求一分轧钢厂加热炉 年终 总结 。
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在线等
你可以参照网上其他一些工厂实习年终总结，当然加热炉的技术参数要写你实习地的，相信你会写的很好的
轧钢加热炉实际生产中的问题的处理几防范措施
轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。
轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。
不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。
轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。
主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。
主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。
轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。
钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。
挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。
使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。
钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。
卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。
400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。
钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。
垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。
工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。
挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。
大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。
火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。
火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。
火焰枪操作程序按操作规程进行。
中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。
冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。
2)加热与加热炉的安全技术
求电磁炉使用心得，越详细越好
总是看见有人说电磁炉太难用了,炒菜掌握不好火候就会糊了,经过一年多的摸索,总结了个小窍门,希望对大家有用:就是炒菜的时候,把火先调小到保温的状态(我家的是保温,不知道其他的电磁炉叫什么)然后热下锅,在放油,放好油以后呢,就慢慢的把火温调大...就是说当把菜全放锅里的时候就可以开大火了,我感觉不一定非得按照他说明的功能,因为我觉得他写的那个炒菜的火就太猛了...这样慢慢的两次就好了,菜肯定就不会糊了,而且炒的还快,要是实在不成的话,就稍微准备点水,菜放里后,就点点水进去....嘎嘎,希望大家吃的好,喝的好要是用电磁炉烧水的话,那个不锈钢的水壶里面的水垢,放点白醋进去,在放点水,稍微闷会就干净了~最好是热点的水,嘎嘎~
炼钢厂炉下工转正总结报告
利用电极电弧的高温来的电炉。
法国(P.L.T.Héroult)于1888～1892年创制性直接电弧炉，用于电石和铁生产，1900～1910年间应用于炼钢。
现在炼钢所用三相电弧炉，是按埃鲁式电弧炉原理制造的，所以又称埃鲁电弧炉。
电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成。
炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑；用酸性耐火材料砌筑的电炉，只能使用含磷、硫很低的原料，所以现在用得很少。
炉盖呈圆拱形，用硅砖、镁铬砖或高铝砖砌在一个用水冷却的钢拱脚圈梁上，它可以取下修砌，并可移开装料。
有三根按等边三角形布置的石墨电极穿过炉盖、伸入炉内，并由一台炉用变压器通过电缆、导电管、电极把持器向电极供电，使电极末端与金属炉料之间发生电弧，将电能转化为加热炉子和熔炼钢水所需的热能。
20世纪30年代电弧炉的最大容量为100吨,50年代为200吨，70年代初已有400吨的电弧炉投入生产。
高功率电弧炉(HP)和超高功率电弧炉 (UHP)是相对于一般的普通功率电弧炉(RP)而言的。
它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分。
20吨以上的炉子,普通功率电弧炉每吨炉容量的变压器容量约300千伏安，高功率电弧炉约450千伏安,而超高功率电弧炉则为600千伏安以上,而且有越来越高的趋势。
这意味着单位时间内输入电弧炉的热能大幅度增加，使熔化时间显著缩短，从而提高生产能力，降低电极消耗，减少热损失，降低电能消耗，结果是使生产成本下降。
