公司了解危险源心得体会
危险源是指一个系统中和物质释放的危险的，可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的，在一定触发因素作用可能转化为事故的部位，是引发事故的根源或状态。
危险源辨识是对煤矿各岗位工种工作过程中的危险因素进行识别,对其风险及其可能造成的后果进行分析,并采取措施进行超前防范的过程。
煤矿危险源辨识不同于隐患排查,隐患排查是检查已经出现的危险,排查的目的是为了整改消除隐患。
而危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发风险的危害因素,辨识的目的是为了对其进行预先控制 危险源存在于确定系统中，不同的系统范围危险源的区域也不同。
全国来说，对于危险行业的煤矿就是一个危险源，在井下生产来讲，所遇到的灾害很多，例如：瓦斯粉尘、地质水害、冲击地压、顶板内在应力、煤的自然发火以及井上下火药库、化学危险物品的储藏等，其中每一项都是存在的危险源，危险源应是三个基本要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。
危险源的潜在危险性是
危险源辨识对安全生产有什么意义
意义重大，安全管理是预防管理，安全管理的核心内容就是风险管理，那么一切工作都围绕危险源来进行的，危险源辨识是第一步。
首先要明确危险源的定义和分类。
其次，要对危险进行评价，控制，管理。
安全目标的确立和危险辨识评价的结果相关，对于重大危险源还要建立相应的应急救援预案。
如何做好危险源的辨识
而要控制危险源，就必须先进行危险源的辨识。
因此，危险源的辨识是职业健康安全管理体系建立的基础，职业安全健康管理体系的其它各要素都是以危险源辨识、评价的结果为依据的。
要做好危险源的辨识，我认为主要应从以下几方面着手： 1.收集相关的职业健康安全法律法规和标准 职业健康安全法律法规和标准是进行危险源辨识的重要依据。
要进行危险源辨识，我们首先应收集与本组织的活动、人员、设施有关的职业健康安全法律法规和标准。
2.组建好辨识小组 要做好危险源的辨识，还应组建好辨识小组。
辨识小组可由体系管理办公室牵头组成，但各专业人员都应有人参与。
如安全、消防、动力、电气、设备、化工、建筑等专业。
这样，识别时可以尽量将各专业中存在的危险源识别完全。
3.正确选用辨识的方法 危险源辨识的方法很多，如现场访谈\\\/观察、头脑风暴、工作任务分析、安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）等，每种方法都有各自的特点，也有各自的适用范围或局限性，组织在辨识危险源的过程中，应结合具体情况采用两种或两种以上方法。
我认为，现场访谈\\\/观察、安全检查表是两种较好的方法。
现场访谈\\\/观察依赖于实践经验，而安全检查表则是系统的理论总结，两者结合起来，可以将危险源辨识得既快又全。
这里指的安全检查表可以是《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》等。
4.要注意辨识的充分性 危险源辨识范围应覆盖组织设计、生产、销售的全过程，要根据三种时态（过去、现在和将来）、三种状态（正常、异常和紧急）和物理、化学、生物、心理、生理等多方面信息来加以识别考查。
应考虑到作业场所中的所有人员、常规和非常规活动、所有的设施。
为确保危险源辨识的充分性，可以借鉴本单位和同行业以往发生的事故、行业的规定、一些作业文件的安全注意事项、较为成熟的安全检查表或安全评价表的内容。
为确保危险源辨识的充分性，还应及时识别或更新危险源。
比如，企业在采用新工艺、新材料、使用新设备、生产新产品（“四新”）时，应及时对涉及“四新”的危险源进行辨识；对施工企业，在新项目部成立时，应及时对该项目部各施工阶段存在的危险源进行辨识。
总之，开展危险源辨识，是组织建立OHSAS18001的基础，它同时也体现了“安全第一，预防为主” 的安全生产方针。
如何进行危险源辨识和风险评价
转载以下资料供参考危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量\\\/危险物质约束或限制措施破坏\\\/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
（4）风险评价的方法：LEC法D=LECD—风险值危险源风险从三个方面进行评价L—发生事故的可能性大小E—暴露于危险环境的频繁程度C—发生事故产生的后果1)发生事故的可能性（L）事故发生的可能性分数值无任何管理措施或防护手段10最近3年发生过4次以上的类似事件或事故6最近...转载以下资料供参考危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量\\\/危险物质约束或限制措施破坏\\\/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
（4）风险评价的方法：LEC法D=LECD—风险值危险源风险从三个方面进行评价L—发生事故的可能性大小E—暴露于危险环境的频繁程度C—发生事故产生的后果1)发生事故的可能性（L）事故发生的可能性分数值无任何管理措施或防护手段10最近3年发生过4次以上的类似事件或事故6最近3年发生过4次以下的类似事件或事故3最近3年没有发生过类似事件或事故，但存在这种可能性1有完善的管理制度或防护措施，并发生可能性极小0.12)人体暴露在危险环境的频繁程度（E）人体暴露在危险环境的频繁程度分数值连续暴露10每天暴露6每周一次3每月一次，或偶然暴露2每年几次暴露1非常罕见的暴露0.53)发生事故产生的后果（C）发生事故产生的后果（C）分数值10人以上死亡或100000元以上财产损失1002～9人以上死亡或100000元以下财产损失451人以上死亡或50000元以上财产损失15伤残或30000元以下财产损失7重伤或10000元以下财产损失3轻伤或1000元以下财产损失1危险源风险分值（D）计算方法：D=L×E×C。
分数值（D）危险程度风险级别＞320极其危险，不能连续作业1级160～320高度危险，要立即整改2级70～160显著危险，需要整改3级20～70一般危险，需要注意4级＜20稍有危险，可以接受5级
重大危险源辨识安全评估报告怎么写
危险化学品重大危安全报告XXXXX公司20171月危险化学品评估人员名单目录一、的依据和范围二、的基本情况三、重大危险源辨识四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析五、重大危险源事故影响周边场所人员情况六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施七、重大危险源事故应急措施八、重大危险源评估结论重大危险源报告前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量。
一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20041.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的L区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：危险化学品重大危险源基本特征表一、重大危险源辨识、分级记录依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管
如何进行危险源辨识、风险评价和风险控制
企业危险源辨识需要涵盖生产的全过程和所有入厂人员，包括企业周边情况、气象、地质等情况；风险评价根据危险可能发生的几率进行界定；风险控制就是针对危险辨识的结果采取的防止事故发生的预防性措施。
我们是根据工作步骤分析法对现场危害因素进行辨识的。
危险源辨识与风险评价报告
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求:5.2.2.1企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。
企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。
5.2.2.2企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008GB 11651《劳动防护用品选用规则》GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》GB 15258《化学品安全标签编写规定》GB 16179《安全标志及其使用导则》GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》GB 50016《建筑设计防火规范》GB 50057《建筑物防雷设计规范》GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》GB 50160《石油化工企业设计防火规范》GB 50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ 1《工业企业设计卫生标准》GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》（3）2.6.事件后果严重性
危险源辨识与风险评价报告范例
1危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
1.1.2机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。
由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。
不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高
