如何的如何做好一个工厂的生产管理者
这里面知识、技能很多，绝不是在这里回答一下就能涵盖的。
可以买生产管理的书学习一下。
一、生产管理人员先明确自己的角色 1、生产现场班组长的职责及作用； 2、生产现场班组长的正确观念与心态； 3、生产现场管理层别及管理流程图； 4、生产现场班组长应该怎样教导和培训下属； 5、生产现场必须管理之事项； 6、生产现场班组长的管理功能； 7、生产现场管理目标设定； 8、生产现场班组长委派及工作督导；二、学习现场改善知识 1、5S——整理、整顿的重要性；推行5S并将5S落到实处； 2、如何消除浪费——工厂中常见的浪费及控制； 3、目视管理——现场看板管理； 4、如何提升品质——生产现场的品质管理；PDCA管理循环；三、如何发现问题和解决问题 1、异常问题与解决问题的思考点； 2、问题处理的分析方法及解决问题方法； 3、挖掘问题的类型和问题的再认识； 4、问题改善的思考步骤；四、现场人员的人际关系与团队培养 1、成功团队的条件； 2、人与人相处的方式和人际关系的种类； 3、工厂中人际关系的重要性和人际关系的误区； 4、认识自我，欣赏和尊重他人； 5、人际关系之“道”和人际关系之“术”； 6、沟通的意义，重要性和障碍； 7、良好沟通的原则； 8、现场班组长如何与上司、同事和部属沟通和相处； 9、如何凝聚班组的团队精神；五、 班组长如何培养部属员工 1、激励部属工作意愿的理论与方法； 2、有效的领导必须以身作则，严格要求自己； 3、要真心关心和爱护自己的部属； 4、能带出优秀部属的主管才是好主管； 5、工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法； 6、培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨； 7、分组讨论，发表自己的心得体会；
绩效面谈的作用
一、绩效面谈的基本规则 1、考核结束，考核人应及时向被考核人反馈和说明考核结果，在3个工作日内进行绩效面谈； 2、绩效面谈应做到及时、公正、客观，重点在于帮助员工改善绩效，提高团队总体绩效水平； 3、绩效面谈应有书面记录，被考核人与考核人须填写完善考核评分表，并在评分表上签字，交至人力资源部归档。
二、绩效面谈的作用 1.检讨过去，建立绩效改善方案：发现问题，工作教导 2.把握现在，维持现有绩效：给予认同，肯定激励 3.展望未来，建立绩效发展计划：了解期望，设定目标 三、绩效面谈各个环节的实施方法： 1、绩效计划面谈：即在绩效管理初期，上级主管与下属就本管理期内(如当月、季度等阶段)绩效计划的目标和内容，以及实现目标的措施、步骤和方法所进行的面谈交流，以达到在双方共识的基础上顺利高效开展工作的目的。
2、绩效指导面谈：即在绩效管理活动的过程中，根据下属在工作中的实际表现，主管与下属围绕下属工作态度、流程与标准、工作方法等方面进行面谈指导，以达到及时肯定或及时纠正引导的目的。
3、绩效考评面谈：即对员工在某绩效管理期间的综合工作表现和工作业绩等方面所进行的全面的回顾、总结和评估的面谈、交流与反馈，将考评结果及相关信息反馈给员工本人，通常以绩效面谈的形式来进行。
4、绩效改进面谈：通常是主管针对下属在某个绩效考核期间存在的不足指出改进指导建议后，随时对改进情况进行交流评价、辅导提升。
此面谈可在绩效管理过程中随时进行，也可以在月末绩效考评时进行。
通过以上四个环节持续的绩效面谈，对于达成绩效目标、过程指导、客观评价以及绩效改进都具有非同寻常的意义，也是绩效管理能够有效落地和执行的有力有段。
四、注意事项 真诚是面谈的心理基础，管理者在面对员工的时候，既不可过于谦逊，更不能夸大其词。
通过绩效面谈，管理者要让员工真实地感受你确实是满意他的表现，你的表扬确实是你的真情流露，而不是“套近乎”，扯关系，同时，通过面谈也要让员工感受到你确实是在帮助他们进步，而不是走形式，应付了事。
只有这样，员工才会把你的表扬和建议当成激励，在以后的工作中更加卖力，通俗地说，你的表扬和溢美之词一定要“值钱”，不是什么都表扬，也不是随时随处都表扬，而是在恰当之处表扬，表扬要真诚，发自肺腑。
学习pdca的心得体会
学习PDCA后的心得体会昨天，很荣幸地在李总的带领下学习了PDCA管理方法，现将本人对PDCA的认识和学习后的一些心得体会汇报如下。
PDCA又叫戴明环，它将一个解决问题需要的四个阶段，即计划、实施、检查、处理完美有序地揉和在一起，形成一个闭合园。
通过处理这个阶段又引出解决此问题需要解决的诸多彼问题。
大圆套小圆，小圆无极限，直到最底层的小圆中不再引出问题为止。
如此周而复始的循环，与中国古代的八卦相挥印。
形象的说，就如同两位武林高手对招一样，出第一招就想把对方解决，但情况显然不会如此简单，于是就不得不出第二招、第三招…..直到将对方解决为止。
再从PDCA中的四个字母含义来分析。
P—Plan,计划的意思。
我认为这是做成一件事情，解决一个问题的关键所在。
它是四个阶段中的指南针，倘若方向出错，无论后面的三阶段完成的如何完美，结果肯定会与初衷背道而驰。
它启示我们在日后的工作生活当中，要做成一个事情，首先要理清思路，找对方向再去做。
用中国的一句古话来说就是：磨刀不误砍柴工。
D—Do,实施的意思。
任何事情都是赶出来的，无论你思路如何清晰，方向如何正确，计划如何完美，倘若不去实施，一切皆为空谈，问题决然不会得到解决。
它启示我们在日后的工作生活当中，既然已经想清楚如何去做一件事情，那么就要即刻行动。
用中国的一句古语来说就是：空谈误国，实干兴邦。
C—Check,检查的意思。
无论每个人的思维如何缜密，但百密必有一疏，而且思维必然都会有相对的
5S管理怎样进行PDCA循环
