维修工在作业过程中容易受到哪些伤害
1 危险点的特点及其危害性 1.1 具有客观实在性 作业中的危险点是客观存在的，一旦主观条件具备，就会引发事故。
如：某电厂输煤皮带值班员发现皮带打滑，便往运行中的皮带辊上涂抹松香油，不慎被皮带绞住带入木削分离器，当即死亡。
某电厂1台运行中的汽轮机润滑油系统的法兰突然漏油，油喷到蒸汽管道上起火，值班人员用灭火器灭火无效，当班班长赶到出事地点查明情况，立即脱下上衣把漏油处缠住，着火处因断了油而很快被扑灭，避免了1 次火灾和停机事故。
某电厂巡检员在检查水泵电机时，眼睛看着表计，左手摸着电机外壳，不慎将手指伸入电机外壳保护罩通风孔内，被旋转的风扇绞伤。
1.2 具有潜在性 (1) 不易被人们意识到或能够及时发现而又有一定的危险因素。
如：某电厂2 名青工在机组大修中，休息时便背靠空调外机坐了下来。
但此时，由于电焊工使用的电源线接头未包绝缘胶布，裸露的导线碰到了空调机壳，致使2 名青年触电死亡。
某电厂在4 号主变预试作业中，临时增加了更换主变中性点刀闸工作，因未采取任何补充措施，当高压试验时，使在中性点处工作的1 名工人触电死亡。
(2) 作业过程中的危险点虽然明确地暴露出来，但不一定转变为现实的危害。
如群体交叉作业中，高空落物即是潜在的危险因素，所有的作业人员或进入作业现场的人员都必须带好安全帽，否则，就有可能被落物击伤头部。
如：某电厂机组检修中，一架子工不慎将1 根28 m 长的脚手杆落在正在10 m平台上施焊的焊工(未系安全带)身上，将其砸落，掉在0 m 水泥地上死亡。
1.3 具有复杂多变性 作业中危险点的复杂性，是由作业实际情况的复杂性决定的。
每次作业的任务尽管相同，但是由于参加作业的人员、作业环境、使用的工器具以及采取的作业方式各异，可能存在的危险点也会不同，而相同的危险点也可能存在于不同的作业过程中。
这就要求我们在辨识危险点时，一定要具体问题具体分析，采取有针对性的措施。
如：某电厂进行凝汽器高压水射流清洗工作，因照明不足需临时加接照明，于是班长将一碘钨灯灯头接好线后，未验明220 V 电源的火线和零线就先将一根灯线缠绕在电源火线上(误认为是零线)，再将另一根灯线在电源线上一碰，碘钨灯亮了。
然后他便取下碰接的那根灯线，将灯递给一工人，该工人准备用一木棍将灯挂在临时平台的高处，但由于木棍、衣服和鞋较湿，灯头处的电线与灯罩相碰，使其带电，当该工人将灯耳插在木棍上时，触电死亡。
1.4 具有可知预防性 危险点常常隐蔽在作业环境、工器具设备或作业人员的作业行为中，这就要求作业小组负责人在作业之前，必须组织作业人员，围绕作业的内容、地点和环境，以及参加作业人员的技术业务素质和将要采取的作业方式、使用的工器具，认真讨论查找危险点，制定相应的安全措施，并在作业中认真执行，否则，将会引发事故。
如某电厂进行除盐酸罐内的衬胶作业，因衬胶使用的是航空汽油，挥发量大，罐内空气中的浓度很快达到爆炸极限，另外，由于罐内空气不流通，防毒面具失效，作业人员便向罐内送氧气，而且罐内又使用220 V 300 W 不防爆的白炽灯进行照明，造成酸罐爆炸，将现场作业的3 名作业人员当场炸死。
2 危险点辨识的切入点 2.1 作业场地辨识 如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等，可能给作业者带来危险的因素。
2.2 作业环境辨识 如高温、高压、易燃、易爆、辐射、有毒有害气体、缺氧等，可能给作业人员安全健康造成的危害。
2.3 作业使用设备辨识 作业中使用的机械、工器具等可能给作业人员人身安全带来的危害。
2.4 作业程序辨识 操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员人身安全带来的危害。
2.5 人员状况辨识 作业人员当时的身体状况、思想情绪、安全生产经验、技术水平等可能给作业人员人身安全带来的危害。
据国内外资料统计表明，90% 以上的事故是由于当事人对有可能造成伤害的危险点缺乏事先预想，或缺乏有效的防范而造成的。
