6S管理制度心得体会杂写
2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。
6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。
作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。
职业院校，与企业的关系至为密切。
现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。
为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。
与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。
管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。
这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。
在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY） 整理（ SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 6S目标 塑造整洁优美的学习环境； 追求骨干建设的学院品质。
6S方针 整顿现场物品；养成良好习惯；清洁校园空间； 改善环境品质；凝聚团队精神；提升职业素养。
6S口号 享受学习，享受生活。
人创造环境，环境造就人。
破除马虎心，树立好习惯。
心中有规则，做事有秩序。
快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。
自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。
6S宣言 ——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好； 企业6S含义 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
目的：提高工作效率。
2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：消除“寻找”现象。
3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：提升作业品质。
4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：创造明朗现场。
5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的：前面“5S”的实施的前提。
企业中6S的作用 1．亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣； ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2．不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。
产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3．浪费为零﹝6S是节约能手﹞。
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4．故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。
工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5．切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。
模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6．事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7．投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。
人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8．缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）。
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：（1）投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；（3）雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
药厂进入洁净区人员应注意什么
1、 严格控制进入洁净室的人员数量，由洁净室专职管理人员、企业负责人共同确定洁净室的操作人员数量，一经商定 必须严格控制；严格控制临时进入洁净室的维护、检测人员和其他人员，如参观者等，临时进入者必须办理申请、 批准手续并佩带进出标志。
2、下列人员不准进入洁净室： ① 皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、者； ② 鼻子排出物过多者； ③ 感冒、咳嗽、冻伤、湿疹等疾病患者； ④ 过多掉头皮、头发者，有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者； ⑤ 没有按规定洗去化妆品、指甲油和未穿者；没有及时刮须、剪指甲者。
3、对洁净室工作人员应按规定进行定期考核、培训；对临时进入人员应进行监督、 记录。
4、进入洁净室的工作人员不准带入下列物件： ① 未按规定进行洁净处理的各类材料、设备和仪器等物件； ② 纸(包括硬纸和记录用纸)和笔(包括铅笔、钢笔以及墨水、橡皮等)； ③ 工作人员的各种个人物品，如手表、化妆品、手纸、钱包、钥匙、装饰品、食品、香烟、打火机、火柴等。
5、洁净室工作人员须知： ① 进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随童更改。
在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、 换鞋； ② 作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格执行，不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和 大幅度的动作； ③ 为不干扰气流，在作业区上游侧不应放物品，生产操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行； ④ 不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室； ⑤ 严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动； ⑥ 在生物洁净室，特别是工作的人员，操作完成后，首先脱去防护衣，然后立即洗手、淋浴、洗脸刷牙 等，再作其他事。
6、进入洁净室的人身净化，为了保持洁净室的空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带人的污染物： ① 个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装。
在脱衣室内必须按相应的脱衣顺 序脱衣，放在规定的衣柜内。
② 进入脱衣室前将拖鞋、帆布鞋脱下放在鞋柜内。
③ 在盥洗室用洗手器洗手。
供给洗手器的是与洁净区的相适应的洁净洗涤剂和洁净水。
洗手器阀门的开 关宜采用脚踏式的，先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。
洗涤后用自动烘手器烘干。
为了保护皮肤，烘 干后可擦规定的香脂。
手是交叉污染的媒介，要经常洗涤。
不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等，要按规定 戴手套和指套。
④ 人员进入洁净室首先由个人专用柜或收纳处取出。
若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿 出服装，不沾带包装料碎屑。
穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沽污袖子和裤腿下 摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣，必要时须设置专用的穿衣台。
⑤ 戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内，直到连身式洁净工作服的拉链口。
⑥ 穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
⑦ 设有吹淋室时，按规定进行吹淋后进洁净室。
7、洁净室人员退出时应注意的事项： 为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污染，人员在作业中途和作业完毕均应按规定的顺序退出洁净室。
① 在更衣区之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放在规定的场所。
必要时脱鞋前洗手，脱鞋后再摘 掉帽子，放在规定处。
② 脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品，一般由下至上脱，用衣架挂在规定的处所。
③ 脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需按进入洁净室的顺序进行。
④ 退出洁净室时不需要经过空气吹淋。
⑤ 不能穿洁净工作服上厕所(洁净厕所除外)，上厕所按上面出入洁净室的注意事项处理。
⑥ 在生物洁净室，特别是在工作的人员，操作完毕后，首先脱掉防护衣和其他实验室专用内衣(拿出实验 室前要灭菌处理)，然后立即洗手、淋浴、洗脸等，在洗手之前不得走出实验室或吸烟、吃东西、上厕所，个人佩带 的手表等物品也不得在洗手前戴上，即使使用，在操作完毕后也要洗手，因为手套有小孔、裂隙或由 于指甲划伤而可能留下侵入污染的途径。
8、对进入洁净室人员情况的登记 ① 进入洁净室的人员要限制在最少数量：5级(100级)和要求更严的洁净室人员密度不大于0.1，要求差于5级(100级)的 洁净室，人员密度不大于0.25为好； ② 对上、下午进入洁净室的人数、时间要分别登记； ③ 对正式工作人员以外的人员进入洁净室的数量和时间进行登记(②、③两条要求的目的在于产品质量有问题时可以核 查污染源)。
对的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：⑴对进入洁净室的空气充分地进行除菌或灭菌；（如用高效滤器、电子自净气、等）；⑵使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并被排出室外；（换气次数及最佳的进风口与回风口的设计）⑶不让室内的微生物粒子积聚和衍生（形式及合格的净化装修）；⑷防止进入室内的人员或物品散发细菌，如不能防止，则应尽量限制其扩散。
在上述原则中：⑴、⑷两项与除菌及灭菌的措施，操作及管理有关。
而⑵、⑶两项与室内换气次数有关。
良好的可以使这两项内容得以圆满完成。
必须指出：洁净室微生物的污染的控制，是严格的管理和限制人员的除菌宇密切关联的。
良好的除尘、除菌措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。
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它有助于当代大学生接触社会，了解社会。
同时时间也是大学生学习知识、锻炼才干的有效途径，服务社区、回报社会的一种良好形式。
作为一名大学生有别于中学生就在于它更重视培养学生的实践能力，在重视素质教育的今天，社会实践活动一直被视为高校培养德、智、体、美、劳全面发展的新世纪优秀人才的重要途径。
