简述离心泵的开\\\/停操作步骤
安全用气，从我做起到目前为止，在浩瀚的宇宙中，除了地球以外，科学家还没有发现第二个星球上存在生命，可见生命是多么可贵。
安全，对于每一个人都很重要，而对于我们这些尚未长大的小朋友，这样一个特殊的弱势群体尤其重要。
可是，在我们身边，总有那么多的小朋友不注意安全，不珍惜生命，把老师的教导和家长的叮瞩当作耳边风，结果不仅受到了伤害，而且耽误了学习，有的甚至造成了残疾危及生命。
所以，我们要安全用气。
天然气是自然界中一切天然生成的各种气体的混合物。
是蕴藏在地层内的可燃性气体，主要成份是甲烷、乙烷等气体。
天然气易燃易爆，和空气混合后，温度达到550℃左右就会燃烧；其混合物浓度达到5%－15%，遇到火种就会爆炸。
天然气热值高，约8500－10000千卡\\\/米3，天然气燃烧后发出的热量是相同体积的城市煤气的2.5倍左右。
我们一定要注意安全啊
天然气主要可用于发电，以天然气为燃料的燃气轮机电厂的废物排放水平大大低于燃煤与燃油电厂，而且发电效率高，建设成本低，建设速度快；另外，燃气轮机启停速度快，调峰能力强，耗水量少，占地省。
天然气也可用作化工原料。
以天然气为原料的一次加工产品主要有合成氨、甲醇、炭黑等近20个品种，经二次或三次加工后的重要化工产品则包括甲醛、醋酸、碳酸二甲酯等50个品种以上。
以天然气为原料的化工生产装置投资省、能耗低、占地少、人员少、环保性好、运营成本低。
天然气广泛用于民用及商业燃气灶具、热水器、采暖及制冷，也用于造纸、冶金、采石、陶瓷、玻璃等行业，还可用于废料焚烧及干燥脱水处理。
天然气汽车的一氧化碳、氮氧化物与碳氢化合物排放水平都大大低于汽油、柴油发动机汽车，不积碳，不磨损，运营费用很低，是一种环保型汽车。
天然气的作用还真多
我曾经看过这样一个故事：有一位年轻富豪，娶了一位努力勤奋的妻子。
才结婚没多久，那位女士就生下了一个白白胖胖的女婴。
当女孩五岁时，他们一家三口搬到了一个新地方去住。
两天后，女孩的爸爸妈妈去出差。
女孩在家里东望望，西瞧瞧，看到了厨房里的“巨人”煤气罐，飞一样地冲过去。
她还小，不懂事，踮起脚来，把手向上伸了伸，碰到了开煤气的地方，于是，女孩拼命地扭啊扭。
突然，一股强大的气流把她弹了出去，还有一股气味扑鼻而来。
可怜的小女孩，就这样失去了生命。
电厂巡检员是做什么的?
巡检是运行人员，也就是要倒班的。
主要的工作职责有：1、设备的巡回检查，我所在的单位是四小时一趟，也就是说一个班两趟。
2、执行定期工作：像水泵、油泵等设备的定期轮换，巡检要在就地检查设备和做一些就地的操作，另外还有抽汽逆止阀的活动性试验，巡检也要在就地查看，另外还有其它的定期工作，不一一列举了。
3、另外还有就地的操作：像电气巡检的开关停送电，机炉巡检给管道、设备注水放气，启停设备、系统时的就地检查，很多很多。
4、还有就是配合检修做安措，就是设备的隔离等等。
总之，就地的操作都是巡检来做。
巡检的操作指令由值班员、机组长、值长发出，巡检的上一级岗位有的单位是巡检长，有的单位不设巡检长，上一级岗位就是副值班员。
循环流化床锅炉低温结焦和高温结焦如何形成、处理及防护
循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度（即炉膛温度），实际不管是高温结焦还是低温结焦，结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度（多高要看煤种）。
超温的原因：燃料在燃烧室内燃烧，释放热量，循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后吸收热量并将热量带出燃烧室，正常情况下它们之间的关系是平衡的，燃烧室温度会维持定值。
只有在热量不能被及时带出时，燃烧室温度才会升高。
炉温超高可分为三种情况。
（我所说的超温都是指超温结焦 ）： 1 局部温度超高，仪表指示温度正常。
燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。
料层内温度场不均匀（即便是流化正常，料层内各点温度也是有差别的，只不过更接近平均值，日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的），流化不正常的部位距离温度元件相对较远，不能如实反映局部温度实际情况。
所有的温度指示并未显示超温。
这时的结焦就是低温结焦。
锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦，一般都发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。
2 局部超温，仪表指示超温。
燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。
超温或结焦点正好在测温元件部位，温度指示，可以如实反映实际温度情况。
这种结焦现象很少会独立出现，因为监盘的工作人员不会坐等温度升高至规定值。
所以，此种情况一般是由低温结焦逐渐恶化，焦块延伸至测温元件附近引起的。
温度元件被焦块包围时，开大一次风就指示温度快速下降或下降极为缓慢，关小一次风时，温度指示快速上升或上升极为缓慢，此点温度指示相对于其它温度指示明显的不正常，就有可能是结焦了。
仪表指示温度很少超过结焦温度。
3 整体超温，仪表温度超温。
这就是高温结焦了。
回料器突然不回料、煤质突变、炉膛内燃料聚集缺氧燃烧时突然增大通风量，会出现这种情况。
处理及时一般可以避免。
这是最少出现的结焦现象了。
即便是大面积结焦，也多是由低温结焦处理不当或不及时引起的。
最先结焦的温度点早被一次风吹的温度降了下来。
低温结焦不容易在结焦初期发现，因为低温结焦发展缓慢，一般发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。
而此时一次风较小，焦块难以由出渣口排出，特别是在低风量时间较长的锅炉启动中。
等发现有焦块时，往往已经很严重了，只有停炉处理。
如果锅炉启动频繁结焦，而其它设备又没有问题，可以适当增加启动时的临界流化风量。
重点提一下。