因此，做好危险点辨识预控工作，就能使有可能诱发事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽状态。
小高炉的治理方法
你好，很高兴为你回答这个问题，负责任的说高炉炼铁车间维修电工不是特殊工种，不能按特殊工种提前退休（电工只有外线电工才是特殊工种）。
特殊工种指：从事井下、高空、高温、特别繁重体力劳动或其他有害身体健康工作的，退休年龄为男年满55周岁、女年满45周岁。
高炉炼铁企业的特殊工种有:高温工种：炉盖工、出焦工、上升管工、火架车工、焦炉炉上装煤车工、调火工、测温工、沥青焦装料工、炉门抹缝工、装出窑工、炉前工、铸铁机工、钢炉渣工、炼钢工、铸锭工、浇铸工、熔铁工、机动锻工、加热退火工、炼钢350吨吊车工、初轧厂钳式吊车工、冷却盘工、均热炉工、揭盖清渣工、热打印工、整理、精整工、整模工、混铁炉工、烧结看火工、小格单辊工、一、二次反矿工。
有害身体健康工种：蒸馏工、副产泵工、沥青机工、蒽萘胺离心机工、萘瓶乱板机工、水压机结晶机工、葸沥青成品工、六一灰工、铅工、饱和器脱酚工、吡啶工、副产试样化验工、氧化釜工、XY放射线工。
特别繁重体力劳动工种：手工大锤铆工、手工大锤打铁工、高炉架子工、专业铁路铺轨工、铁路桥梁大修理工、铁路养路工、混凝土工、架子工、打桩工、石工。
来自:劳动部关于高温、特别繁重及有害健康工种给冶金部的复函
钢铁厂机械操作工具体工作内容是什么
钢铁厂，可能，先就去炼铁，不知道是不是大型正规的，要不的耍铁铲，往高炉里加煤，加焦炭。
至少的有个杀威棒，一年半载。
化验员有哪些安全隐患和防范措施
炼钢厂环境确怎么样，噪音，粉尘大，还温。
要说各个车间都干什么挺丰富的，工种挺多。
有体力活，也有技术活。
比如同样是冶炼车间，具体的工作就有炉前工，摇炉工，二助手，一助手，炉长，上料工等好多种，工资收入也是三六九等，多的是少的两到三倍不止。
别的车间也同样，比如连铸有浇钢工，大包工，切割工，准备工等，工种不同，收入也不同。
还有天车车间，天车车间就简单了，绝大多数都是开天车，没啥可说的。
别的主要还有混铁炉，运行两个车间，工资较冶炼和连铸要低一些，活也稍微轻巧一些。
还有一个大的维修口，有电工，仪表，钳工。
这三个车间是活比较轻巧的地方，工资也是最少的地方。
看你的意思，是刚参加工作吧，给你个建议，如果你的身体还不错，有吃苦耐劳的精神，你就去冶炼车间，而且要求干炉前工，累点，苦点，可是干几年下来通过自己不断的努力和积累经验，也许你就可以干到炉长的位置。
那个位置在钢厂里面所有的班长中收入是最高的。
当然，这个比较有难度。
不过，就算干不到炉长的位置，那你干个二助手，一助手也会有不错的收入的。
否则你就去运行车间，那个车间多数是看风机，水泵等岗位工，干净，舒服，夜班可以睡觉。
非常美，就是工资低点。
想干点技术活就去干电工或者是仪表，千万不能干钳工，钳工又脏又累，工资和电工仪表差不多。
就这样吧，我在钢厂干了10多年了，有啥不明白的地方可以问我。
修理工工作中有哪些重大危险源
责落实加热制度，做好调温工保证焦饼上、机、焦各点均匀成熟。
②负责按规定（焦炉工艺系统验查制度）测量和调节各项温度、压力（9 温 5 压） ，并保证测 1 量与记录的正确和齐全。
③负责维护好加热系统和交换系统，保证交换、加热系统能正常运行。
④负责定期检查蓄热室、斜道区、炭化室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并作好记录。
2、负责护炉铁件的维护和炉门修理工作 ①负责对护炉铁件的检查、清扫、加油润滑，定期测量、分析、调节，并记录数据归档。
②负责炉门的检修。
③负责维护护炉铁件的完整，如有损坏及时进行更换。
3、负责焦炉的热修工作 ①负责焦炉各部位的检查、抹补、喷补，精心维护好炉体，保证炉体的严密。
②负责做好焦炉检查、修补的原始记录。
4、负责集气管清扫及集气系统设备维护工作 ①负责清扫集气管，保证荒煤气排出畅通无阻。
②负责清扫焦油盒里的焦油，保证氨水排出畅通。
③维护与集气管相连接的氨水阀门、考克，保证灵活、清洁，每周必须活动、加油。
