机械创新设计的方法都有哪些
创新设计的正常开展和完成，必须正确运用创新设计方法。
常用的创新设计方法主要有下面几种：一、智力激励法智力激励法又叫集思广益法，它是由美国创造学家A．F．奥斯本提出的。
人的创造性思维特别是直觉思维在受激发情况下能得到较好的发挥。
一批人集合在一起，针对某个问题进行讨论时，由于每个人的知识和经验不同，观察问题的角度和分析问题的方法各异，提出的各种意见能互相启发，从而诱导出更多创意。
通过激智、集智、交流，可实现创新的目的。
智力激励法可以通过召开会议，也可以通过信函、书面等形式，达到互相启发、补充和完善见解，或发展为新的见解。
二、提问追溯法提问追溯法是有针对性地、系统地提出问题，在回答问题过程中，便可能产生各种解决问题的设想，使设计所需要的信息更充分，解法更完善。
提问追溯法提出的问题如下：1)有没有其他用途
有没有新的用途
稍加改进有没有其他用途
2)能否借用其他经验或发明
是否有相似的东西
是否有可模仿或可借用的东西
3)能否在结构、造型或其他方面变化一下
能否增加或减少什么
能否加高或降低一点
能否加长或缩短一点
能否加厚或减薄一点
能否减轻或加重一点
能否扩大或缩小一点
能否重新组合或再分解
4)能否用其他东西代替
能否用代用的原材料、半成品或其他的代用制造方法
5)能否增加或减少功能
6)能否在成本不变的前提下提高产品的性能
7)能否采用廉价代用材料、简化结构、使用简单而高效的制造工艺、提高零部件的标准化程度来降低成本
通过一连串从不同角度的发问，可启发思维，提出新的设计方案。
三、缺点列举法运用缺点列举法始于发现事物的缺点，挑出事物的毛病。
在明确需要克服的缺点后，有的放矢地进行创造性思考，并通过改进设计去获得新的设计方案。
例如，一家生产汽车喇叭继电器的小厂，为了改变产品销路不畅的被动局面，厂长和技术人员、销售人员一起对有关产品进行分析，在广泛收集用户意见的基础上，分析产品的缺点，然后针对缺点采取各种不同的措施，改进了原有的产品，很快打开了销路，销售量一年内便增长了一倍。
四、希望点列举法希望点列举法从设计者(发明者)或用户的意愿出发提出新设想、新要求，从而激发人们去开发新产品或改进原有的产品。
例如有了黑白电视机，还希望有彩色的、遥控的。
又如人们希望在给别人打电话时不仅能闻其声，而且能见其人，为适应这种要求，开发了可视电话。
希望点列举法与缺点列举法都是将思维收敛于某“点”，然后发散思维，最后又集中于某种创意。
但希望点列举法比缺点列举法涉及的目标更广，而且更侧重自由联想。
五、联想类比法联想是由一个事物想到另一个事物的心理过程。
对应联想由一件事物联想到与其对立的另一事物。
例如由小想到大，由集中想到分散等。
要增强联想能力，必须注意增加知识和经验，不但注意吸纳本专业及其他专业的学科知识，更要重视参加各种实践活动。
利用联想进行发明创造是一种常用而且十分有效的方法，很多发明家都善于联想，也得益于联想的妙用。
例如，贝尔发明电话，开始没有成功，以后从吉他的声音中想到了共鸣原理，改进了装置，才使电话发明成功。
又如布拉特从看到蜘蛛织网联想到可以从上到下造桥，从而发明了吊桥，突破了传统的造桥模式。
联想类比由一事物或现象联想到与其有类似特点(如性质、外形、结构、功能等)的其他事物或现象。
例如，由水波想到声波、光波；由水波可出现干涉现象，想到光也有干涉现象等。
六、反向探求法反向探求将人们通常思考问题的思路反转过来，从背逆常规的途径探寻新的解法，因此反向探求法亦称为逆向思维法。
例如在钨丝灯泡发明初期，为了避免钨丝在高温下的氧化，需要将灯泡内抽真空，但是使用后发现抽真空后的灯丝通电后仍会变脆。
为了解决这个问题，当时多数人的意见是继续提高灯泡内的真空度。
而美国科学家兰米尔却应用反向探求法提出向灯泡内充气的方法，他分别试验了将氢气、氧气、氮气、二氧化碳气、水蒸气等充入灯泡，试验结果表明氮气有明显的减少钨蒸发的作用，可使钨丝在其中长期工作，因而发明了充气灯泡。
又例如：化学能为什么不能变成电能
声音既是振动，那么振动为什么不能复现原声
根据这些反问，相继发明了电池、留声机。
七、组合创新法组合创新法是将现有技术或产品通过功能、原理、结构等方面的组合变化形成新的技术思想或新产品。
组合法的优点是组合形式多样，应用广泛，便于操作，经济有效。
组合创新法应用的技术单元一般是已经成熟或比较成熟的技术，不需要从头开始，因而可以最大限度地节约人力、物力和财力。
在当代社会生产和生活中，存在着大量已经开发出来的技术，只要合理组合，就能创造出适合需要的技术系统。
例如，美国的“阿波罗”宇宙飞船由700万个零件组成，但没有一个零件是新研制的，用这些已有的零件组合出把人送上月球又重返地球的神奇系统。
同样“阿波罗”宇宙飞船技术中的全部技术都是现有技术的组合。
组合创新法的类型很多。
常用的有性能组合、原理组合、功能组合、结构重组、模块组合等。
虽然组合创新法所使用的技术是已有的技术，但适当组合后，同样可以做出重大的发明。