接着大概说一下流化不好的原因：1 一次风量过小或给煤粒度相对于一次风量过小 2 布风板布风不均 影响布风的因素较多风帽磨损、风室积灰、风室设计不合理都会使布风不均。
3下煤口设计不合理。
4 启动时炉底渣含碳量过高 处理：发现有结焦现象时，应立即增大一次风量，降低燃烧室温度。
若轻微结焦，则焦块会从冷渣器排出，并检查煤质情况，若无好转且温度指示明显异常，则应停炉除焦。
若不是水冷布风板则应保持一次风机运行，防止烧坏布风板。
其它的可以根据结焦原因采取相应措施即可。
也有人根据焦块是否烧融在一起，来分高温结焦或低温结焦，我认为这样分没有意义，因为不管焦块是颗粒粘结还是烧熔在一起，都是结焦，焦块过大都得停炉。
锅炉mft是什么意思
条件有哪些
锅炉MFT全称是Main Fuel Trip，即锅炉主燃料跳闸。
说简单一点，MFT就是一套逻辑功能，输入是各种跳闸条件，输出是许多继电器，直接去停磨煤机、给煤机、油枪等设备。
给你举个例，某厂600MW机组的MFT逻辑条件。
输入端：当发出下列条件之一时,MFT系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。
（1） 手动紧急停炉（2） 送风机均跳闸（3） 引风机均跳闸（4） 预热器全部跳闸 （5） 任一磨煤机运行且一次风机均跳闸（6） 给水泵全部跳闸（7） 省煤器进口给水流量小于设定值(三取二)（8） 再热器保护丧失（9） 炉膛压力高越限(三取二)（10）炉膛压力低越限(三取二)（11）全炉膛燃料丧失（12）全炉膛火焰丧失（13）火检冷却风丧失(三取二)（14）风量小于25%(三取二)（15）分离器水位高越限（16）螺旋水冷壁出口金属壁温高越限（17）过热器出口蒸汽温度高越限（18）再热器出口蒸汽温度高越限（19）分离器出口蒸汽温度高越限（20）预热器出口烟气温度高越限（是否设置由用户决定）（21）FSSS电源丧失（是否设置由用户决定）（22）所有给煤机均停且运行油层电源丧失（是否设置由用户决定）输出端：MFT动作时，应同时对下列设备快速发出连锁动作指令。
（1） 关闭暖炉油母管跳闸阀、油角阀及吹扫阀（硬接线）；（2） 切除全部高能点火器（硬接线）；（3） 切除全部一次风机；（4） 切除全部运行给煤机；（5） 切除全部运行磨煤机（硬接线）；（6） 置磨煤机控制为手动方式；（7） 切除投运吹灰器（硬接线）；（8） 关闭减温水调节阀（9） 关闭减温水截止阀；（10）汽机跳闸；（11）除尘器跳闸；（12）送MFT继电器触点信号给MCS、SCS、DAS；（13）送信号给汽机旁路控制系统；（14）开二次风门挡板；（15）MFT后20秒且炉膛压力低至-2290Pa，则跳闸送风机和引风机；（16）5分种后吹扫时间到且炉膛压力高至+1520Pa，则跳闸送风机和引风机；（17）声光报警。
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火电厂事故停炉后心得
发生事故造成停炉，无非就是进行反思，考虑清楚事故发生的原因是什么，如何避免发生类似事故，事故发生后如何处理，如何才能使得事故造成的后果影响最小。
仅此而已。
化工厂仪表工的工作流程是什么
【化工厂仪表工的工作流程】仪表工的日常工作，就是仪表开车、停车及日常维护保养，体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。
仪表日常工作及主要流程如下：一、巡回检查流程：仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。
巡回检查主要内容：1、向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2、查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，回路输出和调节阀阀位是否一致。
3、查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。
电动调节阀电源电压和力矩是否正常4、查看仪表保温伴热状况（主要在冬季），用手测温。
5、查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，包括挠性管连接是否松动和破损。
6、检查仪表和工艺接口泄漏情况。
7、室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。
8、查看报警联锁装置，保证装置完好。
定期测试报警联锁功能，并做测试记录9、查看仪表完好状况。
仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
（1）零部件完整，符合技术要求：a、零部件应完好齐全并规格化；b、紧固件齐全不得松动；c、插接件应接触良好；d、端子接线应牢靠；e、可调件应处于可调位置；f、密封件应无泄漏。
（2）运行正常，符合使用要求：a、运行时，仪表应达到规定的性能指标；显示和输出应正常，误差不能大于仪表允许误差。
b、正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%；（3）设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：a、整机应清洁：b、仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；c、检查紧急关断阀电源，蓄电池，手柄，储油罐液位，控制器参数等都在正常状态。
二、定期排污、加油流程：随着自动化水平的大幅提高，气动执行机构数量与之剧增，因此日常维护应对气源处理设备定期排污、加油。
气源处理设备常用组件：1、过滤器，滤去气源中的固体杂质和部分水分，提供洁净些的压缩空气。
（1）手动排水，当水位达到滤芯下水平之前必须排出；（2）清理滤芯（浸泡、刷洗、反吹）或更换滤芯。
杂质多了就不透气了。
2、减压器，降低并稳定气源提供的压缩空气的压力。
调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步到位。
无故障就不用维护。
3、油雾器，向用气设备的气中添加油雾，润滑设备。
加油、调整滴油速度，顶部有个可以扭动的东西是用来调整滴油速度的。
加油量不超过杯子八分满。
4、平时维护：如果气源处理设备有空气泄漏，是不正常，要设法处理密封或更换。
三、定期润滑、防腐流程：定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。
润滑周期应根据具体情况确定。
需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构转动部件；2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。
3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。
4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分。
四、防冻检查流程：检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。
这项工作在季节性较强，主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。
五、故障处理流程：故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要快捷有效，严肃认真，不留隐患，有处理不了的问题及时上报，协调处理。
故障处理需要仪表人员的主动学习和经验的积累，提供《开停车注意事项》（附件）供日常维护参考。
在处理故障和仪表检修时仪表人员一定要安全第一，不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象，一定要树立安全第一的思想，检修前一定要熟悉工艺流程，拆动哪个仪表设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。
避免出现安全事故。
现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或 记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。
此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。
如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时 的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
六、仪表停车流程：仪表停车相对比较简单，注意事项如下：1、和工艺人员密切配合；2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划；3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止在检修设备时损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源;4、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。
6、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表；7、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸；8、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反；9、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；10、带有联锁控制的仪表，经工艺人员同意切换到手动解除联锁然后再拆除仪表进行检修。
七、仪表开车流程：1、仪表开车要和工艺密切配合。
根据工艺设备，管道试压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度；2、安装仪表一定注意位号，对号入座。
3、仪表供电。
开启相应电源开关，检查24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。
4、气源排污。
气源管道中经过一段时间运行后会出现水分和杂质，由于开停车影响，杂质和水分更多。
在开车前必须清除掉。
本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。
5、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。
要保证前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。
环室要在管道中心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没取压信号。
取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。
7、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管内加满液，8、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。
9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。
热电阻要注意三根线不能混淆。
10、检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器，dcs输入卡件）的输入值一致；检查调节器，dcs输出，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。
电动阀开关上下行程要一致。
11、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。