调火工操作细则 温度压力测量制度 编 项 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 直行温度 全炉横排温度 小烟道温度 炉头温度 炉顶空间温度 冷却温度 蓄热室温度 看火孔压力 蓄热室顶部吸力 炭化室底部压力 每班测量四次 （三班测温工） 白班调火工每周检测三次 每月测量一次 每两周测量一次 每两周一次 每季度测量一次 冬夏各测一次 每月测两次 每月测量一次 每月测量一次 每季度测量一次 强化生产时每周测一次 标准火道看火孔 特殊情况增加测量次数 强化生产时增加测量次数 画横排曲线，进行细调 目 测 量 周 期 备 注 2 11 12 13 14 15 空气过剩系数 进风门断面开度 废气瓣翻板开度 炉顶看火 观察焦饼 每周两次 每月随同看火孔压力测一次 交换机工溜烟道检查 每天检查一次 每天一次 每天一次 交换机工随时注意观察 交换机工溜烟道检查 温度制度和压力制度的制定 为使焦炉达到稳产、优质，低耗、长寿的目的，要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间 内沿长向和高向均匀成熟。
为保证焦炭均匀成熟，必须制定并严格执行焦炉加热制度。
焦炉 加热制度包括温度制度、压力制度与煤气流量和空气量的供给等。
温度制度指直行温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间 温度等。
压力制度指炭化室底部压力、看火孔压力、蓄热室顶部吸力和总、分烟道吸力等。
一、温度制度的确定 1、标准温度与直行温度 焦炉燃烧室的火道数量较多，为了均匀加热和便于检查、控制，每个燃烧室的机、焦两 侧各选择一个火道作为测温火道。
其温度分别代表机、焦两侧温度，这两个火道称为测温火 道或标准火道。
其所测得实际温度称直行温度 标准火道一般选机侧中部和焦侧中部火道，选择时应考虑单、双数火道均能测到，但要 避开导烟车轨道和纵拉条。
标准温度是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟 的主要温度指标。
在确定焦炉的标准温度时，虽然可用有关公式进行计算，但因为运算比较复杂而且与实 际有较大的出入，一般参考已投产的同类型焦炉的生产实践资料来定，然后根据实际测量的 焦饼中心温度进行较正。
标准温度除与炉型有关外， 还与配煤水分、 加热煤气种类有关。
当配煤水分(高于 6％时) 每增加 1％，标准温度应增加 5～7℃。
在同一结焦时间内火道温度每改变 10℃。
焦饼中心温 度相应改变 25～30℃ 在任何结焦时间下，对于硅砖焦炉，确定的标准温度应使焦炉各立火道的温度不超过 1450℃。
因为燃烧室的最高温度在距立火道底 1 米左右处，而且比立火道底温度高 100～ 150℃。
考虑到炉温波动，测量仪器的误差及测量的误差等因素，故立火道底部温度应控制 在比硅砖荷重软化点(1650℃)低 150～200℃，即不超过 1450℃才是安全的，对于粘土砖焦 3 炉，虽然其耐火度与硅砖差不多，但因荷重软化点比硅砖低得多，而且当炉温较高时炭化室 墙面容易产生卷边、翘角等现象而损坏炉体。
因此，在生产实践中，直行平均温度不宜超过 1100℃， 燃烧室温度在结焦周期内和交换间隔时间内，总是有规律地变化着。
在结焦周期内，其 它条件不变，燃烧室温度随着相邻两炭化室所处结焦过程不同而有所差别。
火道温度始终随 着装煤、结焦、出焦而由高到低，由低到高变化着。
其最高温度与最低温度的差值及其出现 的时间间隔与炉型、结焦时间、入炉煤水分、推焦顺序、检修时间的长短等因素有关。
结焦 时间越长，燃烧室温度随装煤和推焦的变化越平缓，但波动幅度变大，直行温度均匀性稳定 性将会变坏。
考虑到结焦过程对火道温度的影响。
应以各火道的昼夜平均温度计算的均匀系数来考核 直行温度均匀性。
在交换间隔时间内，下降气流火道温度在交换初期迅速下降，然后逐渐减 慢，这是因为原上升气流的火道温度在交换前达到最高温度，此时立火道与炭化室墙面的温 差最大，传热很快，另外，在交换初期，从上升侧过到下降侧的废气温度较低，因此这时下 降气流的温度下降较快。