大学生如何进行机械创新设计
+200分
机械创新设计是一个极其而又困难的实较强的研究课目前创新设计方法研究虽取得一些成果，但创新学还处于发展初期，各种不同理论及工具不断涌现，远没有形成普遍可以接受的统一的理论体系。
本文认为，要进行机械创新设计要有两个必要条件：一是充分获取适用的知识；二是要使用符合创新设计思维并能激发创新思维的设计系统。
设计过程充满了矛盾，所获取的知识应有助于矛盾的迅速解决，这就要求知识获取工具紧密集成到设计过程中，因此要统一研究知识获取工具与设计系统。
另外，人类的创新设计思维模式是在长期的成功设计经验中总结形成的，因此设计系统必需符合创新设计思维规律。
创新设计思维规律应作为算机辅助创新设计系统的理论基础。
基于上述考虑，本文从创新设计思维的研究出发，融合知识获取方法，研究创新设计理论，进而开发机械产品创新设计系统。
1 机械创新设计思维规律我们常把思维的过程称为“思路”，是因为可用路径问题来说明人类思维过程。
本文提出两个机械创新设计思维原则：一是最短路径原则。
设计者得到产品的功能要求后，往往首先检索出最佳设计实例，这样可以最迅速接近目标，然后运用价值工程方法，找出价值较低的极少数组件作为研究对象，再分析所得对象存在的矛盾，尝试作最小变动以解决矛盾，如矛盾没有解决则拟作更大变动或扩大研究对象范围，最后得出最优结果。
通过这样途径所消耗的能量最少，体现了最短路径原则。
二是相似性联想。
汤川秀树的定同理论认为，联想能力就是找出事物彼此相似性的创造力，相似性是指事物间的内在联系。
要用计算机系统来辅助设计师从自然界中发现形态各异的事物的相似性是很困难的，因此本文只研究从机械产品实例中挖掘相似性，以促进机械创新设计。
机械设计过程是从功能要求到作用原理，再到物理结构的映射过程[1]。
在CBR系统中，功能要求、作用原理与物理结构可作为实例索引，因此可统称它们为索引项目。
同一索引的不同类索引项目之间的联想可称为纵向联想，而不同索引的同类索引的联想可称为横向联想。
判断联想是否合理的依据是相似性，相似性由已有产品实例确定。
比如，“超声波研磨机产品实例”使“超声波振动”作用原理与“研磨”功能要求纵向地产生了内在联系；又如，多种产品实例可满足同一功能要求，那么它们用于实现该功能的作用原理及物理结构具有相似性。
功能要求是联想的起点，经验丰富的设计师通常记忆有大量的设计实例，因而掌握纵向及横向相似性，所以能迅速地进行横向及纵向的联想，能触类旁通，得出具有相似作用原理及物理结构的实例（简称相似实例）并进行组合优化，最后得到最优解。
这两项原则已被多种设计方法不自觉地采用了，基于实例推理不但能迅速接近最优解，体现最短路径原则；物场分析法（简称TRIZ）分析了上百万设计实例，确定功能要求与作用原理及物理载体的内在联系，以及不同作用原理或物理载体的可替代关系，使设计师可根据功能要求找到适当的作用原理及物理载体，体现相似性联想原则。
2 计算机辅助创新设计系统两项创新设计思维原则充分体现在计算机辅助创新设计系统的设计中，系统还利用了多种创新设计方法及人工智能技术。
计算机辅助创新设计系统的流程如图1所示，它包含如下关键技术：2.1 实例检索利用基于实例推理（CBR）技术时首先要深入研究它的优缺点。
CBR是一种以实例为知识载体的知识供应方法。
当前它仍有如下不足：首先，系统为了达到实用通常建立庞大的实例库，这导致管理困难，系统运行效率低；其次，通过检索得到的只是一个或很少实例，而其它不符合检索要求但含有适用知识的实例没有利用，支持创新的力度不够；最后，实例调整严重依赖领域知识，难度大，所以很多CBR系统简化为实例检索系统[2]。
导致这三项缺点的深层原因是实例是独立的，不同实例所蕴含的知识难以组合利用。
为了克服这个矛盾本文提出通过相似性联想找出相似实例，并利用遗传算法进行组合优化，实现实例知识的重用。
本系统的实例检索功能用商品化PDM系统IMAN中的产品结构与配置管理功能及搜索功能来实现，实例的可视化表示与管理依靠IMAN的产品结构树功能实现。
2.2可视化的实例模型表达及矛盾分析概念设计技术的发展方向为研究一种统一的设计方案表达方法[3]。
文献[4]对日本学者吉川弘之提出的FBS图进行扩充，使用两个框架分别描述一个设计方案的功能层次与结构层次，并存储功能单元与结构单元的对应关系，使计算机理解产品的结构及其功能。
这种方法的缺点是结构与功能的关系不够直观，因此本系统在功能层次图与结构层次图的基础上增加功能关系图，以语义网络的方式描述结构及之间的作用关系，使结构与功能处于同一张图中，设计者可直观地理解产品原理，根据功能关系图并运用价值工程方法分析实例存在的矛盾。
实现创新的关键是正确分析产品中所存在的矛盾[5]。
产品设计中的基本矛盾是产品功能成本比不能满足用户要求，它有两种表现形式，一是未能实现某些产品功能质量目标；二是某些功能质量得到改善而某些功能质量却恶化。