岁月如梭，伴随着酷热的到来，作为大学生的第一个暑期就已悄然来到我们身边，于是我积极地投身社会实践当中，想通过社会实践更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的实干;想通过社会实践，找出自己的不足，不断地去完善自己。
兼职，对于大学生来说，其实并不陌生，我已在上学期的课余时间兼过职，在一所中小型超市当收银员，而且周围很多同学也有兼职。
所以当回到我们县城的时候感觉找份工作难度应该不大。
但现实跟想想还是有很大出入的，有时候甚至有很大的差距。
因为周围的环境是不一样的，所需也是不一样的。
就拿我的求职经历来说吧，要找到一份理想的兼职工作并不容易，辗转了三四个，在别人的帮助下找到一份家教的工作。
家教，也就是做老师给学生辅导学习，一般都是一对一的辅导。
不过
6S的培训心得是什么
最佳答案 题 目 参观工作服管理制度 编码：WS-001-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立参观工作服管理制度，使参观工作服的管理有章可循。
二、适用范围：适用于生产车间内参观工作服的管理。
三、责 任 者：参观工作服管理人员。
四、正 文： 1 参观工作服由生产部办公室指派专人保管。
2 非生产部的员工进入车间，须经生产部部长批准后到参观工作服保管人员处领取工作服、鞋、帽。
3 领用参观工作服时，参观工作服管理人员需填写记录。
4 参观工作服使用完毕，应及时退回保管人员并在记录上写明退还时间。
5 参观工作服应及时清洗。
题 目 仓贮区卫生制度 编码：WS-002-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定仓贮区卫生管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于仓贮区卫生管理。
三、责 任 者：生产部负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 1、仓库保管员本着对产品质量负责的态度，每天下班前都要对仓库贮存的货物进行整理检查，并做记录。
2、仓库内地面有防水层，放置物料的木架应干燥有间隙，防止底层物料吸湿变质。
3、仓库的通风设施应完好无损，百页窗和通风口加铁丝网罩，以免昆虫、老鼠入内，保管员要经常检查，是否损坏的地方，有松动的地方马上加固。
4、库门只允许进出料时打开，平时要紧闭，门与框要密闭紧无缝隙，防止浸入雨水或昆虫、老鼠进入。
门采用金属材料，并开关自如。
5、地面、墙壁和货架每周清扫一次，保证没有尘土和杂物，地面禁止用带水的拖布擦，清洁时只能用条帚和干拖布擦。
6、货物摆放要整齐，中间要留适当的间隔，以利于搬运和打扫。
7、仓库内放有温湿表，当湿度过大，应采取措施，保证物料在稳定的仓贮条件下贮存。
8、 库内的灭火器应放在大门旁易拿到的地方，经常擦拭，防止生锈。
9、各类产品严格分开码垛，并有易于识别的明显标记。
当发货时，由保管员指令搬运，以免搬乱弄混影响卫生。
10、仓库内不得堆放杂物，废旧包装物及时清理出去，墙角、货架底不得有垃圾，清扫出的垃圾不得在仓库内存放。
扫帚和拖布用清水洗净凉干再用。
题 目 车间排水系统管理制度 编码：WS-003-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立车间排水系统管理制度，保证车间排水系统的清洁畅通。
二、适用范围：适用于车间地漏、下水道及外排水沟的管理。
三、责 任 者：生产部负责人、操作工人。
四、正 文： 1 车间的地漏、下水管道应根据岗位明确责任人，做到每个地漏、下水管道都有人负责管理。
2 车间地漏、下水道及车间外排水沟应经常保持清洁、畅通。
3 禁止将纤维、难溶块状物等倾入车间地漏或水道中。
4 应定期对下水道及排水沟进行疏通、清理，必要时还应根据工艺需要，灌以消毒剂消毒灭菌。
题 目 车间污物、废物管理制度 编码：WS-004-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立车间污物、废物管理制度，及时正确管理车间污物、废物。
二、适用范围：适用于生产车间污物、废物的管理。
三、责 任 者：生产部负责人、卫生清洁员。
四、正 文： 1 车间必须设有污物、废物临时贮存器。
2 生产中产生的污物、废物不得随意乱抛、乱放，必须随时进行清理并置临时贮存器中。
3 每天下班前卫生清洁人员必须清理废物贮存器，将污物、废物清理出生产车间。
4 生产车间设有污物、废物出口，正确操作，防止空气倒流。
题目 地漏清洁、消毒规程 编码：WS-005-01 共 1页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立地漏清洁、消毒的标准操作程序，止污染。
二、适用范围：适用地漏的清洁、消毒。
三、职 责：操作人员、QA。
四、程 序： 1 清洁部位：地漏需要清洁的部位有盖板、地漏槽、水封盖外壁等。
2 清洁频率：每个工作日下班前或每批生产结束后的清场过程中进行清洁。
3 清洁工具：水桶、毛刷、水管、橡胶手套等。
4 清洁剂：洗涤剂。
5 清洁方法：清洁地漏时，不得将水封打开，以防止下水道内的废气倒灌入生产区。
5.1 一般生产区地漏： 5.1.1 打开地漏盖板，用毛刷蘸清洁剂将地漏盖板刷洗干净，用饮用水将表面的清洁剂冲洗干净。
5.1.2 用大量饮用水将地漏内残存的污物冲入下水道内。
6 清洁工具的清洗及存放：将清洁工具用清洁剂清洗干净，放在指定地点。
7 清洁效果评价：应无味，目检表面应清洁，无可见异物或污迹。
题 目 个人卫生健康检查制度 编码：WS-006-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定的个人卫生健康检查内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于个人卫生健康检查管理。
三、责 任 者：行政部主任及全体员工。
四、正 文： 1、企业重视员工身体状况，经常向员工宣传健康知识，使职工在厂工作期间有良好的身体健康状况。
2、员工进厂必须有体检证明，无大病或传染病者可以录用，特别是直接从事生产人员，每年一次体检。
检查出患有可能污染或影响兽药产品质量的疾病（传染病、精神病，药物过敏、皮肤病）的人不得继续工作，痊愈后才能继续上岗。