随着废气温度的逐渐升高和向炭化室传热减慢，使温度下降速度逐 渐减小。
影响下降气流火道温度下降值的因素有结焦时间、空气系数、除碳空气量，配合煤水分 以及相邻炭化室所处结焦过程等。
因此，当焦炉的结焦时间、加热制度以及季节改变时应重 新测量火道温度的下降值（冷却温度） 。
2、横排温度 同一燃烧室的各火道温度，称为横排温度。
炭化室宽度由机侧往焦侧逐渐增加，装煤量也逐渐增加。
为保证焦饼沿炭化室长向同时 成熟，每个燃烧室各火道温度，应当由机侧向焦侧逐渐增高，要求从机侧第 2 火道至焦侧第 2 火道的温度应均匀上升。
捣固焦炉固机焦侧煤饼一致，可不考虑温差。
3、边火道温度 从焦炉加热与砌体完整性来看，边火道处于最不利的部位。
往往由于供热不足或提前摘 炉门等原因，造成边火道温度过低，使炉头部位的焦炭不能按时成熟，且易造成推焦困难， 使装煤后炭化室炉头部位墙面温度降到硅砖晶形转化点以下，逐渐造成砌体破坏。
因此要保 持合理的边火道温度值。
一般要求边火道最好不低于标准火道温度 100℃ ， 正常结焦时间下 最低不低于 1100℃。
4、蓄热室项部温度 为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔，应严格控制蓄热室温度。
对于硅砖蓄热室，其顶 4 部温度应控制在 1320℃以下，对于粘土砖蓄热室，其顶部温度应控制在 1250℃以下。
蓄热室温度在正常情况下与炉型、结焦时间、空气系数和除碳空气量等有关。
对于双 联火道焦炉来说，蓄热室顶部温度为立火道温度的 87～90％，大约差 150℃。
对于两分式焦 炉，因废气路程较长，又不受上升气流火道传热的影响，所以废气温度较低，蓄热室顶部温 度相应也低，一般为立火道温度的 82～85％，大约差 200℃。
5、小烟道温度 小烟道温度即废气排出温度，它决定于蓄热室格子砖型式，蓄热面积、炉体状态和调火 操作等。
当其它条件相同时，小烟道温度随着结焦时间缩短而提高，为了避免焦炉基础顶板 和交换开闭器过热以及提高焦炉热效率， 当用焦护煤气加热时， 小烟道温度不应超过 450℃。
当用高炉煤气加热时不应超过 400℃。
分烟道温度不得超过 350℃。
为保持烟囱应有的吸力， 小烟道温度不应低于 250℃。
6、炉顶空间温度 炉顶空间温度是指炭化室顶部空间荒煤气温度。
炉顶空间温度宜控制在 800±30℃，且 应不超过 850℃。
炉顶空间温度与炉体结构、装煤，平煤、调火操作以及配煤比等因素有关。
它对化学产品产率与质量以及炉顶石墨生长有直接影响。
7、焦饼中心温度 焦饼中心温度是焦炭成熟的指标。
一般生产中焦饼中心温度达到 1000±50℃时焦饼已成 熟。
对于某些厂因配煤或高炉有特殊要求时，焦饼中心最终温度可根据实际需要确定。
焦饼 温度的均匀性是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要方面， 因此焦饼各点温度应尽量一 致。
二、压力制度的确定 为了保证焦炉正常加热并延长焦炉使用寿命，必须制定正确的压力制度，以确保整个结 焦时间内煤气只能由炭化室流向加热系统，而且炭化室不吸入外界空气。
压力制度确定的基本原则： 压力制度确定的基本原则： 焦炉的炭化室与燃烧室仅一墙之隔，由于炭化室墙砖缝的存在，当集气管压力过小时， 只能在结焦前半期内气体由炭化室漏入燃烧系统内； 而在结焦末期则燃烧系统废气将漏入炭 化室内，当炭化室负压时，空气可能由外部吸入炭化室。
在这种情况下，当结焦初期荒煤气 通过灼热的炉墙分解产生石墨，逐渐沉积在砖缝中，将砖缝和裂缝堵塞。
在结焦末期燃烧系 统中废气(其中有剩余氧气)通过砖缝等进入炭化室，首先将砖缝中所沉积的石墨烧掉，因此 炭化室墙始终是不严密的。
由于空气漏入炭化室， 使炉内焦炭燃烧， 这不但增加了焦炭灰分， 而且焦炭燃烧后的灰分在高温下将侵蚀炉墙砖，造成炉体损坏。