矛盾分析结果用于指导新作用原理、新物理结构的联想，进而找出相似实例。
2.3基于WEB的创新设计知识库本系统的创新设计知识库包括作用原理库、物理结构库与实例库。
当系统根据相似性搜索到新作用原理或物理结构后，相应的实例自动调出。
作用原理库与物理结构库的开发借鉴了TRIZ的成果，再针对机械领域补充整理出二百四十余种作用原理（其中包括五十余种基本措施）。
在每种作用原理下分别存储多种物理结构，形成物理结构库。
实例库主要针对几种常见的家电产品进行开发。
创新设计知识库是创新设计系统的核心部件，它是一种WEB文本知识库，文本经过笔者开发的机械知识XML标记处理，使知识库建立在国际标准XML文本之上，因此可实现知识资源的异地共享，并且在此知识库之上可建立基于WEB的机械产品计算机辅助创新设计系统，满足异地协同设计的需要。
2.4相似性的量化方法及改进的遗传算法每种产品的结构不同，需要不定相同的遗传算法编码。
本系统为了提高运行效率，采用浮点数编码方式。
在传统的遗传算法中，初始群体是通过用随机的方法来产生的[6]，这具有一定的盲目性。
因此本文提出利用实例的作用原理或物理结构的相似性作为筛选实例产生初始群体的依据。
实现该途径的关键在于相似性的量化也即相似度的计算方法。
相似度实质是实例的关联知识，必须以一定的算法在实例集合中挖掘得到。
纵向联想的相似度实质是功能目标与实现手段的关系程度，横向联想的相似度实质是实现手段的可替代关系程度。
相似度越高意味着得到已有产品实例的更多支持。
根据相似度来筛选初始群体就等于利用以前的设计经历，使初始群体的产生有合理的基础，因此能加快遗传算法的收敛。
本文根据相似性联想原理提出如下纵向及横向联想的相似度计算方法。
设产品实例集合为C，功能元素集合为F，作用原理或物理结构元素集合为G。
分别记为：C={Ci|i=1,2,…,n}; F={Fj|j=1,2,…,m}; G={Gk|k=1,2,…,q}。
实例集合中的实例Ci以不同的隶属度uij及uik分别隶属于Fj及Gk。
设元素Gk到元素Fj的纵向联想相似度为rkj，则：rkj =又设G空间中有元素Gk和Gm。
实例Cji分别以隶属度uik和uim隶属于元素Gk和Gm，设从Gk到Gm的横向联想相似度为rkm，则：rkm =隶属度作为实例对象的一项属性来存储。
系统根据以上算法从实例集合中挖掘相似度知识，辅助设计师从相似度较高的方向进行联想，并用于指导遗传算法初始群体的产生，从而促进设计创新。
3 结论本文研究创新设计思维规律并用于指导机械产品创新设计系统的开发，系统的成功应用证明了关于创新设计思维规律论断的正确性以及多种新技术的可行性。
系统可通过矛盾分析与联想，搜索到适用的作用原理、措施、物理结构及实例以解决矛盾，完成概念设计阶段的功能优化与原理优化，是实现机械广义优化设计方法的新成果。
我是一家机械加工工厂的实习员，要转正了，要求写一份工作总结。
急求啊
一个月的车间实习我了解了很多现场际情况，学到了很多书本上学不到西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
同时也了解了本厂的一些情况， 保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。
下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历1. 第一周 金一车间实习，机械滑台粗加工车间。
首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。
金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，2. 第二周 金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。
在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。
不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。
还有一台英国NEWALL立式坐标镗，内部采用齿轮传动，除了这些设备还有精密平面磨床，精密万能磨床，铣齿机，2011年新买的T611，各种车床铣床，拉床等等，在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。
3. 第三，第四周 装配车间实习，各种规格机械滑台，镗铣钻动力头，液压滑台，传动箱等的装配车间。
装配车间是我厂产品成型的最后一站，也是关键的一站，车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。