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的[1][2]。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
PDCA循环的特点有三个： ①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。
在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。
③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
贯标中的应用：GB\\\/T 19001、GB\\\/T 28001标准的管理思路 【P（计划）】： GB\\\/T 19001：工作计划、策划（职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H）；GB\\\/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订） 【D（执行）】： －－ 明确职责（部门\\\/岗位的质量、安保职责） －－ 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB\\\/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） －－编写文件（强调两标融贯） －－信息交流和沟通（对内、对外） －－ 执行：符合性 痕迹管理 GB\\\/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全） 应急准备和响应（预案文件的演练和执行） 【C（检查）、A（纠正）】：检查和持续改进 －－日常工作（质量）检查、安全检查 －－目标、指标完成情况的定期验证 －－安全管理绩效的检查 －－法律法规符合性评价 －－对不合格（品）的整改，（GB\\\/T 28001）事故的调查和处理。
[3]小结： PDCA：是最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下：P（ Plan）--计划；D（Do)--执行；C（Check)--检查；A（Act)--纠正，对总结检查的结果进行 处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化 ；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一 个PDCA循环里。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。
PDCA循环特点 处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
它具有如下特点： (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环 PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。
各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。
大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。
各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。
通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
以上特点。
(2)不断前进、不断提高 PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。
(3)形象化 PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。
PDCA - Please Don't Change Anything
质量管理体系结合谈谈你的认识和规划
致力于提高产品质量、增强竞争力的企业或公司都离不开质量管理体系的建立和实施，质量管理体系是一套确定质量方针、目标和职责，并通过质量策划、控制、保证和改进来实现质量目的的活动。
企业通常通过内部学习或聘请外部讲师的形式来建立这套体系。
以下是某公司职员参加质量管理体系培训的所感所悟，让我们共同来学习。
一、建立质量管理体系的目的公司建立质量管理体系，我认为目的应该是通过它的运行，致力于“使与公司质量目标有关的结果”满足顾客及其他相关方的需求、期望和要求，最终使企业获得更好的经济效益。
这里所说的“与公司质量目标有关的结果”体现在公司的产品质量、产品服务等方面。
二、真正满足质量管理体系要求只要我们企业在质量管理方面做到了真正满足或达到ISO9001-质量管理体系的要求，就能够向外界证实，我们公司有能力可以稳定地提供满足顾客和法律法规要求的产品。
三、贯穿过程的概念在体系的建立和运行的整个环节中，过程的概念一直贯穿其中。
所以理解、识别、管理过程，对我们有效运行体系和持续改进体系有很大益处。
例如体系的建立本身就是一个过程：输入公司质量方针、质量目标、相关资源，输出质量手册、程序文件、第三层次文件，而这其中的活动由各部门牵头负责策划、编写文件工作及体系运行中各部门的测量（验证）、分析（建议）和改进。
对单个过程的管理，基本思路是采用PDCA的方法。
P：过程的策划过程的策划包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。