3、建立员工健康档案，掌握每个员工的健康情况。
4、如果患病不报，仍继续从事直接接触物料生产，一旦发现，勒令其停止工作，接受处理，然后视情况调离本岗位。
题 目 工艺卫生管理制度 编码：WS-007-01 共 2 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定兽药在生产时，对一般生产区、控制区和洁净区的工艺卫生要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于兽药生产、与兽药生产有关的生产人员、管理人员和其他人员。
三、责 任 者：全体员工。
四、正 文： 1 内容与要求 1.1 兽药在生产过程中（包括原辅料预处理）必须保证清洁卫生。
班前班后，均需彻底清扫，做到玻璃透亮，墙壁、门窗、工作台无尘埃，地面无杂物，设备见本色。
1.2 生产场所不准吸烟，吃东西，非生产用品不得带入生产现场，不得利用生产设施洗涤、烘烤其它物品。
1.3 进入生产现场，必须穿戴有相应卫生要求的工作衣、帽、鞋、口罩，不准穿戴工作衣、帽、鞋离开生产现场。
1.4 直接接触兽药的操作人员，必须洗手、消毒或戴手套。
1.5 职工要定期进行健康检查，凡患肠道传染病、传染性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病（包括脓肿、疮疔、湿疹、手癣等）者，不得从事直接接触兽药的工作。
1.6 各工序调换品种时，必须严格执行清场制度，保证容器、机械设备、包装物料、场地清洁。
1.7 包装使用的包装材料，必须清洁干燥，不得有灰尘、霉烂、虫蛀鼠咬等。
1.8 原辅料进入车间，均应集中在原料暂存间，按品种规格堆放整齐，封闭保存，并有领、发、核对手续，桶、袋清洁，有专人负责管理。
1.9 凡药材处理后，不论转移到任何岗位必须有干净的器具包装，严防污染。
2 检查 2.1 车间技术人员每周检查一次，并记录，进行考核。
2.2 生产部指定专人定期检查生产区的工艺卫生，洁净程序。
指定专人检查生产区的清洁、消毒情况。
检查后记录并签字。
2.3 生产部有关人员定期对各车间的工艺卫生进行抽查，并对其进行考核。
题 目 环境卫生管理制度 编码：WS-008-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立环境卫生管理制度，保证厂内环境清洁卫生符合GMP要求。
二、适用范围：适用于厂区内环境卫生管理。
三、责 任 者：行政部主任及全体员工。
四、管理规程： 1 对厂区环境的卫生要求：1.1 周围无杂草；1.2 排水通畅无积水；1.3 无蚊蝇繁殖场所；1.4 混凝土地面平整、清洁、通畅、润湿不起尘；1.5 绿化要求：1.5.1 宜种植草皮及常绿灌木；1.5.2 不宜过多选用观赏花木及高大乔木；1.5.3 不得栽种产生花絮、绒毛、花粉等对大气污染的植物。
2 对厂区环境的管理：2.1 厂区室外不得存放生产用资料；2.2 土建施工结束后，要及时将渣土、废砖、杂物外运；2.3 厂区内不设垃圾站，生产活动中的废弃物采用有效的隔离措施运到厂外指定地点；2.4 厂区内设置与职工人数相适应的卫生设施；2.5 厂区有专人每天清扫、除杂草、管理卫生设施；2.6 厂区禁止吸烟，禁止乱扔杂物，对此要有醒目的公益标牌。
题 目 进出一般生产区更衣规程 编码：WS-009-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立员工进出一般生产区的更衣规程。
二、适用范围：本标准适用于员工进出一般生产区的更衣操作。
三、职 责：一般生产区员工对本标准的实施负责；QA检查员、车间主任负责监督。
四、程 序： 1 进入一般生产区人员，先将携带物品（雨具等）存放于指定的位置。
2 进入更鞋室，更换工作鞋，将换下的鞋放入鞋柜内。
3 进入第一更衣室： 3.1 更换工作服（更衣时注意不得让工作服接触到易污染的地方）扣好衣扣，扎紧领口和腕口。
3.2 佩戴工作帽，应确保所有头发均放入工作帽内，不得外露。
4 清洁手部： 4.1 用洗手液将双手反复清洗干净。
5 进入一般生产区操作室。
6 退出一般生产区时，按进入时逆向顺序更衣，将工作服、工作鞋换下，分别放入自己衣柜、鞋柜内后，方可离开车间。
题 目 企业清洁卫生管理制度 编码：WS-010-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定企业清洁卫生管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于企业清洁卫生管理。
三、责 任 者：各部门负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 1、重视兽药生产的清洁卫生工作，经常向员工宣传教育，清洁卫生对保证产品质量，实施文明生产，有利于身体健康的重要意义，使公司全体员工积极自觉地执行制度，搞好清洁卫生工作。
2、厂区划分卫生责任区，指定负责人。
每月全体人员就全厂整个范围打扫一次。
各卫生责任区，由负责人指挥每周打扫一次，车间内各岗位坚持每日打扫内外卫生，生产时随时保持整齐清洁。
3、厂区内保持整洁，清洁要达到要求，即废旧物料，生活和生产垃圾分别集中，定点定位堆放。
厂区路面平整，无乱堆放物，草坪整齐美观。
门窗玻璃、墙面、顶棚洁净完好无污迹、灰尘。
设备、管道、管线整齐光洁。
设备、容器、工具按规定放置，并符合清洗后的卫生要求。
厕所每日打扫冲洗干净，保持内外墙壁卫生。
4、生产场所不得吸烟，有明显的禁火标志。
禁止随地吐痰，乱扔果皮纸屑。
生产场所不得饮食，存放食品、饮料。
不得存放与生产无关的物品和私人杂物，不得养花。
5、搞好室内卫生。
各岗位除坚持每日清扫制度外，要注意随时保持整洁状态，坚持更换衣、帽、鞋制度。
讲究个人卫生，穿戴整洁，勤洗澡，勤剪指甲，勤换衣物。
6、搞好文明生产。
说话办事讲文明礼貌，要树立遵守制度、工作勤恳、举止端庄、思想健康的好风气。
7、每月、季度或大型节日要组织清洁卫生，文明大检查，表扬先进，指出问题。
题 目 清洁工具清洁规程 编码：WS-011-01 共 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立清洁工具的清洁规程，保证工艺卫生，防止发生污染与交叉污染。
