结合自己岗位工作谈谈怎样加强精细化管理
一、指导思想和目标指导思想：以“科学发展观”为指导，以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适-当的管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。
目标要求：以“精”为目标，以“细”为手段，用1-2年时间，把精细化理念贯彻到运营管理的整个过程，以“精细化的规划，精细化的分析，精细化的控制，精细化的操作，精细化的核算”，实现企业管理从机会型到战略型、从经验型到科学型、从定性到量化、从静态到动态、从外延式到内涵式、从粗放型到精细化的转变。
实现分公司发展思路明晰化、组织体系科学化、绩效考核全面化，使员工执行力、服务质量大幅提高。
二、活动内容(一)精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。
以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。
1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念：精、准、细、严。
精是做精、做好，精益求精;准是准确、准时，信息与决策准确无误;细是操作细化、管理细化，重视细节;严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。
精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。
精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。
6月底前，完成分公司“十二五”发展规划(草案)编制工作，并报集团公司;10月底前，根据集团公司“十二五”发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。
二是完善细化规章制度。
对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。
4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司;6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核;审核后，在分公司内网公布。
三是细分业务流程，细化产品与服务标准。
要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。
根据实际，将集团公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。
四是以贯标为抓手，推行精细化管理。
根据自身实际，努力建立ohsas18000职业健康安全管理体系、iso14000环境管理体系和sa8000社会责任体系。
在生产、办公等现场积极推广“6s”管理、流程再造、可视化管理等精细化管理方法。
通过人的规范化、事的流程化、物的规格化，提高效率，保证质量，保障安全，使工作环境整洁有序，提高员工素养和企业形象。
五是树立精细化管理的理念，抓好服务与生产过程中的细节。
细节决定成败、细节体现管理水平。
要把“五精四细”的要求落实到管理与生产的每个环节，积极学习先进企业的管理精华，掌握管理企业的精髓，打造精品和品牌，精通管理的方法、工具和渠道，业务流程之间要做到协同精密;要细分职责岗位、细化任务目标、细化制度流程，培育精益求精的企业文化。
结合文明创建工作，树立“以顾客为关注焦点”的管理理念，全面细化业务流操作规范，提高员工职业素质，实现提升司乘人员满意度和市场占有率的目标。
提出1-2条体现精细化管理的理念。
六是加强业务流程与管理环节的信息化建设。
要加强办公自动化、人力资源管理、投资管理、统计分析、财务管理、设备管理、业绩考核等方面的信息化建设。
同时，要加大信息技术在道路运营管理过程中的应用，提高生产效率和服务能力。
(二)创新活动创新活动要以精细化管理为基储以理念创新为先导、以管理创新为重点、以技术创新为手段，建立创新型企业。
