循环水泵检修怎么做措施
的检修安全措施有四部分：1、先将检修水泵的控制电源动力电源切除在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
2、将检修水泵地进水出水阀门关闭，并在阀阀门上挂“禁止操作、有人工作”标示牌。
3、在工作地点周围布置临时遮栏，并挂“在此工作”标示牌。
4、在检修工作开始前对检修可能导致的危险点进行分析做好相应的预控措施，并向工作人员交待工作地点的危险点和应急处理措施。
大体上就这四点。
循环水泵检修时注意事项有哪些
您好：循环泵检修时应该注意以下这项事项：一、 拆装前准备工作： 1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，附助物品（如：人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将准备的一切东西转运到检修现场。
3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源，挂标示牌。
检修人员（电工）做好检查验电核实；（如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源）；做好相应的预防性保护措施。
4、根据检修现场环境、气候情况，做好相应的通风措施；（如：开启现场排风机，或临时增加电风扇）。
5、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤： 1、解体电机： a、根据检修现场实际情况（如：安装吊装钩）、挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b、检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，将吊移的电机做起吊重心测试； c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放，（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）；待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝、并将该端盖板取出。
f、检查轴承磨损程度，如需更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g、更换电机轴承，方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h、如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况，配合不好需对端盖轴承座进行处理，组装电机步骤与拆电机步骤相反。
i、在组装电机前对电机绕组进行绝缘检测，（如电机绕组受潮，必须进行烘考除潮，必要时还得加温浸绝缘漆）；检测值在规定范围内及可使用。
二、解体水泵： 因水泵有不同生产厂家和不同型号，泵体结构也有不同；但水泵解体检修步骤略为两种。
一种是从下往上一级级拆出，另一种是从上往下一级级拆出。
下面就以（下往上）一级级拆出为例： a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。
b、 用拉码拉出泵体上的联轴器，拆出盖扳螺母，取出轴承盖扳，拆出轴承、轴封或填料盘根，拆卸磁环机械轴封时严禁硬撬硬打c、 拆出泵体出口与管网连接的螺丝，拧出泵体与底座固定螺栓。
用麻绳捆扎在泵体2\\\/5处，吊起水泵移离机座慢慢下放，往下放水泵时切记不要碰弯泵轴，将水泵平放在地面木板上。
d、 拧出泵轴尾螺母，拆出轴套，然后拆出叶轮，（拆卸过程中严禁直接铁锤用力敲打轴套、叶轮），最后取出外壳。
e、 当第一级的轴套、叶轮、外壳拆出后，应对轴进行除圬处理，再进行下一级拆卸，（35mm以下泵轴不能作为受力工具搬动水泵）。
f、 以下各级拆取方法与上述相同，请注意按顺序将各级拆卸的部件摆放好；当最后一级部件全拆卸下来为止。
g、 整个工作转入修磨部件之间配合面，除锈、清理水垢。
在清理过程中严禁使用柴油和有害物质。
3、组装计量泵体： a、当除锈、清理、修磨工作完毕后，开始组装水泵（组装与拆卸的顺序和方法相反）。
先将装轴承那一级水平放在木条上，再将出水口那级安放在上面，然后将轴带有平衡鼓垂直方向进出水口那级的中间。
b、将第一级叶轮安装在轴上，在外壳边缘放好防水圈。
c、 将轴套套在轴上，接着安装下一级外壳，接着安装第二级叶轮，再装上轴套和下一级外壳，以止方法安装N级。
d、 安装完最后一级后，将两个反向螺母拧紧。
e、 做完以上工作后将泵体吊放在底座上面，拧紧固定螺栓。
f、 安装机械密封（或安装盘根填料），接着安装轴承（注意两个轴承的方向），将锁轴承的螺母拧紧。
g、 手动盘车、调试转动轻松为宜，安装联轴器。
h、将电机吊放在化工泵体上面，检查两个联轴器之间的间距，一般为3~5mm，检查电机与水泵的同轴度，拧紧电机与泵体的连接螺栓。
I、检查设备所有连接螺丝紧固情况。
然后接入电机电源线。
三、试车前检查： 1、拆卸工业水泵进口滤网端盖板，取出滤网清洗后恢复安装。
打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，如有调节泵体固定螺栓。