例如日本的一座70吨超高功率电弧炉，变压器容量60000千伏安,炼滚珠钢，配上炉外精炼，冶炼周期仅70分钟，相当于每分钟产钢1吨的高水平。
为使炉子能在最佳的电制度(最充分和最经济地使用电能)下工作,许多超高功率电弧炉采用电子计算机控制。
超高功率电弧炉的功率大，单位时间内输入炉中的热量也大，耐火材料便成了一个薄弱的环节。
近年来研究和使用了涂有耐火材料的钢制水冷炉壁和炉盖。
超高功率电弧炉有突出的优点，但必须具有下列条件，才能充分发挥作用：①强大的供电网。
短路容量应为最大炉子变压器容量的80倍以上。
或是安设巨大的电容补偿装置（这样做费用很高），以减小网路上的电压波动，免得影响其他用电设备的正常工作。
②超高功率电极。
超高功率电弧炉在单位时间内输入的电能比普通功率电弧炉高得多，这是同等断面的普通功率电极不能胜任的。
加大电极断面会使其支承、传动甚至整个炉子的结构笨重，还会对控制系统造成困难。
超高功率电极的原料是针状沥青，电极的结晶组织具有方向性。
其导电性、热传导性、抗氧化性、强度等性能都优于同等断面的普通功率电极。
③高效的生产管理制度。
对19座超高功率电炉的调查结果指出，约20％达到了超高功率的效果，60％只发挥了60～70％的能力，另外的20％则未发挥作用。
其中，生产组织管理极为重要，不能简单地认为，电弧炉配备一个大容量变压器就能达到预期目的。
由于超高功率电弧炉和各种炉外精炼法的出现，近年来，电弧炉有作为单纯熔化设备的趋势；并配置与所生产钢种相适应的炉外精炼设备，以便充分利用炉子变压器的能力，提高炼钢产量。
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钛合金（TA、TC、TB）阐述热处理工艺
二、钛合金的热处理原理热处理是改善钛合金的组织和性能的重要手段。
钛合金的热处理强化的基本原理，既与铝合金相似，属于淬火时效强化类型；又与钢的热处理相似，也有马氏体相变。
因此，钛合金的热处理相变有许多特点。
1.钛合金淬火后得到的介稳定相钛合金淬火后能不能得到介稳定相，是判断钛合金能否热处理强化的先决条件。
一般只含单一的α稳定元素或中性元素的钛合金，尽管加热到β相区淬火，但得不到介稳定相。
因此，这类钛合金不能热处理强化，通常只进行退火处理。
但是，钛与β稳定元素如钼、钨、钒、铌、钽和铬、铁、锰等组成的合金，加热到β相区淬火后，可以得到不同的介稳定相，如α′、α〞、ω和过冷的β′相。
在这类钛合金中，由于这些介稳定相的形成导致合金的力学性能发生变化。
因此，这类钛合金可以进行热处理强化。
钛合金淬火时的相变比钢和铝合金都复杂。
它在淬火时，因合金成分与淬火温度的不同，可形成不同的介稳定相。
α′相是钛合金自β相区淬火时，发生无扩散型相变形成的一种合金元素在六方点阵的α钛中的过饱和固溶体的针状组织，其硬度略比平衡的α相高些。
这种转变与钢中的马氏体转变相似，故β→α′的转变称为钛合金的马氏体相变。
钛合金的马氏体转变类似于钢中奥氏体转变为马氏体，亦有一定的马氏体开始转变温度Ms点。
随着合金元素含量的增加，Ms点降低，其中铁、锰、铬、和钼是强烈降低马氏体点的元素。
当合金元素含量达到某一含量时，Ms点降低至室温下，马氏体转变完全被抑制，淬火后得到的组织是过冷的β固溶体，它是一个介稳定相，用β′表示。
但是，钛合金中的淬火马氏体与钢中的淬火马氏体有很大差别。
因为钢中的马氏体是间隙型的过饱和固溶体，有显著的强化效果；而钛合金中的马氏体，目前所发现的都是置换型过饱和固溶体，其硬度较低，而塑性很好，对钛合金的强化作用不大，因此实用价值不大。
α〞相是钛合金淬火时，由立方点阵的β固溶体以无扩散型相变改组为六方点阵的过程中，原子的位移较形成α′相时小而形成的，在显微镜下其形态与α′相似，亦呈针状，也是一种马氏体相。
但是α〞相具有斜方点阵，硬度比α′相更低。
α〞相目前只在含有原子半径与钛相近的过渡族元素（W、Mo、V、Nb、Ta等）的钛合金中发现。
ω相是钛合金中在介稳定的β′相转变为α相的过程中形成的一种中间过渡相。
在含过渡族元素的许多钛合金中，在淬火、回火以及在压缩应力作用下，都能形成这种相。
在淬火时，β→ω的相变与马氏体相变一样，亦是无扩散型相变，但淬火后在较低温度回火时，过冷的β′相转变为ω相则是属于扩散型相变，只是由于转变温度较低，原子扩散困难，β′相不能直接转变为稳定的α相，而是先形成过渡相ω，然后再转变为α相。
ω相具有畸变的体心立方点阵或伪立方的结构，并与残留的β′相保持共格关系，具有很高的硬度和脆性。
因此，ω相被称为特殊形式的马氏体相。
ω相很细小，在一般光学显微下无法辨认，只有电镜下才能观察到。
当合金中出现ω相时，硬度和脆性急剧增加，实际上，ω相不能加以利用，因此，在生产中应从合金成分和热处理工艺上设法避免和消除ω相的出现。
β′相是含有一定量β稳定元素的钛合金从β或α+β相区淬火时，被保留下来的过饱和固溶体，称为介稳定β相或者称为过冷β相。
β′相是一个极不稳定的相，在一定条件下会发生分解，在分解过程的不同阶段将析出α′、α〞、ω相和稳定的α相，引起合金性能的变化。
β′相具有很好的塑性，但强度、硬度低。
2.钛合金过冷β相的等温转变同钢中的过冷奥氏体等温分解相似，钛合金的过冷β相的分解过程亦可以用等温转变图即C曲线来表示，如图6-21为Ti-5Cr-3Al钛合金的C曲线。
像钢的过冷奥氏体一样，任何钛合金的过冷β相的等温转变曲线都有转变速度最快的温度即C曲线的鼻部。
钛合金的C曲线的形状和位置取决于β稳定元素的种类和含量。
合金元素对钛合金C曲线位置的影响是，随着加入的β稳定元素的数量和稳定β相的能力增大，C曲线向右下方移动。
图6-21 Ti-5Cr-3Al钛合金的C曲线同钢相似，钛合金的C曲线亦可以近似地用于判断连续冷却的组织转变过程和最终得到的组织。