（如下实施范例：）1、理念创新。
加强在发展理念、经营理念、管理理念、服务理念、等方面的创新，加强引导和鼓励。
2010年要总结出1-2条有实效的创新观念。
2、管理创新。
针对管理中的重点和难点，从管理方法、管理手段和管理模式等方面，加强发展战略、三项制度改革、管理架构、绩效考核等领域的创新力度。
同时，要加强具体生产经营活动中的创新工作，关注细节的改进，把创新工作渗透到每个管理环节和生产工序。
2010年，要选择1-2个创新课题，要见实效，出成果。
3、科技创新。
以提高管理效率为目标，加大在管理手段、管理工具等方面的创新，推广与开发相关的新技术、新材料、新工艺、新设备。
三、实施步骤1、动员部署阶段。
3月20日前，召开动员大会，广泛宣传发动，全面部署。
充分利用网站、内部信息、宣传栏等多种形式，大力宣传开展“精细化管理新年”活动的重要意义、好经验、好典型，积极营造良好的氛围。
2、查找问题与方案-制定阶段。
要全面查找管理中存在的问题，并形成自查报告;针对存在的问题，制定精细化管理方案，明确精细化管理的重点、方式方法和步骤等;要确定创新课题方向、题目、内容概要和时间安排等。
方案于3月15日前报集团公司。
3、活动实施阶段。
4月至11月，全面开展精细化管理和创新工作，把活动贯穿到日常管理与经营中去。
活动采取自上而下、自下而上或上下结合等多种方式进行。
每两个月召开一次调度交流会，分析情况，交流经验，及时改进。
4、总结考核阶段。
12月份，对“精细化管理与创新年”活动进行全面总结，要形成相应规章制度、标准规范、科研课题、创新成果、信息化系统等成果。
分公司对活动开展情况进行考核，并纳入年度绩效考核体系。
5、巩固深化阶段。
2011年，要按照精益求精、持续改进的要求，对活动形成的规章制度、管理体系、信息系统、科研课题等成果进行巩固和深化，使活动常态化，把精细化与创新精神作为分公司的价值观，提升到企业文化的范畴。
四、保障措施1、加强组织领导。
分公司成立“精细化管理与创新年”活动领导小组及办公室，负责活动的发动、组织、监督和考核等工作。
主要负责人亲自抓，抽调精干力量并明确一个职能部门，集中开展活动。
2、加强学习培训。
要以精细化管理和创新为重点，通过外部学习和内部培训相结合的方式，加强相关知识学习和业务技能培训，并制定培训考核标准，强化培训效果;积极组织员工学习精细化管理的知识，调查研究创新的内容、方式和途径。
3、加强监督考核，务实求效。
制定精细化管理与创新年活动考核方案，并纳入年度经营业绩考核，与单位考核结果挂钩。
活动办公室将组织相关人员定期对活动开展情况进行监督检查，并进行情况通报。
精益管理中常见的五问法是指什么
五问法也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
可以举个简单的例子，如有员工在工作现场滑倒了，那么针对这个问题我们可以采用“五问法”来进行:问题1：该员工为什么滑倒了
答：因为该员工经过的地面上有油。
问题2：该段地面上为什么有油
答：因为附近的设备漏油。
问题3：设备为什么漏油
答：维修工在做设备维护时把油加的太满。
问题4：维修工为什么要把油加这么满
答：维修工未按SOP要求操作。
问题5：维修工为什么不按要求操作
答：该维修工是新调配员工，对该设备的维护SOP不了解。
如果调查人员对以上回答仍不满意，仍可继续进行发问，直到找到根本原因为止。
为什么要深入推进精细化管理
在推行精细化生产管理的过程中，必然会遇到或产生一些新的矛盾和新的问题，为此，车间围绕质量、成本、效率三大指标，坚持以实施制度创新、机制创新、工艺创新、技术创新、管理创新为抓手，结合自身存在的短板、短腿缺陷和精细化生产管理创新活动的重点难点进行攻坚克难，从而促进活动正常运行、健康发展，确保精细化生产管理各项目标的顺利实现。
推进精细化生产管理的措施一、制度创新。
为有效解决以往制度活力不够、精细不够和长效不够等问题，在建立健全内部制度上，车间结合工作实际，突出制度的科学性、合理性，使车间内部制度既有管理标准，又有操作要求；既有全线控制机制，又有具体岗位规范；既有刚性约束条款，也有柔性激励措施。
在设计制度时，一改以往的管理者单方制定、员工执行的常规，创造性地实行制度设计民主化，抽调部分有思想，有见解和会“挑刺”的员工参与车间制度建设，充分发挥群体智慧，使职工既是制度的创建者，也是制度的推行者，从而有效增强员工执行制度的主动性和自觉性，提高制度的可操作性。
推进精细化生产管理的措施二、管理创新。
针对职工学习不足、创新乏力、纪律松懈的现实状况，车间适时提出并强化学习、创新、团结、务实的工作要求。
在组织方面，动员和激励车间党政工团围绕车间中心工作，群策群力、齐抓共管，发挥集体合力。
在实际工作中，将精细化生产管理thldl.org.cn贯穿于清洁生产、TNPM管理、“6S”管理、质量\\\/职业健康安全管理体系等各项工作的始末，使之既协调统一、整体推进，又各有侧重、独具特色。
推进精细化生产管理的措施三、机制创新。
作为基层生产车间，其生产管理、工艺管理、质量管理、安全管理、现场管理、消耗管理水平的高低，设备管理是决定性因素，抓好设备这个“牛鼻子”，其它工作就能事半功倍。
因此，车间积极创新设备管理机制，从设备维修上进行了积极探索。
一是将分段包干维修调整为统一协调维修，既增强了维修工的团队协作意识，又提高综合维修技能。
二是在班组设置上由原有的跟班维修模式调整为“2+1”维修模式，即实行两个组跟班维修，一个组班后维修，走出了长期以来设备维护存在的“运行当中无事做、生产完后无人修”的尴尬境地。
三是在维修方式上将过去单一的抢救性维修转变为应急性维修、专业性维修和预防性维修三结合模式，促进了设备正常高效运行。
四是对维修工的考核评价方式由单向评判改为双向评判，即既有厂部、车间对维修工至上而下的考核，也有操作工、辅工对维修工至下而上的考核，从而确保考核评价更加科学合理，达到考出导向、评出压力、奖出动力的目的和效果。
推进精细化生产管理的措施四、工艺创新。
车间严格按照工艺质量控制标准，精心操作，精准控制，在兼顾其它工艺参数和质量指标的基础上，大胆开展攻关活动，工艺质量稳步提升。
一是解决了叶片加料工序加料泵故障，减少了故障停机率，稳定了加料精度，确保了过程质量的稳定。
二是改进叶丝喂料机的光电控制系统，通过新增设一组光电控制管，，对喂料机的低料位进行检测，有效解决了烘丝机在生产过程中的断料问题。
三是优化筛分环节，重新设置筛分点，充分回收利用筛分物。
四是根据重新设置的工艺标准，开展了叶丝在线膨胀设备的调试工作。
改造完成超级回潮引射蒸汽系统，提高出口烟丝含水率和温度；改造完成松散蒸汽系统，稳定干燥热风温度，确保出口烟丝稳定性。
推进精细化生产管理的措施五、技术创新。
半年多来，车间针对影响生产的关键工序和薄弱环节，通过工艺测试、论证，并对其疾症进行疏理、评价，积极组织业务骨干加强技术攻关。
一是在叶片加料筒前端制作加装压缩空气吹扫装置，引流设备冷凝水，从而使因水冲洗而造成水渍烟叶的问题得到解决，人工无效劳动消除，换牌间隔时间缩短，现已逐步推广到其他筒体设备。
此项技术创新已向国家专利局申报了专利申请，当前正在审批公示之中。
二是根据空气动力学原理，在振槽出料端加装轻质圆弧构件，减轻因振槽振动而产生的空气扰动，解决了轻质物料和粉尘随风飘扬的现场老大难问题。
三是根据工艺要求，修改加香加料微机控制程序，改进部分控制参数，大大提高了加香加料精度。
四是主动配合技术科改进叶片筛分装置，优化各种工艺参数。
为什么要将精益管理当作理论而不是工具
首先可货架管理方面着手，仓库货架是比较昂贵备，因此做好货架的养护工能够为企业减少损失。
货架的破损主要就是在日常工作当中操作不当所导致的，尤其是在使用叉车运输的时候，撞到货架会对货架产生很大的破损。
这样一来就需要维修货架，严重的可能还需要更换货架的部件，这样一来就需要把货架拆除，会大大的影响到整个仓库的工作运营，为企业带来巨大的损失。
为了避免这种损失我们就要学会如何正确的避免损失，首先最简单的也是最重要的就是管理员在日常工作时格外的小心仔细，注意好操作尽量减少与货架发生碰撞。
其次在安装货架的时候我们也可以通过安装一些防护设备，这些防护栏也可以起到非常有效的保护作用，而且价格也不会十分昂贵。
仓储货架已经成为现代化企业仓库中不可缺少的存储设备，仓储货架的存在很大的改善了仓库整体的运营，使用货架可有效的提升仓库的存储量，在现有的仓库中存储更多的货物。
为企业带来更多的利益
