验数据准确无误。
因此，化验室坚持质量第一的方针。
当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。
水泥检验质量控制发生波动的时候，质量员必须不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还要和生产部门一起思考。
化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，要在质量管理方面下大力气。
四、细化生产工艺、提高业务技术水平每一项新技术的引用和研发都要实验员们顶着很大的压力反复试验，取数据，大胆探索。
一个一个的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，用自己的经验换取了最后的成功。
细化水泥生产工艺，逐渐满足客户对水泥的新要求，业务上面整体上水平。
学习是可贵的，培训是精彩的。
通过这次可贵而精彩的培训学习，我已经准备好了用自己的聪明与才智、努力和勤奋去为公司的发展贡献自己微薄的力量。
煤质化验员工作总结
在我部门近一段时间的煤质化验工作中，紧紧围绕我公司煤质管理指导思想，不断细化我队煤质化验工作，从而也使我部门煤质化验工作与前一阶段相比有了更大的进步，现对我部门近期的煤质化验工作总结如下：1、在日常分析过程中，对测试结果有疑问的煤样，要求必须重新称量，重新试验，直到确认。
对于一些无法控制的随机误差，比如：煤样质量的不均匀、温度、压力的变化等造成的，要求化验员对一个测试数据进行仔细、重复地多次测量，以使随机误差在平均值中互相抵消；对收到的煤样严格登记、编号和入库保存，样品存放环境应绝对保证不影响样品性能的改变，一般煤样保存3个月，实现整齐有序分日期进行规范摆放，以便于查找。
2、每天的煤质报告，化验员及时汇报部门，同时每天的煤质分析结果执行化验员、技术员、部门主任三级审核。
即化验员首先进行数据校核，技术员进行审核，部门主任进行审核后批准上报，确保数据的准确性，作到质级相符、质价相符，为领导制定煤炭价格提供依据，也为生产、洗选部门提供参考，最大限度地促进企业的发展。
3、建立质量信息库，实现质量控制、管理控制计算机化。
1、在打眼工艺上进行改革，四月份，由于我队工作面顶板淋水持续增大，顶板锈结不好，给工作面的回采工作带来了很大困难，也给煤质带来了很大挑战。
为了保证安全生产，最大限度的提高工作面的炭块率，经我煤质管理小组研究决定，对我工作面的打眼工作进行改革，要求每棚不打顶眼，只打底眼进行震动，经过改革，不仅减少对顶板的震动，提高了工作面的安全系数，也在相应提高了工作面的煤炭质量，提高了工作面的炭块率。
2、加大工作面的排水力度，在运输生产环节上下功夫。
要求各输送机司机每班在机尾处槽底挖水沟引水，避免槽拉水煤现象，并加大对刮板运输机机头防破碎装置的检查使用力度。
保证防破碎装置的使用，减少在运输环节上对煤块的碰撞破碎，保证了煤炭质量。
3、强化煤矸分装分运和工作面、输送环节的捡矸、捡杂物力度，杜绝各种影响煤质的杂物上车，保证煤质。
4、大力推行市场化管理，要求每个职工在工作中所有的使用物料都要上账并有记录，在月底进行汇总，最大限度的提高物料的回收率和使用率。
5、每周召开煤质管理活动分析会，针对每周在煤质巡回检查中发现的问题，提出解决方案。
并根据我队在掘进施工过程中出现的影响煤质的问题，例如：工作面淋水持续增大的情况，我队采取在工作面老巷挖水沟将水引致下顺槽水沟，避免了水流冲刷柱根和水入槽现象，在保证工作面支护质量的前提下，也避免了工作面拉水煤现象，保证了煤质。
6、加强现场监督，要求区队煤质管理小组成员每周排查煤质隐患不低于三次，对于查出的问题严格按照煤质奖罚办法执行。
3月份，我队排查煤质隐患70条，开出煤质罚单800余元，并对在生产过程中对煤质工作搞的好的班组及个人进行了奖励，有力的保证了我队煤质。
7、重视宣传教育，每班在班前会向职工贯彻煤质管理的重要性，要求大家不要只追求量，质才是最重要的。
质量的提高比产量的增长给我们带来的效益会更多。
但在近阶段的工作中也存着一些不足，如化验有漏洞，在以后的工作中，我们会一如既往的加大煤质管理力度，使我队的煤质化验工作更上一个台阶。