另外，混入的空气会烧掉一 5 部分荒煤气，使化学产品的产量减少和煤气发热值降低，还会使焦油中游离碳增加。
此外， 在炭化室严密状态不好时，结焦初期总有大量荒煤气漏入燃烧系统，从而会影响正常的调火 工作。
如果控制炭化室内的压力始终保持荒煤气由炭化室流向燃烧室，就能避免烧掉沉积在 砖缝、裂缝中的石墨，而保持炉体的严密性，从而避免了上述恶果。
但炭化室内压力也不应 过高，过高会使荒煤气从炉门及其它不严密处漏入大气，致使炉门冒烟着火烧坏护炉设备， 又恶化操作环境。
因此，在确定压力制度时，必须遵循下列原则： a、炭化室底部压力在任何情况下(包括正常操作，改变结焦时间加热等)均应大于相邻同标 高的燃烧系统压力和大气压力。
b、在同一结焦时间内，燃烧系统高度方向压力的分布应保持稳定。
1、集气管压力 集气管内各点压力是不相同的，边部炭化室底部压力比吸气管下的炭化室底部压力大， 其压差近似于集气管中压差， 即吸气管正下方的炭化室底部压力(结焦末期)在全炉各炭化室 中为最小。
炭化室内气体的压力，在结焦周期内的变化是很大的，靠近炭化室墙处煤料在装 煤后约半小时，温度升高到 400-500℃形成胶质层，阻碍着气体的逸出，此时其压力最高可 达几百帕，甚至超过一千帕，当墙面附近煤层形成半焦后则压力迅速下降，直至出焦，其压 力基本不变。
因此集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期不低于 5Pa 来 确定的。
在未测炭化室底部压力前，集气管的压力。
可用下面近似公式计算： P 集=5+12H 式中 P 集～集气管压力 Pa 。
H--从炭化室底到集气管测压点的高度，m 12--当荒煤气平均温度 800℃时，每米高度产生的浮力，Pa 集气管的压力初步确定后， 再根据吸气管正下方炭化室底部压力在推焦前半小时是否达 到 5Pa 而进行调整。
调整时应当考虑到集气管压力的波动值，就是当集气管压力最低时也能 保证吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期不低干 5Pa。
新开工的焦炉集气管压力应比正常生产时大 30-50Pa，以便使砖缝尽快地被石墨密封， 生产一周后，通过对燃烧室的检查，如炭化室无明显窜漏,集气管可尽快恢复到正常生产时 的压力。
集气管的压力在冬天和夏天应保持不同的数值，其差值为 10--20Pa。
在冬天集气管 压力应大些，夏天可小些。
差值的大小与冬夏的平均温差、炭化室底部到集气管测点间的距 离有关。
2、看火孔压力 6 在实际操作中，以控制看火孔压力为基准来确定燃烧系统的各点压力是比较方便的,在 各种周转时间看火孔压力均应保持 0～5Pa。
如果看过孔压力过大， 不便于观察火焰和测量温 度，而且炉顶散热也多，使上部横拉条温度升高；如果压力过小即负压过大,冷空气被吸入 燃烧系统，使得火焰燃烧不正常，看火孔压力的确定应考虑以下因素： ⑴边火道温度：因边火道温度与压力制度有一定的关系，特别是贫煤气加热时影响较大， 如果边火道温度较低，在 1100℃以下时，可控制看火压力偏高些(10Pa 或更高些)。
这样蓄 热室顶吸力也有所降低，可减少由封墙漏入的冷空气，使边火道温度提高（主要指炭化室高 6m 焦炉)。
⑵炉顶横拉条的温度：如果横拉条平均温度在 350～400℃时，可降低看火压力，让看火孔 保持负压（0～5Pa） ，以降低拉条温度。
对双联火道的焦炉，同一燃烧室的各同向气流看火 孔压力是接近的，只要控制下降气流看火孔压力为零即可。
3、蓄热室顶部吸力 蓄热室顶部吸力与看火孔压力是相关的。
蓄热室项部至看火孔之间的距离越大，燃烧室 和斜道阻力越小，则上升气流蓄热室顶部的吸力就越大。
一般大型焦炉蓄热室顶部的吸力大 于 30Pa，中、小型焦炉不低于 20Pa。
看火孔压力一定，结焦时间延长(即供给焦炉的气量减少)时。
燃烧室和斜道的阻力必 然减少，上升气流蓄热室顶部的吸力必然增加，这样通过封墙漏入的空气量就要增加，特别 是贫煤气加热的对炉头温度影响很大，为了避免上述情况发生，在实际操作中宁可使看火孔 正压增加，也不改变蓄热室顶部的吸力。