张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构，工人在装配的时候很困难很费时，让我好好想想有没有其他的解决办法，我经过一天的思考提出了一个装配方法，但暂时还没有得到应验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。
”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。
本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理
至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢
-.- 我找的 我也在写。
自己参考删减
急,求机械创新的答案
如果你是产品设计，不说了。
如果你是非标设计，先干两年工艺和设备，然后再设计。
否则，只会纸上谈兵，这是很多机械设计师的通病。
例如：设计的东西无法加工；空间装配精度很高，但装配零件结构不合理，导致无法实现；不考虑维修维修空间，导致出现问题无法维修；公差给出不合理，和工艺不一致，无法实现；材料和处理选择不合理，经常损坏等等。
一个好的设计师，要虚心接受别人的意见，不要固执己见。
最好找个有经验的师傅，带一带，但现在也很难碰到愿意教的师傅了。
机械设计制造及其自动化专业的毕业生出路何在，怎么规划未来
这是一位机械大神说过的话，对于机械未来的发展与职业规划，我这里就借鉴一下，希望可以帮助到你，这些话已经帮助了我们许多机械学子迷茫无助，走出困境。
一、 、从业地点、企业选择类：1.中国目前不同地域的机械发展很有自己的特点。
内地依然以实用型为主，主要解决国内内部需求，所以所涉及的行业相对比较传统，面对社会各个阶层，从国家建设到民用消费品均有涉及。
沿海则以精加工和轻工业为主，由于大量外资和代加工或者二次加工的需求涌入，所以机械行业多呈现于小型化，高端化，快速反应化。
而华北东北等北方区域，则以重工业为典型代表，这和历史原因有一定关系，另外北方矿产资源丰富也导致重工业相对比较发达。
很显然，如果针对收入和新型技术而言，的机械行业肯定是首选；但是要全面学习基础机械方面的知识，反倒是内地比较有优势。
因为沿海地区几乎没有什么重工业了，把重工业从机械行业中抛开是不正确的分类。
目前国内比较好的行业有医疗器械，电信硬件，网络通信，重工设备，精密设备，半导体，自动化设备以及标准化部件；以前比较好，但是在走下坡路的行业有汽车，纺织，微电子，电信软件，电梯，物流等等；比较惨淡经验的行业实在太多，不罗列了。
机械大行业分类，较好的为研发，CAE分析应用相关，制造\\\/组装为其次，其他稍差。
3.企业优先选择顺序：从上至下：美资 > 欧资 > 合资 > 日资 > 大型国企2．从事什么具体行业，是不建议从事汽车和模具的，因为从业人员多，竞争压力大，整体行业水平低。
曾经有人问我为什么我的资料上写的电信，我的回答是，我的团队是机械设计，但是我们做的产品是产品，这不冲突。
一样的，无论是机床还是模具，具体到产品，总是不一样的。
我举个例子，同样是机械工程师，一个设计医疗器械的，一个设计标准件的，你说谁的收入高，谁的技术含量高
很显然设计医疗设备的收入和技术能力要高的多。
所以工种上有影响，产品分类的影响更大。
台资，韩资，私企，是被我T出考虑范围的，我在相应的帖子里都有描述。
企业文化以美资和日资为代表；公司流程要学美资；工作技能要学日资。
如果你是比较内向而且，坐的住的人，那么你可以选择国企。
国企的制度虽然让人很吃不消，但是目前国企是唯一还存在师傅带徒弟的模式的地方。
如果你不够主动，希望一直有人指点你，那可以先进国企待两年，但是最多两年，不要待太久。
如果你足够积极向上，很主动，求知欲很强，也能够主动开口去问，那么你应该选择外资，推荐日企。
因为日本公司，有一点非常好的事，虽然人情冷漠，但是真的会教会你很多的东西。
只要你够主动，只要你开口问，基本是有问必答。
这里不推荐私人公司，因为老板都是很现实的，他们只需要一进来就能工作，就能给他创造利润的人，你显然不合适；也不推荐台湾，韩国公司，因为他们只会压榨你。
欧美公司情况比较复杂，这点以后另外再解释。
公司规模越大越好，都说小公司能学的多，那是因为人少，相应每个人要做的事情多，其实这样的话，很多东西貌似学会了，但是实际上做法很不正规。
公司规模大，那流程和制度就完全，那么虽然每个人相应的事比较少，但是是有机会向别人讨教，去学习别的技能的。
所以自学能力还是最重要的，至于怎么在公司里混，去学习，去请教，甚至去偷师，就要看个人的能力。
4.从业方向：目前机械行业并没有急缺的方向，由于从业人数相当的多，各行业都涌现出了一大批相当优秀的人才，当然需求量很大，所以也不存在饱和的问题。
目前从发展和收入各方面考虑，机电一体化，自动化，机械开发设计等方向是优于其他方向的，但是对从业经验要求比较高。
另外你在学校里是学习不到什么尖端的知识的。
机械行业的基础知识非常的枯燥，积累也是极其缓慢的，没有捷径。
而一些看起来尖端的设备和技术，其实分解开再看，就是普通的技术不断优化和组合的产物。
5.机械行业分类：机械行业博大精深，要细分的话，洋洋洒洒无穷无尽，按大类来说，也是见仁见智。
我的分类是比较简单的（仅个人意见，抛开比较冷僻的内容）：加工，制造，设备，开发这四个大方向。
这几年寻求帮助的朋友中，真正已经涉及开发的朋友非常少，这可能和资历有些关系，这里不谈；设备属于维修和技术服务这一块，其实是机械中很大的一个分类，但是由于从业人数少，而且相对冷门，所以也不多言了；而加工这一块，是我收到求助最多的，也是目前国内从业人数最多的；制造一直是我推荐大家从事的主要行业。
这四个分类的相互关系如何呢
我的理解是这样的：加工是最初级的应用，是一切机械技术的基础，所以从业人数多，对机械行业基础知识要求高，是非常锻炼人的；制造是加工的后道程序，可以认为是加工的进阶，其核心内容就是把加工完的零件变为成品的一个过程，对机械组装和功能体现有相当高的要求，但是已经在某些程度上降低了对加工技术的要求；设备维修，技术服务是更进一步的层次，必须对，机电知识和制造技术都有很高的认识，才能从事这个行业；而开发则是一个集大成者，需统领以上所有基础行业。
所以这四个分类就是按这样的顺序排列的，而且也可以说，实际工作的收入大体上也是这样由低到高分布的。
这也就是很多还在从事加工行业的朋友，我建议他们从加工跳往制造，然后再跳往技术，最后是开发这样一个顺序的原因。
6.机械行业的各个分支中，加工行业，虽然重要，毕竟从事业发展的角度来看，是不如其他几个行业的。
而且由于周围从业人员的水平和自身素质的问题，导致即使你很主动和好学，依然很难摆脱环境的影响，甚至你周围的朋友都会成为你发展的阻碍。
而如果现在就要求你往机械设计方向发展，我觉得也实在一下子跳的太高。
因为我其他很多帖子都提到，机械设计是集大成者，所需要的知识技能和经验都非常多。
机械制造，包括所有的机械加工的后道程序，主要有产品组装，调试，质量控制（和质量部的品控有区别，这里指生产部门的质量控制），产品生产技术，甚至包含一些类的工程维护和生产工具等等。
我们国内目前从事这个行业的人不少，但是总体水平非常低，而且从业人员不稳定。
事实上我们与世界的差距很多就是差在这里。
由于大多数公司都会招聘大学生来从事的工作，但是事实上，他们毫无经验，也没有足够的，所以虽然人数多，但是水平总体差，但是他们的收入和发展却都是不错的。
而且对于一些正规公司的生产制造部门，都有完整的流程和技术规范，可以大大扩展你的视野和提升你的技术能力。
而大学生也并非一无是处，你会发现他们在理解和学习能力上确实是超过其他人的。
二、 学历与学习内容类1. 机械行业对学历方面的要求相对稍微低一些，因为我们更看重其实际能力。
如果你发现某些公司一定要求某某学历，那么几乎100%肯定是HR和大老板这些门外汉定出来的要求。
这里存在两个问题：a.尽管我们招人不看学历，但是如何绕过HR这些门外汉，取得面试机会，就要看你自己的本事的，并不是说学历不好，就总是抱怨没机会，这完全是问题。
如果学历不和要求，怎么绕过HR的硬性指标也是一个人的体现。
b.绕过或者说是让HR或者大老板让步，放弃学历这个指标的方法见仁见智，但是绝对不可以用欺骗的手段。
2. 目前的单片机已经发展到了相当高的高度了，在真正开发单片机的过程中已经很少有人再去从底层编写程序，而各大供应商，像，三菱，等等，已经把单片机的诸多功能集成化，模块化，在工程中直接应用即可。
而你企图从底层开始学习再进入单片机高级应用，那么并非不可行，只是这道路过于漫长了。
而且单片机目前不属于传统机械的分类，而是属于工业自动化的分类中，这要求对自动化，和机电一体化的基础知识要求很高，我建议不要在这方面花太多的精力了。
汇编同理，一切与计算机有关的东西同理；好多朋友都问我从事机械行业，计算机方面的知识是否重要，包括cad，汇编等等，我的回答都是不重要，不要太花时间。
3. 至于软件问题，我重复过无数遍了，这是我们最不看重的东西。
机械设计师和绘图员是完全不同的两个概念，会画图却不知道所以然，是没有用的。
要真正去理解其中的原理和含义，你说图纸基本能看懂，我却说远远还不够，通常情况下，是不会有什么人能真正看懂所有的图纸的，我今天也不敢说这句话。
一张小小的图纸上可以包含机械行业几乎所有的知识，足够我们学习一辈子了。
只会画图，除了CAD操作，别的一无所知。
这不叫从事机械行业，我倒觉得那是美术专业的。
去找个工业设计毕业的，画出来的图绝对漂亮。
我不记得我是否举个这个例子：当年我的UG老师，作为职业培训师，他精通十多种绘图软件，操作简直炉火纯青，但是一个月也就3000块，因为他除了会画图，机械基础一窍不通。
他只知道怎么把东西画出来，却完全不知道怎么去设计，怎么去完成一张标准的图纸，更不明白图纸上那千变万化的注释都是什么意思。
你们难道都想当绘图员吗
4. 关于CAD和各类证书的问题，我在无数回复中都提到过，CAD证书无用