二、适用范围：适用于清洁工具的清洁管理。
三、职 责：清洁工、操作人员对本标准的实施负责；QA负责监督检查。
四、程 序： 1 所用的清洁工具： 1.1 一般生产区使用的清洁工具：拖布、抹布、笤帚、水桶、镊子。
2 清洁剂：洗衣粉、洗涤剂等。
3 清洁方法及频率： 3.1 一般生产区、洁净区使用的清洁工具，每次用完后用洗衣粉搓洗干净，再用饮用水反复漂洗干净，晾干备用，水桶冲洗干净倒置存放。
4 清洁效果评价： 4.1 目检确认应洁净，无可见异物或污迹；用水漂洗确认，无污迹和残留物。
5 清洁工具的管理及存放： 5.1 擦拭设备的清洁工具与擦拭其它部位的清洁工具分开使用、清洗和存放，并有明显标记。
7 附表：类别 清洁工具 使用范围 处理方法 清洁频率 存放地点一般生产区 抹布、水桶、笤帚、镊子、拖布 1.清洁室内设备、门窗2.清洁环境卫生 1.用洗衣粉清洗干净2.饮用水漂洗干净3.拧干 1.每次用后清洁1次 清洁间指定位置存放并有标示。
题 目 卫生工具管理制度 编码：WS-012-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立卫生工具管理制度，加强生产部卫生工具的管理。
二、适用范围：适用于生产部卫生工具的管理。
三、责 任 者：生产部部长、工艺员、QA监督员、各班组长、操作工人、卫生员。
四、正 文：一般生产区的卫生工具主要有撮箕、扫把、抹布只限于非洁净区域的卫生用，存放于一般生产区卫生工具存放区。
白色抹布（或其他色的）为一次性抹布，主要用于清洗机器设备油污、地漏水池存水弯用的，用后丢弃。
题 目 物料进出一般生产区清洁规程 编码：WS-013-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为保持生产区的清洁卫生，制订物料进出一般生产区规程。
二、适用范围：适用于仓贮、生产车间对物料的清洁。
三、职 责：仓库保管员、车间领料员、操作工对本规程的实施负责。
四、程 序：1 按物流通道进出物料，消毒剂、杀虫剂进出物料时要走“消毒剂专用货梯”。
2 仓库：存放物料的外包装应保持清洁整齐完好，码放在指定区域。
3 车间不允许堆积多余物料，车间领料员按“生产指令单”领取物料，并摆放整齐。
4 凡进入操作间的物料一般情况下在指定区域脱去外包装，然后进入操作室。
5 不能脱去外包装的特殊物料，操作者应用清洁抹布将灰尘擦净，然后进入操作室，避免把灰尘带入车间。
6 物料、包装成品、废弃物退出一般生产区，均应按物料通道搬运。
题 目 一般生产区个人卫生管理制度 编码：WS-014-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定一般生产区个人卫生管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于一般生产区个人卫生管理。
三、责 任 者：生产部负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 员工的仪表和卫生反映企业的精神面貌，和文化素质。
代表着企业的形象，作为直接从事生产的人员，会影响产品的质量。
人是内污染的主要来源，因此制定个人卫生管理制度。
1、所有从事生产人员，必须服从管理部门的领导，定期参加集体体检，患病及时报告，并按规定填写记录表。
2、体检项目由医院提出建议，主要检查可能污染或影响产品质量的疾病，如传染病，精神病，药物过敏，皮肤病等。
每年体检一次。
如皮肤碰有感染现象时，及时向班组长报告，并暂时调离影响产品质量的岗位。
3、人员穿戴得体大方，干净整洁。
进入岗位后工作服、帽、鞋必须干净，不得高挽袖管，赤脚穿拖鞋。
口罩不得有污色，经常洗换。
帽要遮住头发。
4、用手直接接触物料时手要消毒或戴手套。
5、工作时不得化妆和佩带饰物，衣袋里不放东西，以免掉出来，混入物料中。
6、根据具体情况和生产的产品不同，由车间技术员提出个人清洁卫生规程，审核批准后认真执行。
题 目 一般生产区工服、工帽、工鞋管理制度 编码：WS-015-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定一般生产区工服、工帽、工鞋管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于一般生产区工服、工帽、工鞋卫生管理。
三、责 任 者：生产部负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 1、工作服原则上每季度发一套，口罩、手套根据需要随时发放，做到专人专用。
2、工作服为浅色，无大褶皱线和腰带，接缝处光洁无毛边。
鞋为白色软底布鞋，利于刷洗。
帽子为浅色，能罩住全部头发,阻止毛发落出。
3、工作服只限在本生产区穿着，不许穿生产时的工作服在室外走动。
4、工作服至少每周洗涤二次。
洗完后干燥，不得在户外风强处晒干。
确保无尘土吸咐，成为污染源。
5、洗涤前要检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补、更换或弃之。
生产有腐蚀性产品后，工作服在洗涤时要用洗涤剂，保持洗涤干净。
6、工作服洗涤干燥后要放入洁净的塑料袋中保存。
题 目 一般生产区清洁规程 编码：WS-016-01 共 2 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立一般生产区的清洁规程，保证工艺卫生，防止污染。
二、适用范围：适用于一般生产区清洁管理。
三、职 责：岗位操作人员、清洁工对本标准的实施负责；QA检查员负责监督检查。
四、程 序： 1 清洁频率及范围： 1.1 每天操作前和生产结束后各清洁1次。
1.1.1 清除并清洗废物贮器。
1.1.2 擦拭操作台面、地面及设备外壁。
1.1.3 擦拭室内桌、椅、柜等外壁。
1.1.4 擦去走廊、门窗、卫生间、水池及其它设施上污迹 。
1.2 每周六工作结束后进行全面清洁1次。
1.2.1 擦洗门窗、水池及其它设施。
1.2.2 刷洗废物贮器、地漏、排水道等处。
1.3 每月工作结束后进行全厂大清洁。
1.3.1 对墙面、顶棚、照明、消防设施及其它附属装置除尘。
