谈谈车间“7s”管理的作文
结合自己的岗行修改。
整理 就是彻将要与不要的区分清楚，并将不要的东西加以处理，改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。
；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7s学习心得
为加强全系统办公区域的日常工作，努力为广大职工提供一个舒适安全的工作环境，营造团结和谐的工作氛围，全面提升企业的整体形象，市局（党组）研究决定在淮安烟草专卖局（公司）系统办公区域实施“7S”管理，以确保职员素养，文明办公和安全节约等方面达到企业标准管理的要求。
洪泽县局领导高度重视，在学习、宣贯的同时，就相关工作进行部署。
我们专卖科在科长李新建同志的带领下，进一步加强学习，深化解码，让我们在“7S”管理的基本定义和内涵上有了更为深刻理解。
“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。
烟草企业文化其实质就是烟草企业职工的思想意识，精神风貌，行为表现，企业形象等。
“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是烟草企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段。
是弘扬烟草企业文化“走在行业前面、争创一流”，使淮安烟草又好又快发展的有力保障。
通过“7S”管理的学习培训，对照标准进行查找，深感其成效。
要想达到整洁、实用、规范的办公区域，合理的配置和使用资源，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率，全体员工必须激情参与，不断提高淮安烟草员工的工作热情，信心和自豪感，提升企业的整体形象。
我认为“7S”的素养是整个“7S”活动的核心和精髓。
和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。
努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。
素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了，通过“7S”管理的培训学习，我深刻地认识到，必须努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四坚持、五不准、十严禁”，达到“7S”管理要求。
“历览前贤国与家 成由勤俭败由奢”。
节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导。
在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人的心态对待企业的资源。
“7S”的推进给了我很好的启迪，那就是深思熟虑的策划，不折不扣的执行，现场管理的成果巩固后，将会把管理深化，把重心放到科室管理。
初步使用“绩效管理”将各科室的主要工作定量化、指标化，以便考核。
加强服务质量的监督管理和评价，促进各级人员履行岗位职责，提高工作服务和效率，在经历过形式化、行事化、习惯化的过程后，全面提高职工的素养。
通过对“7S”管理的学习培训，使我对“7S”管理有了一个清晰系统的认识，增加了开展工作的信心，我相信通过我们全体员工的努力，定会看到一个整洁有序、高效崭新的淮安烟草。
来源：
生产车间7s管理制度?
不管是7S、8S、9S，都是从5S基本要求做起，若是把5S做好，企业就很规范啦。
所谓管理制度，就是将现场按照5S管理要求执行。
其基本内容如下： 一、目标 通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。
二、适用范围 本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。
三、职责 1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。
2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。
3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。
四、生产区域活动内容 五、制度内容 1、工作区域划分： 1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
1.2通道要求： 通道线规划要求： ●道路线颜色：蓝色 ●通道线宽度：5cm； ●通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上 通道的其它要求： — 在通道上不可停留或存放任何物品 — 要时常保持通道地面干净。
1.3工作区域的要求： 工作区域线规划要求： ●工作区域字体颜色：红黄色 ●标识线颜色：黄色 ●区域线宽度：外线10cm ●工作区域线标示法：黄色胶带粘贴 工作区域其它要求： —各工作区域间应有区域划分或标识。
—区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。
—各种废弃物分类清晰。
— 各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品； — 各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。
2、工作场所要求： 2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识； 2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。
2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。
2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。
2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。
2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
3、机器设备（包括测量设备）要求： 3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。
3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。
3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。
4、材料、物品及物架要求： 4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。
4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。
4.3物架须摆放整齐，并且牢固。
5、原料库、油墨库要求 5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。
5.2 光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。
5.3 原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。
5.4 对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。
6、仪器、零件、劳保用品要求： 6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料管理要求： 7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。
7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。
8、办公室要求： 8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置 8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
9、消防设备要求： 9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。
10、 厂房设施卫生区域要求： 10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。
11、可视化管理要求： 11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。
11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。
11.3将公司、本部门的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。
同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。
11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。
11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。
同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。
在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。
11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。
11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。
六、5S工作的评价 1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
2、品质部负责日常的5S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。
七、5S的奖惩： 1、品质部根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。
2、品质部每月汇总当月检查情况，送各部门作当月奖金考核的依据之一。
工厂车间7S管理制度内容
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。
第一章、7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条全体员工须按要求穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间（视为旷工处理）。
第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费
）第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪
