电阻点焊的优点有哪些
电阻点焊的优点有哪些电阻焊对焊工没啥技术要求，是个人就能干。
这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。
这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
通常使用较大的电流。
为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。
因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。
主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。
各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
电阻点焊有哪些优缺点
这道题不会做，求大神指教
用点焊机进行交叉的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
电阻点焊的点焊工艺
电阻点焊的原理及控制方法基本原理：2Q=IRT通过电极压力将工件夹在一起，电极两端通大电流。
由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。
保证焊接的决定因素：热量决定热量的因素：☆电流☆工件间电阻☆通电时间决定焊接质量的因素：热量的产生热量的扩散→材料特性：热传导能力电传导能力不同材料对设备及焊接工艺有不同的要求：⒈导电性：导电性好的金属：散热快、焊接性能差导电性差的金属：焊接性能好⒉电流：电流增大、热量增大⒊电阻R焊件的接触电阻：RC电极与焊件间接触电阻：Rew1、ReW2焊件本身的电阻：RW1、RW2R=RC+Rew1+ReW2+RW1+RW2R与形成热量的关系：R增大Q增大，所需要电源提供更大的功率☆以恒流控制为例：在保持电流不变情况下：电阻越大，形成热量也就越多，需要功率也越大。
影响接触电阻的因素：表面状态：化学清洗减小表面接触电阻电极压力：☆压力增大：有利方面：弹性、塑性变增大不利方面：电阻变小，直径变小，热量变小。
☆压力过小时：易产生飞溅加热温度：温度升高，接触电阻降低。
点焊的焊接过程：焊接过程中几个现象：液态金属搅拌飞溅前期飞溅：☆产生原因：表面清理不佳、接触不充份☆防止方法：清理焊件、预压对中、斜升预热电流后期飞溅：☆产生原因：熔核增长过大☆防止方法：减小电流缩短通电时间：胡
电阻点焊好学吗
电焊的优点有哪些电阻焊对焊工没啥技求，人就能干。
这是以电阻热为能一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。
这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
通常使用较大的电流。
为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。
因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。
主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。
各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
电阻点焊时，影响接触电阻的因素有哪些
影响接触电阻的因素有： 1)电极压力压力的增大，电阻减小。
2)焊接电流的影响 引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。
对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3)电流密度 通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的焊点尺寸，都会降低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著影响。
4)焊接时间的影响 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可采用小电流和长时间。
5)电极压力的影响 焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。
在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。
6)电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