全面清洗工作场所。
2 清洁工具：拖布、水桶、笤帚、抹布、吸尘器、毛刷、废物贮器。
3 清洁剂：洗衣粉、洗涤剂、。
4 清洁方法： 4.1 操作前用饮用水擦拭设备各部位，工作结束后，先用清洁剂擦去各部位表面污迹，再用饮用水擦洗干净。
4.2 设备：按一般生产区设备清洁规程清洁。
4.3 容器：按一般生产区容器、器具清洁规程清洁。
4.4 每周清洁后，用新洁尔灭溶液对室内进行喷洒消毒。
5 一般原则： 5 .1 每个区域必须有自己的清洁工具，不得跨区使用。
5.2 生产岗位洗手池不得清洗私人物品。
5.3 清洁工必须遵守各项卫生规程。
6 清洁效果评价： 7.1 目检确认，玻璃应光亮透彻，无擦拭后水迹及任何残余痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
7.2 用手擦拭任意部位，应无尘迹和脱落物。
8 清洁工具的存放： 8.1 清洁工具用完后，按清洁工具清洁规程处理备用。
8.2 水桶用后洗涮干净，倒置存放。
8.3 各岗位的清洁工具分别存放于清洁工具间，并有标示，卫生间的清洁工具存放于本卫生间指定位置。
题 目 一般生产区容器、器具清洁规程 编码: WS-017-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立一般生产区容器具的清洁规程，确保工艺卫生，防止污染及交叉污染。
二、适用范围：适用于一般生产区容器具的清洁。
三、职 责：操作人员对本标准的实施负责，QA监督检查。
四、程 序： 1 清洁频率： 1.1 使用后进行1次清洁。
1.2 更换品种进行清洁。
1.3 隔批生产或停产，开工前进行清洁。
1.4 发生异常，影响产品质量，需进行清洁。
2 清洁剂：洗涤剂。
3 清洁工具：毛刷、清洁布。
4 清洁方法： 4.1 容器具使用后，用饮用水进行刷洗，必要时用少许清洁剂除去污迹或粉垢，再用水冲洗掉清洁剂的残留物。
4.1 清洁后的容器具倒置存放在指定位置，并有“已清洁”状态标志。
5 清洁效果评价： 清洁后的容器具，目检应表面无可见污迹和残留物。
6 清洁工具的处理： 按清洁工具清洁规程处理后，存放在清洁工具间备用。
题 目 一般生产区设备清洁规程 编码：WS-018-01 共1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立一般生产区设备清洁规程、保证工艺卫生、防止污染。
二、适用范围：适用于一般生产区设备的清洁管理。
三、职 责：操作人员对本标准的实施负责；QA检查员监督检查。
四、程 序： 1 设备使用清洁工具：专用擦机布、塑料毛刷。
2 清洁剂：洗涤剂。
3 清洁频率： 3.1 设备使用前清洁1次，生产结束后进行清洁，更换品种时进行清洁。
3.2 设备维修后进行清洁。
4 清洁方法： 4.1 生产前用饮用水擦拭设备各部位表面。
4.2 生产结束后用毛刷清除设备上的残留物等，将可拆卸下来的各部件拆卸下来进行清洁。
4.3 用清洁剂擦去设备的油污，然后用饮用水将设备擦拭干净。
5 购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。
6 每天清场、清洁后操作者在批生产记录上签字，QA检查合格后签字，贴挂“已清洁”标示卡。
并填写清场记录。
7 清洁效果评价： 设备清洁后目视确认，应无可见污迹或油垢，用手擦拭任意部位应无灰迹。
8 清洁工具应按清洁工具清洁规程处理，存放于清洁工具间指定位置，并有标志。
题 目 一般生产区卫生管理制度 编码：WS-019-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定区域卫生管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于区域卫生管理。
三、责 任 者：生产部负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 1 一般生产区： 1.1 必须地面整洁、门窗玻璃洁净完好。
1.2 设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁、无跑、冒、滴、漏，定期清洁，有关部门指定专人定期检查，维修并记录。
1.3 操作人员对设备、容器、工具清洗符合制度后才能交班。
1.4 生产场所不得吸烟、吃食物，不得存放与生产无关的物品和私人杂物。
生产中的废弃物及时处理、清除出生产场所。
车间生产线如何管理
线管理简析 生产线是实现企产经营的基础单位，效率量、成本、、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射，因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重，下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。
一、培养好生产线线长 一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。
生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证；2、确保交货；3、降低成本； 四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位；2、以目视管理使所有异常显现化；3、培养员工和降低库存；4、彻底管好部下的行动。
现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。
二、实施生产线线长的标准作业 实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。
生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。