3.钛合金的时效钛合金时效强化机理与铝合金时效不同之处，在于钛合金时效主要是依靠β´相在时效过程中分解析出弥散的α固溶体使合金强化，其时效过程中的相变是β´→α+β，此外α´→α+β也能产生一定的强化效果。
而铝合金则主要是依靠时效过程中出现与母相共格的中间过渡相（如θ等）使合金强化。
钛合金的时效温度可参照C曲线选择，时效过程β´相的分解产物，亦可按C曲线判断。
时效工艺应避免产生ω相和共析分解产物，否则将使合金的塑性急剧降低。
请问民间糖画的熬糖方法
复底不锈钢锅是指锅的底部是由不锈铁和不锈钢这两层共同组成的，最底部是不锈铁，上面一层是不锈钢，锅身也是不锈钢。
复底不锈钢锅是电磁炉专用锅，因为电磁炉的工作原理是通过电磁感应加热的，产生磁场切割锅底产生热量的，识别最好的就是铁，所以最底部一定要用铁，但是铁容易生锈，那么为了避免这种情况，就在铁的上层加不锈钢材质。
T8钢热处理问题
T8刚 770℃保温20分钟 空冷 油冷 水冷至室温后所得理论HRC分别为多少
空冷：HBS 187左右。
油冷：62HRC左右。
水冷：62HRC左右。
还要看天气温度、水温、油温等具体情况。
打刀，如何淬火
一、夹烟与装烟 1类夹（编）烟 鲜烟要力争做到鲜烟在品种、水平和成熟度等方面相同一致。
烟叶要在一天内采摘、夹（编）、装房并点火烘烤。
2、夹（编）烟方法夹（编）烟时要将鲜叶叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺。
铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部梳针露尖、压在木方的上方,然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。
3、夹(编〉烟数量使用针长140mm的竹木烟夹时,下部烟或叶片较小的烟叶,每夹夹鲜烟14-16公斤,中部叶16公斤左石,上部叶17-18公斤。
使用普通烟竿编烟时,每竿编鲜烟12-15公斤,每撮烟叶4片在右。
夹（编）烟密度要均匀,不宜过量或欠量。
4、装烟（1）气流下降式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层。
（2）气流上升式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层。
（3）装烟密度和数量 烟夹装房时,相邻两个烟夹之间要力求紧贴;烟竿装房时,相邻两竿的中心距100-120mm。
每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。
4、注意事项 在无法达到全房鲜烟素质完全一致时,起码要做到同层素质基本一致;若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时,空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严,不允许随意拉大烟夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。
二、烘烤1、传感器(温湿度探头)挂置给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布,将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。
2、烘烤操作（1）烘烤操作原则在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。
当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时,则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。
自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。
（2）常规烘烤操作完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门,及时点火烘烤,按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。
（3）变黄阶段烟叶变化要求：下部烟变黄程度达九成至九成半黄;中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄,且十片凋萎塌架,勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。
干球温度和湿球温度控制：短时间急烧中火（可用煤,也可用柴草等）,2-3小时内将烤房温度提高到38℃,随后压火通风稳温1-2小时,力求使湿温升至36℃左右后停火、停风,间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。
经15小时左石,当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后,则恢复小火和连续通风,使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄,湿温控制在36℃左石。
当底层烟叶约六成黄时,稍加火力将干温提高并稳定在40℃,湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。
当首层烟叶80%达黄片青筋时,进一步升温并稳在42℃,湿温稳定在38℃,直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软,主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄,可酌情转入定色阶段。
