水泥稳定碎石基层的横向裂缝严重裂缝，需返工时，最下返工长度为多少米
现在处理此类裂缝，不需要大动干戈的进行返工，可以采用注浆补强的方法就能恢复原有结构的设计强度。
达到补强修复的目的。
产品返工的原因有哪些，怎么去杜绝
条件：1.车间零头产品，经质量控制室按“取样管理规程”取样检验，其主要质量指标（微生物限度、活性物质含量）达到该产品质量标准要求，经质量部经理进行风险评估后批准放行。
该批零头产品可以回收进行返工。
回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次零头产品的生产日期确定有效期。
其检验记录收归批档案，放行单附于生产记录中。
2.对退货进行回收处理的，回收后的产品必须符合该产品的质量标准，经质量部经理进行风险评估后批准，该批回收产品可以进行返工并遵守上条的要求。
3.制剂产品不得进行重新加工。
不合格的制剂中间产品、待包装品和成品一般不得进行返工。
只有不影响产品质量、符合相应质量标准且遵守上两条的规定才可进行返工处理，返工应当有相应记录。
4.对返工或重新加工或回收合并后生产的成品，质量管理部门应当考虑是否进行额外相关项目的检验和稳定性考察.程序：生产部经理依据质量部签发的放行批准，对需要进行返工的产品下发“返工通知单”，包括：返工时间、操作方法、返工品名称、批号及数量等。
1.车间接到返工加工指令后，安排操作人员进行清场，现场监控员签发“流转证”、发放“生产准许证”。
2.操作人员到中间站领取需返工的产品，交接双方在相应的交接记录上签字，一联存于中间站，另一联附于加工记录背面。
3.按加工产品的工艺规程的相应工序进行返工处理。
4.在现场监控员监督下进行，操作过程中出现偏差按《生产过程偏差处理管理规程》进行处理。
5.按《生产记录管理规程》规定及时、真实填写返工记录。
6.返工的产品由质量部按规定的程序进行检验，并根据《成品放行标准操作规程》的规定进行放行。
水稳底基层压实度的抽检频率是多少
我认为这里有系统和业务的结合点的问题，简单的说也就是1业务流程是怎样2业务量多大3用户需要对业务流程的那些环节进行管理如果系统外的业务流程进行管理简单而成熟，通过楼上@新旷野游龙@所提到的手工写入存货系统比较简单，在我知道的一个单位他们使用的单证叫<再处理入库单>，直接将返工后的产品（可利用得原材料）直接写入存货量。
这就只对返工的结果进行了系统处理。
如果要进行更多的对返工过程进行系统管理，则考虑哪些需要管理，有没有必要建立不同的标准BOM（如果返工的具体材料有多种），建立工艺流程和工时，建立返工材料成本，进行计划投产，报交结算工时，核算总成本等等。
可以完全作为一个产品来进行考量。
建议从简单的返工结果开始实施，如果有必要则再进行更详细的系统管理。
现在是由检验来承担责任还是制造的员工，如果产品要返工是谁来返工
这个问题要详细分析原因：首先质量是设计出来的，然后才是制造，才是检验。
检验一般都只能做抽检，但这个抽样计划又是跟制造的能力有关。
所有检验要素在前期工艺评估的时候已经评估过可行，只有初始制造能力在1.67以上的制程才接受抽检，否则就要全检，也别是汽车零件.所以只要检验员按照频次要求抽检了产品，所有量具方法都是跟规范的，那么检验就没有责任。
反而制造者和工艺师要去分析制程为什麽不稳定，人机料法环，找出根本原因加以解决才能防止下次再发生。
另外，不管是谁的责任，追究责任进行改善是一回事，返工还得是制造部执行。
而返工的过程同样必须经过工艺师和品鉴部评估批准，品检（部）员监管下进行。
不然岂不乱了套
希望有帮助。