教会你用一个软件只是几天的功夫，但是绘图员和设计师的区别我强调了无数次了，光会画是没有用的，事实上没有强大的机械基础，画都不见的画得好。
一张图纸的标注时间往往比画这些线条要长的多，那么多的注释，每一条每一句都是有深刻的含义的，这不是一个绘图员能理解的。
而且对于正常人来说，画图技巧是没有任何难度的，这点完全可以忽略不计。
所以不要花钱去读什么证书，自学即可。
至于如何去熟练，我很多回复都说了，拿你身边的东西来练手，手机，闹钟，电话，电视，电脑……都是可以用来练习的。
建三维模型，出二维图纸，完全可以用的很好，网上好的论坛也不少。
对于实际工作，CAD要求使用要得技巧非常少，要是上面我说的东西你都能自己完成，那么你的CAD技巧足够了。
5. 机械行业读研是浪费生命，但是为什么我们还是在招研究生，那就是因为本科生几乎没有一个能用的，研究生也不见得专业能力上有多强，只是研究生至少能比较好的掌握公司内的工作方式，至于专业技能，研究生和本科生一样，同样需要下基层去。
而且现在本科已经泛滥，阿猫阿狗都是本科，研究生还是稍微能体现点总和实力。
所以现在研究生的收入也不见得比本科生高就是这个道理，我们只是把研究生当本科生在用而已，或者说现在本科生几乎没有合格的。
我们每年也要找大量的实习生，一旦发现优秀的本科生就会立刻留下来。
你也可以通过这样的途径，几乎在上海的世界500强每年都有这样的动作。
三、对机械设计和研发的理解类1.设计技能绝对不是只在设计部门的，或者说基本上就不是在设计部门的。
机械设计是一个集大成者，其所有需要的技能其实都是在设计之外，而设计部门的人只是汇聚了这些技能，然后把他们统一在一起而已。
要我来定义设计技能= 机械常识+ 加工技能 + 工艺知识 + 生产制造 + 质量控制 + 财务核算 + 绘图技能 +....那么你还能说设计部门自己有什么技术吗
设计部门只有经验，只要需要大量积累的经验，还有如何有效的把这些技能结合在一起。
2.产品设计标准产品设计一般分为5个阶段（有的公司简化成4个阶段）。
a.0阶段：新产品需求产生，由市场部门或者高层发掘新的用户和需求，并进行可行性分析和预估，决定是否要草拟立项b.1阶段：对于已经立项的产品，设计部门提供概念设计，并预估成本和投资额度。
各部门完成财务预期报告，然后决定是否正式立项c.2阶段：当财务报告通过之后，客户首肯之后，设计部门提供初步设计方案（high level design），并反复和客户确认，修改，直到最后成型d.3阶段：重新评估项目风险和财务报告，一切可行的前提下，决议执行。
设计部门提供详细设计图纸（low level design），并建立相应的系统，准备递交生产部门。
生产部门准备相应的工程系统和产品系统。
试样并最终完成所有测试报告。
e.4阶段：生产部门接到设计部门的详细图纸，并量产。
设计部门在全程参与改进设计和工艺完善相应的设计变更。
直至产品生命周期结束（f.5阶段：有些公司有这个流程，一般用于项目收尾，作用为项目小结和经验总结）关于设计流程的问题，写几本书都不过分，这里就不展开了，仔细消化一下上面的内容，你会知道一个设计师有多么艰辛，要懂多少东西了，画图真的是小得不能再小的内容了。
3.机械研发我推荐研发是出于三个原因：a.收入：在机械行业内部来说，目前最宽泛的工种，且平均收入最高的工种就是研发。
只有个别小方向上的工种收入能超过研发，但是要进入那些领域是需要极深厚的实力和机遇的。
我们活着都要吃饭，所以研发是一个最佳的选择。
b.成就感：一个工程人员很多时候不仅仅需要物质鼓励，还需要精神上的。
而对于研发来说，挑战是巨大的，相对的，成功后的成就感和喜悦感也是最高的，很多同行不在乎收入的一些小差别，而很在意自己的设计是否被认可。
c.自豪感研发是集几乎所以机械行业知识为一身的职业，很少有其他工种可以与之抗衡，所以研发人员自身的实力也是相当高的，这无疑可以使自己在其他很多领域中也同样出类拔萃。
英语中研发是R&D，也就是research and development，研和发是两个不同的概念。
Research做的就是理论和可行性方向的工作，这是很枯燥的，也确实需要很扎实的理论基础和实际动手能力才能做，其中模拟运算，模拟分析，基本模型等等都是最最常见的；Development做的就是实际开发设计的工作，把理论上的应用，直接联系到实际的产品中。
目前我们国家98%的研发，其实只是做了development也就是设计方面的工作，而research研究方面几乎做的人很少，这恰恰正是我们和老外的差距。
一个成熟的大型公司，研发部往往有数百人甚至更多，其中研究是占多数的，但是国内我们相反，几乎没有研究，全部都是设计师，这样的研发部往往几十人就足够了。
一毕业就从事研发，并没有什么不好，在一个高手如林的环境里，也可以迅速成长起来，你也会立刻看见自己和别人的差距，缺什么补什么也是一种不错的选择。
至于制造方面的知识，是每个机械从业人员都必须掌握的，做研发更应该了如指掌，这只要靠你自己两只手去做出来了。