2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件的配制，对直接启动和降压启动的交流接触器触点检查是否完好；检查热继电器的整定值是否与电机运行电流相等，紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。
3、试车及调试，检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。
4、带载运行检验合格后拆除吊装工具，设备本体除锈刷漆，清理现场填写检修记录表，请管理处验收签字交户使用；并做好使用后的情况回访。
四、注意事项： 1、在拆卸吊装前必须核对（检修设备、断电、关闭阀门）工作无误。
、检查吊钩、扣环、钢丝绳、葫芦是否合符要求。
链条启用正常。
3、检修人员必需配戴安全帽、安全带，做好防滑措施。
4、检修和操作人员严禁站在吊装物件下方，吊装操作人员两手不得脱离升降链条，预防物件自重（葫芦丞重练条）下滑伤人和损坏设备。
5、在吊装（上升、下降）过程中注意设备受力平衡，听从专人指挥。
6、清理水泵部件时必须认真修磨好配合面，注意检查密封有无损坏。
安装轴封时注意磨合工作面光洁度，抹一定的机油。
7、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求。
联轴器子母中间间隙合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。
循环水泵大修步骤
循环水泵的检修安全措施有四部分：1、先将检修水泵的控制电源动力电源切除，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
2、将检修水泵地进水出水阀门关闭，并在阀阀门上挂“禁止操作、有人工作”标示牌。
3、在工作地点周围布置临时遮栏，并挂“在此工作”标示牌。
4、在检修工作开始前对检修可能导致的危险点进行分析做好相应的预控措施，并向工作人员交待工作地点的危险点和应急处理措施。
大体上就这四点。
循环水泵的操作流程
1、电机轴承注黄油、泵有轴承箱的更换润滑油。
轴承间隙超差要更换。
2、查看机械密封动静环是否有磨损、填料密封要更换填料或轴套。
3、联轴器连接的泵检查联轴器磨损程度，是否需要更换；更换新的六角垫。
4、检查叶轮是否有汽蚀现象、磨损是否严重等。
5、检查泵轴是否超差。
轴承位、叶轮位、联轴器位置的尺寸；跳动是否超差等
离心式水泵检修计划
一、设备情况和介质分析 1、检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下： ○1、测量各部振动，轴承温度。
检查轴承有无异声，并判断明原因。
○2、泵壳各接合面及格兰是否漏水。
查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。
2、确认水泵输送介质情况、特性。
二、检修前的基本情况： （1） 施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。
（2）按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工； （3）检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。
（4）检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。
三、检修工艺： （一）、靠背轮及螺栓 1、在确认电源切断后，拆开保护罩。
在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。
如有损坏则应更换。
2、靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。
拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。
确知附合装配标准，方可装复。
（二）、轴承及轴承体 1、拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。
清洗、检查、测量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。
2、更换轴承体轴封毛毡。
（三）、轴、叶轮、泵壳 1、拆下泵壳上盖信格兰螺栓，吊下泵盖及轴。
检查和测量泵壳、叶轮、口环，等部件，对磨损或其它损坏的部件进行修复或更换。
2、按中心线，标高装复泵壳座，依次序装入泵的各部件。
紧好螺栓，用手盘车灵活无卡涩现象。
（四）、电机找中心工艺 1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。
在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。
使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。
（五）、检修工作负责人应先做好以上各部分的检修技术记录。
三、检修完毕后必须做到 1、一切安全设施恢复正常状态； 2、检修复位前应检查设备内是否有无异物后，按要求复位，按规定进行试验，并作好记录备查； 3、清理检修现场和设备卫生，做到工完料尽场地清； 4、检修记录归档保存； 5、做好详细的检修记录和安全记录；