4、分烟道吸力 分烟道吸力的波动会直接影响蓄热室顶部吸力，在交换的初期至交换末期，因受蓄热室 废气温度变化的影响，蓄热室顶部吸力总是由大到小的变化。
为保持蓄热室顶部吸力不变， 就应调节分烟道吸力，即控制的分烟道吸力大小应尽量使热室顶部吸力稳定。
各项温度和压力的测量 各项温度和压力的测量 焦炉各项温度和压力的准确测量是对现行加热制度进行检查的必要的手段， 也为加热制 度的调整提供科学依据。
一、各项温度的测量 1、焦饼中心温度的测量 测量焦饼中心温度是为了确定某一结焦时间下合理的标准温度， 以及检查焦饼沿炭化室 长向和高向成熟的均匀情况，焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，焦饼各点温度应尽量一致。
焦饼中心温度是从机、焦两侧装煤孔沿炭化室中心垂直插入不同长度的钢管测量的，钢 7 管直径 50--60mm，长度从炉顶面算起，分别距炭化室底之上 600 mm，距焦线 600 mm 以及这 二点中一点。
管要直并要清洁，管端缩口焊成尖端不能漏气。
测量时选择加热正常的炉号， 打开上升管盖。
在装煤孔中测量煤线，换上特制的装煤孔盖，将准备好的钢管插入其中，要 求所有的钢管均垂直地位于炭化室中心线上。
通常，推焦前 4 小时开始测量，每小时测量一 次，至推焦前 2 小时每 0.5 小时测一次，推焦前 30 分钟测量最后一次，最后一次测量的两 侧中部两点温度的平均值即为焦饼中心温度。
并求出两侧焦饼上下温度差。
在最后一次测焦 饼温度的同时测相邻两燃烧室的横排温度，记录当时的加热制度，拔出钢管后测焦线。
焦炭 推出后测炭化室墙面温度。
在正常生产条件下，焦饼中心温度一季度测量一次。
当更换加热煤气，改变结焦时间， 配煤比变动较大，需要调整标准火道温度及机焦侧温差时，应测量焦饼中心温。
测温可用热电偶和光学高温计。
2、炭化室墙面温度测量 炭化室墙面温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接观察燃烧室上下温度分布情况。
推 焦后关好两侧炉门，打开上升管盖。
用高温计测量与焦饼中心温度相同高度的炭化室墙面温 度。
测量时，除测温的装煤孔盖打开外其它炉盖应关好。
3、直行温度测量 测量直行温度是为了检查焦炉沿纵长方向各燃烧室温度的均匀性和全炉温度的稳定性。
直行温度的测温火道一般选在机、焦两侧的中部。
同时还考虑到单双数火道均能测到以及避 开导烟车轨道和纵拉条等。
测温位置在下降气流火道底部火嘴和鼻梁砖间的大砖。
在换向后 5 分钟（或 10 分钟） 开始测量，一般由焦侧交换机室端开始测量，由机侧返回，在两个交换时间内测完，测温顺 序应固定不变，测量速度应均匀。
直行温度每隔 4 小时按规定时间测量一次，每次将测量结 果按各侧在交换后不同时间测量的温度分别加冷却温度校正值。
换算成交换后 20 秒的温度 值。
并分别计算出机焦侧的全炉平均温度。
将一昼夜所测得的各个燃烧室机焦侧的温度分别 计算平均值。
并求出与机焦侧昼夜平均温度的差， 其差值大于 20℃以上的为不合格测温火道， 边炉大于 30℃的为不合格火道： 直行温度的均匀性和稳定性，采用均匀系数和安定系数来考核。
焦炉沿纵长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性，用均匀系数 K 均表示。
K 均= 式中 M--焦炉燃烧室数 8 （M-A 机）+（M-A 焦） 2M A 机，A 焦～分别表示机焦侧不合格火道数。
直行温度的稳定性用安定系数 K 安来表示。
K 安= 式中 N--昼夜全炉测温次数， A 机，A 焦～分别表示各次测温机焦侧平均温度与标准温度相差土 7℃以上的次数。
4、冷却温度测量 冷却温度是下降气流立火道温度在换向间隔时间内的下降值， 冷却温度的测量是为了将 交换后不同时间测定的立火道温度换算为交换 20 秒的温度，以便比较全炉温度的均匀性和 稳定性及防止超过焦炉的允许温度即 1450℃。
冷却温度必须在焦炉正常操作和在加热制度稳定的条件下测量。
在测量过程中，不得 改变加热煤气流量，烟道吸力，进风门开度以及提前或延迟推焦等。
当采用 9～2 或 2～1 推 焦顺序时，应选择 8～10 个加热正常的相连的燃烧室；当采用 5～2 顺序时选择 4～6 个相连 的燃烧室，分别在机焦侧测温火道进行测量。
因为这些燃烧室相邻的炭化室处于不同的结焦 时间，测出后的平均值才具有代表性。
测量分机、焦侧进行，换向后 20 秒开始，以后每分钟测一次，直至下次换向前 2～3 分 钟为止，将测量结果分机、焦侧，按同一测量时间的温度计算平均值，换向后每分钟的平均 温度与换向后 20 秒时平均温度的差值即为该分钟的温度下降量 ， 以换向时间和温度下降量 为坐标，分别绘出机、焦侧光滑曲线，称冷却曲线，按直行温度的测量顺序与速度将全炉划 分几段，并按各区测温时间由冷却曲线查出其冷却校正值。
生产中，当更换加热煤气种类、结焦时间或加热制度变化较大时应重测下降值，结焦时 间稳定时每年检查不少于两次。
5、横排温度的测量 测量横排温度是为了检查沿燃烧室长向温度分布的合理性。
由于同一燃烧室相邻火道测量的时间相差极短， 且只需了解同燃烧室各火道温度的相对 均匀，所以不必考虑校正值。
为了避免交换后温度下降对测温的影响，每次按一定顺序进行 测量，单号燃烧室由机侧开始测温，双号燃烧室由焦侧开始测温。
同时在交换后 5 分钟开始 测量。
每次测 8～10 排，8～10 分钟测完。
为评定横排温度的好坏，将所测温度绘成横排曲 线，然后将两个标准火道之间以机焦侧标准温度差为斜率引直线，此直线称为标准线并使偏 离标准线 20℃以上的火道数为不合格火道，并将此线延长到横排系数考虑范围。
要计算一个区(通常为 10 个燃烧室)或全炉的横排温度系数， 就要绘制 10 排平均或全炉 9 2N-（A 机+A 焦） 2N 平均温度的横排曲线。
对 10 排平均温度横排曲线与标准线差超过土 10℃以上的为不合格火 道，对全炉平均温度横排曲线与标准线差超过土 7℃以上的为不合格火道。
每次测量后计算 横排温度系数来考核燃烧室横排温度均匀情况 横排温度系数= 考核火道数- 不合格火道数 考核火道数 每个燃烧室横排温度曲线是调节各燃烧室横排温度的依据。
排平均温度及全炉平均温 10 度横排曲线则可用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴(或烧嘴)排列是否合理， 蓄热室顶部吸力是 否合适。
全炉横排温度的测量，每季度应不少于一次，焦炉煤气加热时，测量次数酌情增加。
6、边火道温度的测量 边火道温度在交换 5 分钟后开始测量，由交换机室端焦侧开始，从机侧返回，每次测量 顺序应一致。
测量完毕后，分别计算出机焦侧的边火道平均温度(边炉除外)。
因边火道温度 受外界影响较大：所以在计算边火道温度均匀系数时，以每个边火道温度与平均温度差大于 50℃为不合格，边炉不计系数。
边火道温度每半月至少测量一次。
边火道温度均匀系数= 7、蓄热室顶部温度的测量 蓄热室顶部温度的测量是为了检查蓄热室温度是否正常并及时发现蓄热室有无局部高 温，漏火、下火等情况。
蓄热室温度测点一般选在最高温度处。
当用焦炉煤气加热时，测量 上升气流蓄热室，交换后立即开始测量，因为这时温度最高（也可以在交换前 5 分钟开始测
工厂里目视化看板的内容和目的及作用是什么
请教
生产管理看板系统是指用于车间或生产线目视化管理(VM,Visual Management)的一种表现形式，即对数据、生产状态等的情况一目了然地表现，主要是对于生产进度、生产状态进行的透明化管理设备。
传统的看板依靠人用笔把一天的生产情况记录在黑板或白板上,这种方式明显已跟不上现代社会飞速发展的今天,不仅费时费力,而且不能实时了解生产进度与当前的生产状况。
目视化生产管理看板则通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，了解实时的生产进度、产能、以及不良数等等。