四、职业规划类1.机械行业是独木桥，你要走，就必须从头走到底，你可以半路离开，但是别指望再回来。
所以还是要看你自己的理想来决定以后的道路。
如果你坚定的走机械行业，那么前两三年，吃萝卜干饭，然后从事真正的研发，制造，测试，品控等相关职业，然后在8-10年的时候迎来第二次选择，你可以选择继续纯技术路线或者选择技术管理工作。
如果你半路放弃了，那别的只能看你自己的发展了。
2. 机械行业是个无底洞，没有任何人能说自己天下无敌，没有任何人能说自己完全领悟，即时花上一辈子，我们只能说自己在这漫漫长路上走得有近有远而已，所以戒骄戒躁，我们不可能成为机械行业的全才，抓紧某一个方面，走到最远，兼顾相邻的行业，才是上上选。
3. 方向不是别人给你定的，我的话不是标准，更不是圣旨，是非曲直，大家一定要根据自己的情况合理判断。
目标都是自己定的，路都是自己走出来的，我只是给大家一个参考，希望大家少走点弯路，我也摔过，很疼得，没必要每个人都去摔一次才知道该怎么走。
4. 现在没有方向，没有关系。
给我留言的朋友，有一些心态不是很好，我看得出来，很急躁。
我知道他的现状让他难受，但是心不静下来，是不可能有所作为的，无论我说什么都是没有用的，所以个别朋友的留言我没有回复。
只是希望你们能够平心静气下来，再来看我的文字。
5. 这不是高收入行业，功利者请绕路。
也许我和大家所说的高收入是有差别的，但是我必须提醒大家如果只是冲着高收入来从事这个行业的话，那趁早离开。
机械行业是寂寞的，也是需要有一定热情才能坚持下去的。
很多朋友发消息时都提到了想自己做几年，就出来单干。
我是很遗憾的，话只能说到这里了，大家应该明白我的意思。
机械设计的注意事项
机械设计注意事项一门课程，在网上找到一篇很好的资料可以阅读。
另外还有一本比较早的书籍机械设计禁忌500例。
机械设计的设计阶段
CAD技术以其自身的诸多优点成为了机械产品设计中不可或缺的组成部分。
本文首先 摘要： 近年来，随着科学技术的不断进步，CAD技术也得到了飞速发展。
CAD技术以其自身的诸多优点成为了机械产品设计中不可或缺的组成部分。
本文首先从机械设计的要求入手，并对CAD技术进行概述，进而分析了CAD技术在机械设计中的具体优点及其对机械设计的影响，最后总结出在机械设计中CAD技术的具体应用。
关键词：机械设计;CAD技术;设计效率;产品质量;绘图 机械制造业作为我国国民经济的支柱产业之一，其产品的设计与开发占据着十分重要的地位。
近年来，随着科学技术的不断发展，CAD技术也日趋完善。
CAD技术从根本上转变了传统的手工绘图、计算繁重的工作方式，大大的缩短了机械产品的设计周期，降低了生产成本。
基于此现状，本文就展开探讨，仅供借鉴参考。
一、机械设计的要求 机械的种类较为繁多，但不论何种机械，其设计的基本要求都大体相同。
具体可概括为以下几个方面：其一，需满足预定功能。
具体是指机械设计能够按照预期的技术要求执行各种职能，如，工作部分的平稳性、运动形式、精度、速度、传递的功率等;其二，需满足经济性。
机械的经济性主要指的是设计和制造成本低、使用效率高、能源消耗少、管理维护方便等;其三，需满足工艺要求。
在进行机械设计时要尽可能减少零件的数量，并采用标准件，以便于组装和维修;其四，需满足各种特殊要求。
如生产食品、药品的机械必须具备防止产品污染的功能。
二、CAD技术概述 CAD是Computer Aided Design的英文缩写，译成中文就是计算机辅助设计的意思。
CAD主要是利用计算机的图形处理以及数值计算能力，来辅助技术人员进行某些工程或产品的设计和分析，从而使设计达到理想效果的一种技术。
CAD技术诞生于上个世纪50年代，伴随着计算机技术和电子技术的发展而逐步发展起来，目前已经被广泛地应用于我国的各个领域当中，如机械、建筑、电子、化工、航天以及交通等。
通过CAD技术的应用，使各领域内产品的设计效率都有了大幅度提高。
三、CAD技术在机械设计中的具体优点及其对机械设计的影响 (一)具体优点 1.减轻工作量，缩短了设计周期。
通过使用CAD技术进行机械设计，将原本复杂的几何造型变得简单，从而减轻了机械设计人员的工作强度，并且能够使机械设计的周期缩短近三分之一的时间，不仅提高了设计效率，同时也提高了生产效率。
2.便于零件设计。
CAD技术既能够在具体的装配过程中，设计新的零件，也可以根据相邻零件的位置及形状设计新零件，并且还确保了新零件与相邻零件之间的精确配合，从而避免了由于单独设计零件错误而致使装配失败的情况发生。
3.便于零件修改。
在装配环境中如果想修改零件时，只需点击资源查找器中的相关命令进入到零件修改环境中，就可以完成零件修改，使零件修改的过程变得简单、方便。
4.零件装配过程更加直观。
CAD系统的资源查找器能够在装配的过程中记录各个零件之间的装配关系，如果装配有误便可以显示出来，同时，还能够通过隐藏外部零件，更清楚的观察到内部的装配结构。
