铸造车间的安全事故有哪几类
铸铁生产在铸造生产中占很大比例，故在铸铁的生产中事故不断发生。
铸件订单网，找铸件订单，学铸造技术!铸铁车间一般由造型、熔炼、浇注、清理等组成，各个过程和工序都可能发生事故。
1造型混砂机取样时，千万要注意预防碾轮与刮刀伤手事故。
对不熟练的工人，应停机取样。
在混砂机故障修理过程，其他人员开动了混砂机会造成重大事故，在检修树脂砂混砂机中，修理人员开动机器前，没注意其他人的手在转动轮上，结果扎断手指。
热天，造型用的电风扇在转动或移动时，一定要关掉电源，带电作业，极易造成伤人事故；另外，电器绝缘也应保持完好。
机器造型时，如果造型工不注意把手放在砂箱上，此时如开动顶箱开关，也易造成手指粉碎性骨折。
行车，主要是斜拉过载。
对低矮厂房，千万要注意行车的吊钩与电动葫芦相碰而造成冲顶事故。
2熔炼冲天炉修炉时，一定要注意前炉盖顶上排气口是否畅通。
如果前炉盖排气口者塞，会造成爆炸事故，另外要注意过桥是否畅通。
在开风时，一般先开观视孔，待开风前后，戴上眼镜观察过桥畅通时，再堵上。
过桥，出渣门炉底等都要打结实，防止漏铁水而引起事故。
后炉炉底要保持干燥，不得积水。
对加料机加料的冲天炉，一定要注意钢丝绳是否完好。
加料人员要注意，钢丝绳是否从加料机滑轮中间滑出。
如果滑出应立即停止加料并进行复位，同时改正结构。
料桶到底钢丝绳打结时，重新拉起，拉直后再加料。
对有效高度较高的冲天炉，要注意电动葫芦卷筒上的钢丝绳是否从卷筒上滑出或乱花。
另外要注意，料桶与料坑之间如果有杂铁卡牢，会造成钢丝与加料机超负荷事故。
3浇注浇注时注意吊包定位是否完好，在吊运铁水过程中吊包是否固定牢靠，吊运铁水时，避免吊包碰到其他设备或工装，造成铁水倾倒的重大事故。
浇注时，浇注工要看着冒口，应戴好防护眼镜；特别注意，防止铁水将满未满时，铁水突然喷出飞溅伤人。
4清理清理时，操作人员应戴好眼镜，对砂轮机，磨光机的砂轮磨片在开动前，应检查一下有无裂纹，先空转一下，试转时，人员站在砂轮机侧面，以防止高速度旋转时，碎裂碎片伤人。
金相试样的制备实验中出现的问题以及怎样等到高质量的试样
不同金属材料的金相制样方法都不一样。
一般黑色金属可以采用金相预磨机及金相抛光机。
磨制过程请注意试样受力要均匀，注意倒角，砂纸的细度选择等等。
有色金属，特别是铝可以采用电化学抛光及阳极覆膜。
等等
角磨机什么牌子好
五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。
现将该两部分工艺和方法总结如下：打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。
如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。
注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。
一般来说以与被抛面成一条直线比较适中
3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。
本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。
）4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。
本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。
另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
气动扳手 气动磨光机 气动打磨机 气动砂轮是怎样工作的
气动磨光机的基本构成是本体组,传动组,附件组;气动磨光机类主要是通过气动马达传送于偏心装置,使磨盘保持行星运动.其他的工作原理也差不多