在这个阶段主要是找出存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法。
其具体步骤为：分析现状，找出存在的问题；分析产生问题的原因；找出影响质量的主要原因，制定措施和计划。
D：过程的实施实施就是具体运作，按照策划要求组织实施，使过程正常运转起来。
在实施中，应当对过程进行控制，及时发现问题或异常情况，及时采取措施，使问题得到解决。
C：过程的检查对过程的结果应采取适当的方法进行验证，并根据验证结果对过程进行确认。
所谓验证，就是对过程输出进行某种方式的测量，然后对照输入的要求，看其是否符合。
如果符合要求，说明过程是成功的，如果存在问题，就应该采取纠正措施。
A：过程的改进过程经过检查，发现有问题，就要及时进行改进。
也就是对过程的结构、输出、输入、活动、人员及其它资源进行改变，甚至可能导致对过程的重新策划。
对企业内各种过程或部门内各种过程的管理，当然是采用过程方法。
过程方法是要求系统地识别和管理组织内所应用的过程，特别是关注这些过程之间的相互作用。
对以上这位公司职员的质量管理体系学习心得我们可以进行总结，首先要明确目的，第二要认识质量管理体系的重要性，第三，用PDCA循环贯彻实施质量管理体系。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。
当然，任何事情说来容易做来难，行动起来才是王道。
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pdca培训心得体会
篇一：学习pdca的心得体会 学习pDcA后的心得体会 昨天，很荣幸地在李总的带领下学习了pDcA管理方法，现将本人对pDcA的认识和学习后的一些心得体会汇报如下。
pDcA又叫戴明环，它将一个解决问题需要的四个阶段，即计划、实施、检查、处理完美有序地揉和在一起，形成一个闭合园。
通过处理这个阶段又引出解决此问题需要解决的诸多彼问题。
大圆套小圆，小圆无极限，直到最底层的小圆中不再引出问题为止。
如此周而复始的循环，与中国古代的八卦相挥印。
形象的说，就如同两位武林高手对招一样，出第一招就想把对方解决，但情况显然不会如此简单，于是就不得不出第二招、第三招…..直到将对方解决为止。
再从pDcA中的四个字母含义来分析。
p—plan,计划的意思。
我认为这是做成一件事情，解决一个问题的关键所在。
它是四个阶段中的指南针，倘若方向出错，无论后面的三阶段完成的如何完美，结果肯定会与初衷背道而驰。
它启示我们在日后的工作生活当中，要做成一个事情，首先要理清思路，找对方向再去做。
用中国的一句古话来说就是：磨刀不误砍柴工。
D—Do,实施的意思。
任何事情都是赶出来的，无论你思路如何清晰，方向如何正确，计划如何完美，倘若不去实施，一切皆为空谈，问题决然不会得到解决。
它启示我们在日后的工作生
公司组织了拓展训练后的感言如何写
1、KYT定义 KYT：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。
2、活动目的 提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
3、应用范围 模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。
4、KYT活动实施四步骤 主持人（班组长）选定训练内容，召集5～7人，先简单介绍拟训练的作业内容。
第一步：寻找潜在危险因素（1R），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象(预测或预见)可能出现的后果。
第二步：确定主要危险因素（2R），在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。
第三步、寻找候选对策（3R），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成1～2项最可行的对策。
第四步、确定执行对策（4R），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。
同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。
活动结束后，全体组员手工签名，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。
5、实施要点 a.主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。
b.流程正确（必须严格按照4R要求进行训练）；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。
c.表格填写规范、正确。
d.危险因素描述准确，对策措施具体可行。
e.行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。
f.对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。
6、KYT的落实： 1、班长熟悉、班组成员了解KYT的含义、KYT活动的目的和4R基本方法。
2、进行了KYT基础练习和4R训练；对新员工开展KYT培训并有记录；每月至少一次结合工作岗位开展了KYT训练。
3、对所有涉及到班组的作业活动、场所进行KYT训练活动；委托实施对策能得到落实；KYT训练制度固化，形成PDCA循环。
