用电安全心得体会，中学生水平的~
农用电要安全，宣传教肓防为先；讲科学守规定，防范事故为三农； 要用电先申请，安装修理找电工；不私拉不乱接，私拉乱扯引灾祸； 保险丝保险片，严禁铜铝铁丝代；破股线不能用，挂钩接电更不行； 小水泵脱粒机，不准带电来搬移；通信线电视线，远离电线才安全； 电线下莫盖房，危及安全祸难防；堆柴草打麦场，远离电线免祸殃； 修房屋砍伐树，小心触电出事故；机动车要安全，勿碰电杆和拉线； 电线杆和拉线，别把生畜往上拴；杆塔边拉线旁，禁止取土把炮放； 爬电杆晃拉线，这样玩耍不安全；放风筝躲电线，避免搭挂出危险； 高抛物扔东西，莫对电线或电器；玩弹弓打瓷瓶，危害电气欠文明； 电杆歪线过低，报告电工来处理；线碰树电打火，赶快通知供电所； 电杆倒线落地，派人看守报县局；拉线缺塔材丢，报告县局来抢修。
私拉电网属违法，用电捕鱼危害大；一线一地来照明，危及安全严禁用； 灯头开关和插座，湿手不能去触摸；换灯头线与开关，如果破损快更换； 晒衣远离电力线，慎防触电保安全；安装漏电保护器，防止事故有效力； 为防拒动月月试，退出运行害自己；电器冒烟或起火，切忌带电用水泼； 断电灭火须遵章，先断电源莫惊慌；发现有人触了电，赶快报警断电源； 若拉开关有困难，干燥木棍挑电线；触电人员离电源，立即抢救莫怠慢； 人工呼吸挤压法，强心针剂不能打；安全用电天天讲，用电事故可预防； 共同关注人人管，农村用电定安全。
河南省电力公司严重违章15条内容是什么
1无票作业（超出工作票范围作业）。
2擅自解除闭锁装置，使用不合格的安全工器具作业。
3在电气设备上工作，作业前不验电。
4不按顺序、不戴绝缘手套、不穿绝缘鞋装拆接地线。
5停电线路上工作不装设临时接地线。
6电容器检修前不放电、不接地，电缆试验后不充分放电。
7擅自开启高压开关柜门、检修小窗、移动绝缘挡板。
8登杆塔、高空临空作业不采取防高坠措施。
9顺杆下滑，利用拉线、绳索上下杆塔。
10采取突然剪断导线、地线、拉线等方法撤杆撤线。
11施工索道载人，吊车、铲车移动人员。
12吊装作业时起吊物下方逗留和通过。
13高空作业现场、深坑及井内作业不带安全帽。
14进入电缆井、隧道等封闭空间不通风、不进行气体含量检测。
15动火作业不办理动火工作票，在易燃、易爆物品附近动火。
怎样检验镀锌的质量
镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB\\\/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB\\\/T 13912-92 本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则 GB\\\/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法 3 术语 3.1 热镀锌 将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层) 采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面 指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批) 为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本 从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面 在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度 一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料 4.1 必要资料 a. 本标准的标准号。
b. 基体金属的成分及有关特性。
4.2 附加资料 必要时,需方应提供下列资料。
a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明； b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明； c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明； d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )； e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。
5 锌液中的锌含量 镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。
6 抽样 测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。
表 1 厚度测量的抽样要求 批的制件数 样本的最少制件数 1∽3 全部 4∽500 3 501∽1200 5 1201∽3200 8 3201∽10000 13 > 10000 20 6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。
6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。
若这个较大的样本能满足 7.3 条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。
6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。
7 对镀层的要求 7.1 外观 所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。
其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。
2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求 表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。
注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。
必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。
7.2 修复 外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过 1dm2,否则应重新热镀锌。
不同的修复工艺有不同的厚度要求。
喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3 的厚度要求。
用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度 为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。
用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。
用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。
镀层的密度取 7.2g\\\/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。
热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求 样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求 样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求 选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于 0.001m2。
由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。
测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。
每个基本测量面应满足表 2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表 3)。
表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时) 制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值) 钢铁零件 > 6 70 85 > 3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 < 1.5 35 45 铸件 > 6 70 80 ≤ 6 60 70 表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时) 制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值) 螺纹件 直径 ≥20直径 > 10～< 20直径 ≤10 453520 554525 其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545 注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。
7.4 附着强度 热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
本标准对附着强度的试验方法未作规定。
必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。
附录A 影响热镀锌效果的制件特性 (参考件) A1 基体金属 A1.1 材料 普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。
A1.2 表面状况 热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。
A1.3 内应力 热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。
为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。
热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。
钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。
A2 设计 制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。
A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。
螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。
对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。
螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。
离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。
A2.2 封闭空腔 为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。
封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。
A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。
A4 镀锌液 通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。
若有特殊要求,应由需方规定。
A5 后处理 镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。
对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。
合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。
附加说明： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。
本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。
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高空作业安全注意事项一、1、凡高空作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围拦、档脚板、安全带和安全网等，作业前应认真检查所用的安全设备是否牢固、可靠。
2、凡从事高空作业人员应接受高空作业安全知识的教育。
特殊高空作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。
3、高空作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
作业人员必须按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等防护用品。
4、高空作业地点必须将各类安全警示悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
5、高空作业所用工具、材料严禁投掷。
6、高空作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。
7、在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m\\\/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高空作业。
8、高空作业前，应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施时，应经主要负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格后方可实施。
9、发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必须时停止作业。
10、遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。
11、现场的冰霜、水、雪等均须清除。
12、安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带上的各种部件不得任意拆掉。
安全带外观有破损或发现异味时，应立即更换。