作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检； 作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初中终物（本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品）进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常（质量问题）时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进； 作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。
一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。
三、推行生产线看板管理 看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。
看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。
生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。
看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。
比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。
生产线管理看板是生产线线长工作的依据。
四、开展好生产线小组活动 小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。
SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。
开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。
小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。
五、做好彻底的5S基础工作 5S是基础工作，确实好懂难做。
很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。
5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。
做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。
做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。
谁能提供5s\\\/班组长 培训资料，谢谢
第一章 什么是5S 一．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
三、5S的基本含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 具体的内容见下表 表1-1 5S含义表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： ●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。
四、推行5S的实质 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧
（1S）--整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了
OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： ² 将需要和不需要的东西分类； ² 丢弃或处理不需要的东西； ² 管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； Ø “喂
昨天的报告放到哪里
”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的； （3）每天要用的。
不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）--整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律 5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人
【思考】 当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢
参考资料：工厂作业管控
仓库主管的年终总结报告
010年，在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展工作。
首先建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流转程序；结合公司经营实践，完善了票据管理和财务库存数据的执行标准；与此同时，还对库区建设进行了改造：仓库照明电路改造后为公司降低了能源消耗，节约了成本；仓库设备也进行了改造，从而消除了设备运行过程中货物吊篮滑轮跑偏，钢丝绳磨架的安全隐患；库区消防系统的建设完成和消防设施的配套落实，为库区防火能力的提高奠定了基础；对库区暖气、环卫系统的改造，进一步改善了公司办公环境；仓库分区、货物分类、管家婆的使用及台帐、标识建设的完成，标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动。
特别是仓库现场管理的5S标准的实施，彻底杜绝了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的现象。
对货物堆码，分拣拆包无标准，造成的二次包装物的损耗，也随着整顿、整理、清洁、清扫，素质的学习开展成为历史。
货物的收、发、存管理工作，伴随着岗位责任制的贯彻落实，得到了全面提升。
对仓库历史遗留的呆滞货物，残次品，报废货物、返厂货物进行了彻底清理，并建立了相应的残次品库，为今后此项工作的顺利开展奠定了基础。
如今日常管理中的所收、发货物（含退货入库）数据准确率为98%以上。
针对前期货物出库配送效率不高的情况，对作业流程每个环节、岗位进行了认真的跟踪调查，结合实际情况，出台了各岗位详细的绩效考核标准，并严格加以检查、实施。