风机操作：风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转,漫长的变黄中段宜低速运转,逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。
注意事项：若烟叶变黄不够,则延长保温控湿时间,使烟叶按工艺要求变黄;若烟叶失水不够,允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿,确保达到要求的温湿度。
（4）定色阶段烟叶变化要求：首层烟叶叶片完全干燥,其它层次烟叶叶片基本干燥。
干球温度控制：干温以2-3小时\\\/1℃的速度升至54℃。
若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足）,必须在45-48℃温度段稳温延长时间。
待烟筋完全变黄,部分烟叶陆续小卷筒时,再以1-2小时\\\/1℃（上部烟约3小时\\\/1℃）的速度升温至54-55℃,并稳温直至叶片完全平燥。
湿球温度腔制：随干球温度上升,湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。
风机操作：风机高速运转。
由54℃稳温的中段起,当各层的时片已基本干燥后,则可酌情转为中速。
叶片干燥不一致的补救：因供电电压阶段性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不对中、烤房分风斜坡欠平直对称、鲜烟素质参差不齐、夹烟装烟不匀、夹烟不牢中途掉叶后未妥善培堵漏等原因,在定色中、后期出现叶片干燥严重不均匀时,要酌情掌握时机进行补救。
补救方法有:①调整排湿口:将叶片干燥快位置的排风口铝合金页门临时封闭,把烤房内热风导向叶片干燥偏慢位置,促进该方位叶片干燥。
②提前降低风机转速:在大部分烟叶基本完成定色后（即在54℃稳湿段）,酌情提前将风机转速调至中、低速,明显降低循环风的流通量,削弱对流传热而增加热辐射量,促进干燥慢烟叶的脱水干燥。
但当全房烟叶的干燥逐渐趋于一致后,则可恢复常规操作。
注意事项：火候要循序加大,升温要稳准;排湿自动进风门自由控仪控制,不配用自控仪或因停电自控仪无法工作时,则应据湿湿变化控制手动风门进行排湿。
（5）干筋阶段烟叶变化要求：全部烟叶的主脉充分干燥。
干球温度控制：以每小时1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持稳定,直至全房烟叶的主脉完全干燥。
湿球温度控制：湿温控制在40-42℃,直至烘烤结束。
风机操作：风机宜中低速运转。
烟叶干筋迟缓的补救：干筋中后期若烟叶主脉干燥过于迟缓,可将干球温度控制在62-65℃、湿温控制在40-41℃范围内,然后间歇性地手动开、关手动进风门,使烤房内湿温反复出现短时间偏高（甚至达到45℃,干温也允许短时间超过68℃）,以加速主脉水分的扩散蒸发,使全房烟叶完成干筋。
注意事项：干温超过60℃之后,由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风门,将湿温控制在43℃以内。
3、特殊工艺措施（1）烘烤初期烤房加湿。
烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段首次加热后烤房湿度这不到要求时,可打开装烟室大门或热风室检修门,向烤房的内地面泼洒清水,并适当延长加热通风时间。
（2）烘烤雨天采摘烟叶鲜烟表面粘附着较大量的水滴时,宜将首次加热的温度略为提高,并适当延长加热通风时间,进行数次间歇排湿,将叶面附着水蒸发排出后再进入正常烘烤。
4、通风操作（1）操作原则烤房点火后必须开动风机通风。
火势较小时风机可间歇运转,火势较大时则必须连续运转,以将热量及时送进烟层,并将烟层中烟叶蒸发出的水分带到空间、或据工艺需要排至房外（在相对湿度超出工艺要求时）。
（2）风机维护经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常、是否漏油、缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除。
正常运行的情况下,每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等）,以保持风机良好的润滑状态。
（3）停电处理烘烤过程申,若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障,必须及时采取有效的压火、撤火措施。
包括严关火门、严关烟囱闸板,打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。
若停风故障在短时间内无法排除,必须用湿煤（常备不懈）严密压火、封火,或将炉膛内的在燃煤筐撤出,以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。
5、火炉形式与烧火操作（1）火炉形式可用于密集烤房的火炉分型煤火炉和散煤火炉;型煤火炉可分蜂窝煤火炉和立式火炉;峰窝煤火炉可分单膛火炉和双膛火炉;单膛悬浮式火炉可分钢炉体炉和砖砌炉体炉,并都可做成对头炉或隧道式炉,其中隧道式炉具较好的节烘效果。
（2）烧火操作装煤加煤、点火、控火等操作,要根据各烘烤阶段的耗热量需求及其趋势、当时烤房内温湿度走势、火炉火候走势、外界气候状况及走势等,烘烤中应灵活恰当地选择采取,以做到升温灵敏、稳温准确持续。
并经常注意检修养护,保持炉体、换热器和炉门等供热构件及其联接处的密封防漏,以防风道与烟道间的相互串风干扰,影响烘烤工艺的实施。
采用自动化监控仪烘烤时,要按仪器说明书的指引,做好火力的发挥与提前控制,以实现烘烤过程对干温的准确控制。
