7s管理及服务标准读后感
不知道您的职业和岗位，不知道您具体需要什么样的。
为您转载以下资料，希望有所帮助： “把管理做成常规，把常规做成习惯，把习惯做成美景，把累赘做成点缀。
”江苏省教育厅朱卫国副厅长，这样高度评价常州大学推行的“7S”精益管理。
常州大学后勤“7S”管理模式源于日本的“5S”管理模式。
因拉丁文中的整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)首个字母都是S，并称“5S”，再加上安全(Safety)和节约(Save)，合称“7S”。
“7S”作为科学的管理体系，为现代服务业提供了一套全面的管理规范，将管理理论转化为具有可操作性的过程描述，原理简单，内容通俗，操作简便，易学可行，从实践层面指导生产管理者和普通员工寻找问题，解决问题，总结经验，提高水平。
在推进工作中，要循循善诱，鼓励为主，使员工养成良好习惯，员工也逐步由反感抵触到被动接受再到主动参与。
通过7S管理，细节管理得到进一步规范，员工素质也有了很大的提高，取得了一定的经济效益和社会效益。
推行‘7S’管理模式，就是要使人人有事做，事事有人管，规范生产流程和后场管理，强化员工责任意识，提升现场管理质量，消除不安全因素，节约运行成本，提高生产效率”。
每块抹布都有它统一的样式，固定的位置和朝向，上面都缝有每个使用者的名字，杯子、水瓶、刀勺铲叉也无不如此。
每个储物柜、储物盒内的物品摆放方式、干净程度，每个冰箱存放物品的数量、时间都有一整套的管理办法。
谁负责的工作区域最干净，谁捡的菜最好，谁使用的工具保养得最好，都有专门的要求和打分方式。
通过7S管理，提升了食堂的效益，同样增加了员工的收入。
常大后勤集团主动提高食堂员工待遇，不但避免了用工荒的出现，稳定了员工队伍，还使队伍整体素质不断提升，实现良性发展。
7S推行手册(完整版)
7S推行(完整版)一、7S的定义5S（整理、整清扫、清洁、素起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素构成要素｜说明｜概括｜整理｜区分必需品和非必需品，定期处置非必需品｜要与不要，一留一弃｜整顿｜定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间｜合理布局，省时省力｜清扫｜保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁｜清除垃圾，美化环境｜清洁｜将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化｜形成制度，贯彻到底｜素养｜培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神｜养成习惯，文明作业｜安全｜清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行｜规范操作，安全第一｜节约｜合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能｜
生产车间7s管理制度?
不管是7S、8S、9S，都是从5S基本要求做起，若是把5S做好，企业就很规范啦。
所谓管理制度，就是将现场按照5S管理要求执行。
其基本内容如下： 一、目标 通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。
二、适用范围 本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。
三、职责 1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。
2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。
3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。
四、生产区域活动内容 五、制度内容 1、工作区域划分： 1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
1.2通道要求： 通道线规划要求： ●道路线颜色：蓝色 ●通道线宽度：5cm； ●通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上 通道的其它要求： — 在通道上不可停留或存放任何物品 — 要时常保持通道地面干净。
1.3工作区域的要求： 工作区域线规划要求： ●工作区域字体颜色：红黄色 ●标识线颜色：黄色 ●区域线宽度：外线10cm ●工作区域线标示法：黄色胶带粘贴 工作区域其它要求： —各工作区域间应有区域划分或标识。
—区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。
—各种废弃物分类清晰。
— 各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品； — 各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。
2、工作场所要求： 2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识； 2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。
2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。
2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。
2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。
2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
3、机器设备（包括测量设备）要求： 3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。
3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。
3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。
4、材料、物品及物架要求： 4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。
4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。
4.3物架须摆放整齐，并且牢固。
5、原料库、油墨库要求 5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。
5.2 光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。
5.3 原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。
5.4 对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。
6、仪器、零件、劳保用品要求： 6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料管理要求： 7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。
7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件\\\/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。
8、办公室要求： 8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置 8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
9、消防设备要求： 9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。
10、 厂房设施卫生区域要求： 10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。
11、可视化管理要求： 11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。
11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。
11.3将公司、本部门的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。
同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。
11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。
11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。
同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。
在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。
11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。
11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。
六、5S工作的评价 1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
2、品质部负责日常的5S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。
七、5S的奖惩： 1、品质部根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。
2、品质部每月汇总当月检查情况，送各部门作当月奖金考核的依据之一。
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玻纤企业如何推行7s管理工作
一般来说是1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 等等