抓落实的结果就是；进出货物装卸车及时，基本无压车现象，作业开始时间都能在核定的15分钟以内实施；进出货物严格遵循先进先出原则，进行办理出库发货，并按轻重缓急分拣货物，时间消耗都在45分钟以内；加强配送车辆管理的同时，还对各配送车辆的油料消耗进行了核算，制定出了单车油料考核标准加以实施。
仓库货物码放整齐、横竖成行，并按分类、规格型号摆放，编号与货位基本保持一致；过去那种打号笔、胶带、喷漆、包装箱、袋等乱放现象也得到了有效控制。
各项作业完毕，能及时清理工具、包装物。
工完料尽场地清的意识已经深入人心，并贯穿于整个仓储管理作业过程。
在严格遵循公司的相关制度及作业流程的同时，积极配合采购部完成货物进库验收工作，及时处理货物及包装破损问题；积极配合财务部对库存数据进行修整，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性；积极配合销售和门市，在规定时间内，保质保量完成货物出库的分拣、复检、包装、配送作业任务，服务满意基本无投诉；特别是在货物装卸量大，缺少装卸工，人员相对紧张的情况下，全体员工充分发挥积极主动性，在其他部门、同事的大力支持下，圆满完成了装卸任务，其中11月份完成装卸11200件，创下了月历史记录。
仓库在完成本部门任务的同时，还担负着公司后勤服务、环境卫生等诸多事务性工作，给公司整体运营起到了不可低估的作用，树立了公司是我家的良好形象。
工作的进步、素质的提高、能力的发挥、所有成绩的获得，都取决于态度的转变。
针对仓库员工知识结构低、缺乏仓储管理专业技能等情况，充分利用公司抓管理，促发展的契机，结合公司运营的实际，组织员工认真学习专业知识、职业技能，通过面向行动的学习，进行道德、素质、技能等培训。
一分耕耘，十分收获，从被动工作、推委扯皮、缺乏活力到积极主动、精诚团结、热情奉献，仓库的精神面貌，工作态度都产生了质的飞跃。
质变必将代来量变，余爱平同志的勤劳好学，薛兴发同志的认真负责，白敬宇同志的任劳任怨，王志平同志的敬岗爱业，曹军海同志的热情主动，冯艳东同志的周到细致，黄龙德同志的默默奉献，都是这种变化的具体工作表现。
而有效的沟通，热情的服务也使的仓库同事、部门间协调能力都得到了加强。
配合积极，服务热情，不推诿、扯皮，充分显示出了仓库团队的协作精神和凝聚力。
& o$ K2 w% I% R6 I仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错误。
接收货中的数量短缺、货物损坏，包装破损；出库配送中的串货错发、交接不明、货物丢失；保管中的编号不符，防范不严，数据不实等都有错误发生。
货物堆码不标准，进货计划性不强，导致的库存货物积压、呆滞现象；库容存量超标压力；帐帐、帐物对应数据不符；作业流程的不畅；部门协调不力；执行力低下；本位主义思想及家族传统影响等问题。
而08年存在的主要问题：1、因装卸工的缺少,造成仓库管理员的岗位职责划分不明确,再加上工作态度上的被动性，从而导致责任心不强，所以出现问题较多。
如接收货中的数量短缺、串货错发、货物丢失、装卸货物不及时，配送延误等。
责任心的大小，源与责任感的高低，而责任感的高低，则取决于个人意识对企业文化（包括规章制度、绩效考核、竞争机制、薪酬管理、奖罚标准、成本观念、时间管理及自我管理等）的认知度。
2、传统习惯与科学管理间的观念差异，造成制度、流程的执行力低下问题：仓库管理中出现的部分问题都是因在制度执行中未按规范及标准操作，用传统习惯方法取代科学计划而发生的。
如，票据的流程管理，安全库存的合理性，采购进货的审批，调货价格的审查，盲目购进造成的库存积压、库容存量超标压力等问题。
3、部门、岗位间协作接口部位的责任共性，引发的失误和错误：如，进货的验收由采购部协助仓库共同完成，对发生的数量、包装规格错误；货物出库过程中仓库管理员与点货员串货错发产生的错误，相关责任难于具体化，增加了管理成本和难度。
通过上述问题，可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。
面对转型时期的企业改革，还会出现新的矛盾和问题，如何解决当前管理工作中的问题和错误，应对出现的新矛盾和问题，是摆在我 们每一个人面前的课题。
对当前出现的问题和错误，首先应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，培养敬业精神，层层落实岗位职责；坚持三不放过原则，规章制度面前人人平等，奖罚分明；继续加强素质培训和进行有效沟通，引导、帮助员工端正态度，施教于心，心系于业；继续加强专业知识，产品知识，职业技能的学习培训，理论与实践相结合，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。
然而所有学习、工作的重点，都取决于行动的落实，如何培养创新的落实意识，如何打造高效落实的团队，如何创建良好的执行文化，如何管理好时间促落实，如何为落实制定制度保障，并掌握有效落实的重要方法，这都要求我们要有坚持不懈的韧劲，要有坚定不移的意志，真正以实际行动，一步一个脚印去实践目标，实施计划，最终达到设定的目标和标准。
仓库2011年度的工作目标：1，仓储管理作业流程达到标准化要求。
2，库容库貌、现场管理符合5S标准。
3，员工专业知识水平、岗位技能达到中级（结合岗位绩效考核，应知应会程度）。
每月组织进行一次知识测试和劳动技能竞赛。
4，专注时间管理。
分拣、复核、出库、配送时间控制在30分钟之内。
5，库存数据的核算进人实施阶段，完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为企业经营提供必要的决策依据。
6，仓库定位为效率年，效益年。
将仓库作业成本核算钠入绩效考核，细化进、销、存系统中仓库的工作量，向管理、效率要效益。
7，建立有效沟通、商务礼仪执行标准。
公司整合后的关键就是沟通融会，要强化有效沟通意识，并且进行制度化，满足公司发展需要。
总结的目的是为了更好的计划，谋定而后动，因此，我们必须根据公司及仓库的实际情况，制定和实施相应的改进和创新计划，跟踪改进和创新计划的实施进展，验证改进和创新计划的效果，并将行之有效的改进和创新成果在公司各部门进行分享和推广。
通过我们不断改进和创新的行动去超越自我，实现仓库管理工作的持续改进，实现卓越。