车间混乱管理需要从多方面入手考虑目视管理依据人类的生理特征，在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
以便车间管理人员可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，生产管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。
电子看板系统的功能及应用电子看板能给您带来什么
优化管理模式----可视化管理，实时生产数据查看，合理调整生产提升企业形象----管理模式的升级，现代化的车间管理设备加快响应速度----报警功能可增进跟部门间的合作，实时生产进度引导下工序的生产安排减少中间环节----局域网客户端查看生产进度，让其他部门人员（跟单、业务、经理等）更合理的安排下一步事宜提高生产效率，节省人力资源----根据实时生产数据及时调整生产配备,降低人力物力资源浪费降低不良品数量，控制成本----根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式，最大限度的降低生产材料浪费提高报表质量----系统服务端自动生成完善的生产报表，并可设置自动导出Excel表格和打印电子看板的形式看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近60年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
目视化管理是车间现场管理的制胜法宝，在生产运用中存在有多种形式的电子看板：1、 用于及时反馈生产活动的信息，生产看板2、 用于及时反馈物料等生产状态的信息，生产问题报警电子看板；3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，机台状况电子看板；4、 用于及时反馈现场不良品的分类信息，品质监控电子看板5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息，流程及品质控制看板；6、 用于记录车间、工厂安全生产天数的信息，安全运行记录牌；7、 用于监测现场环境温湿度信息，温湿度报警看板；8、 用于工位作业指导书播放，E-SOP；无线电子看板在工业设备中地位举足轻重电子看板扩展功能—生产管理软件系统：电子看板是精益生产目视化管理的重要工具，进一步开发上位机软件可成为生产管理软件系统，其特点如下：1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。
2、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口设备信息显示：显示设备的运行状态信息报告信息显示：周报告、月报告信息内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
3、操控方便：标配25键遥控器，操作简单易用，开发上位机软件后可通过网络进行操控，也可通过无线连接的方式进行操作。
4、多层次报警：声光报警，短信报警5、统一控制：多个电子看板可组成网络实现统一控制。
6、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
使用范围LED数字管理显示屏(电子看板)是专门为生产型企业设计的生产流水线数字显示屏，用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。
其中计划生产量等可以由计算控制输入、键盘输入或遥控输入，实际生产量，不良品等通过检测安装在生产线上的红外感应开关、行程开关等自动录入或通过按键录入，差异值、达成率、不良率等由看板内部的单片机计算并显示出来。
如何看出电子看板是否高端优质
苏州点迈软件系统有限公司致力于制造业转型升级的系统集成服务，为生产型制造企业提供生产管理系统的软件开发和实施服务。
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