另外，模型在装配完成后，还可以进行运动演示，以此来检验形成是否符合设计要求，如不符合可及时进行修改，这样在很大程度上降低了产品的报废率。
5.提高产品的技术含量和质量。
通过CAD技术先进的设计方法，如有限元分析、优化等，能够有效地确保机械产品的设计质量。
另外，随着各种数控加工手段的不断完善，在合理运用CAD\\\/CAPP\\\/CAM进行零件加工时，能使零件达到较好的一致性，从而进一步保证了机械产品的质量。
(二)CAD技术对机械设计的影响 CAD技术不仅从根本上改变了机械设计的质量，而且还克服了传统机械设计中的诸多弊端，从而使机械产品的设计有了质的飞跃。
CAD技术对机械设计的主要影响可归纳为以下几点：其一，CAD技术更强调设计理论。
由于机械设计本身也属于工程设计的范畴，因此，其具有较强的工程性及理论性。
在传统的机械设计中，通常都比较偏重于经验，设计方法多数是以仿照、类比以及改型设计为主，严重忽视了设计的创新性。
而运用CAD技术进行机械设计，不仅能够代替设计人员繁重的手工设计、计算和绘图，并且更加符合机械设计与原理、设计体系的要求;其二，使机械设计的创新性得以充分发挥。
在传统的机械设计中，以仿型和改型设计居多，这样的设计往往只需要借鉴参考历史资料，并改变所需设计产品的某些结构尺寸即可，这样的设计过程在开始时就跳过了创新构思的阶段，从而使设计出来产品严重缺乏创新性。
而运用CAD技术中的专家系统进行机械设计，则可以建立多种机构，并进行对比，以此来达到创新的目的。
另外，由于CAD技术在设计时具有较强的立体感和逼真的效果，更能够激发设计者的新颖构思，使设计出来的新产品更具有高科技含量;其三，为实现制造过程全面信息化奠定基础。
由于CAD的信息处理技术将整个设计过程全部计算机化，并且设计好的产品在具体加工制造前，还可以通过三维设计技术发现产品设计中的缺陷和不足，并在正式加工前进行及时的改良，不仅缩短了设计时间，而且极大地提高了设计质量。
四、机械设计中CAD技术的具体应用 (一)零件实体建模 根据目前的CAD技术，可将CAD的建模方式大致归纳为以下几种： 1.线框建模。
主要作用是代替原有的手工绘图，通过逐点、逐线进行具体构造，能够生成任意视点或视向的轴测图和透视图。
线框建模的特点是操作简单，并且由于该建模方式只有点和线的信息，因此，所耗用的资源相对较小。
到这种建模方式具有二义性。
2.表面建模。
不仅具有点和线的信息，同时还具有面的信息，能够实现表面积计算、消隐、二曲面求交、有限元网格划分、数控刀具轨迹生成等，并且还能够构造曲面物体。
3.实体建模。
是机械设计的基础，不但具备所有点、线、面、体的几何信息，而且还具备拓扑信息。
实体建模能够有效地实现刀具轨迹的生成、有限元分析、消隐、剖切等。
在进行机械设计时，其零件主要可分为两种，一种是简单的零件，另一种是复杂的零件。
如果是简单的零件，可先对其进行结构分析，将之分解成若干个基本体，并在此基础上对分解后的基本体进行三维实体造型，然后通过布尔运算即可得出该零件的三维实体模型;如果是比较复杂的零件，想要将其分解成若干个基本体往往比较困难，即便能够分解，也会因为基本体的组合过多，从而难以成型。
因此，必须先对零件的截面轮廓进行定义，然后利用三维实体造型对零件进行拉伸或旋转，以此来得到新的基本体，在经过交、并、差等计算，即可获得所需零件的三维实体造型。
(二)零件装配图的生成 CAD的三维编辑功能可以实现零件装配图的生成。
当零件的实体构造完成后，通过对机器运动过程中的有关资料进行分析，并在运动的某个位置，根据零件所处位置的坐标，即可进行装配。
(三)多维几何绘图 在进行机械设计时，主要处理的信息可以涵盖为图形和数据两方面。
其中，绘图的工作量较大，约占70%左右。
目前，随着CAD技术的不断发展，使CAD各种绘图软件的功能也日趋强大。
CAD绘图软件的主要功能包括：交互式绘图、图形编辑、标准的尺寸、文字以及填充剖面、调用图块、区分层次以及实现图形交换等。
(四)模具集成制造 随着科技的发展，制造业的生产技术也随之不断提高，从以往的普通机床到现在数控机床、从传统的手工设计和绘图到现在CAD技术，制造业逐步走向了计算机和数字化的时代。
与此同时，模具CAD\\\/CAM技术和RPM技术等，也基本覆盖了大部分的现代制造技术。
一个较为完整的CAD\\\/CAM系统是由三维绘图、数控加工、动态显示、仿真模拟、图形编辑、有限元分析以及图形编辑等功能模块组成的。
(五)机械CAE的应用 机械CAE系统具备结构优化设计、工程数值分析、寿命评估以及强度设计评价等功能。
运用CAD技术解决造型问题后，便可由机械CAE解决设计的若干问题，如设计的合理性、寿命、刚度、强度、运动特性以及动态特性等。
结论： 总而言之，合理运用CAD技术，对推进我国机械制造业的发展起着至关重要的作用。
一个好的设计就代表着将有一个好的产品诞生，企业想要在市场竞争如此激烈的环境中得以发展，就必须要有好的产品作为保证。
