精益生产管理感言怎么写，小弟先谢大哥大姐了
企业通过精益生产可以带来巨大的收益和财富。
现在要详细的讲解一下精益生产的生产方式和重要的意义。
首先，精益生产想要达到的目的就是尽可能的杜绝浪费，消除一切不增值的东西。
这些不增值的活动都是浪费的，我们要将其撤掉。
其次，精益生产最主要的是发挥人的潜力，强调人的重要作用。
企业是由一个个的员工和领导组成的，人员是一个企业的重要组成部分，是企业的核心。
充分发挥人的潜力可以给企业创造跟好的价值。
想要发挥人的潜力，就要求员工精通多种工作，避免增加新的不必要的员工。
员工还需要有一定的主见，当生产线路发生故障的时候，自己可以判断是否要停机，并找出发生故障的原因和做出相应的决策。
企业需要有利的激发员工对工作的热情和创新能力，这样有利于企业的发展和精益生产的进行。
3再次，精益生产要尽量采用自动化。
精益生产方式强调的是对已经拥有的设备的改造。
通过这些原则来提高设备的效率和柔性。
在提高生产效率的同时，还要注意避免不必要的资金和技术浪费。
最后，精益生产需要不断改进，争取做到完美的境界。
时代在不断的发展和变化，这就要求精益生产模式要不断的更新，紧跟时代的脚步，这就需要企业持续不断地改进生产，消除不必要的浪费，降低企业的成本。
精益生产心得体会
搞好精益班组管理，为企业创造效益——精益学习心得体会我有幸参加了包头精益班组管理培训班，在为期5天的培训时间里，在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下，培训圆满完成，使我受益非浅。
作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。
班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁，起着承上启下的重要作用，是生产一线的组织者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将直接影响班组管理的好坏。
所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。
作为公司最基层的管理者—个班组长，通过五天的学习，感触颇深。
一、沟通因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样，这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法，找出问题所在，求同存异。
通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力，让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。
二、支持在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的，单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。
通过换位思考，征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系，增加个人感情之间的友谊，获得信任，也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。
四、坚持
精益生产心得体会
5S管理是精益管理的基石 5S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序” ，它源于1950年代逐渐形成的“丰田生产方式（TPS）”。
由于其在日本和其他国家和地区的成功实践，被奉为职场的“基本遵守”，并逐步扩展到办公场所、医院、学校和政府等各行各业，并持续取得了成功。
5S的含义 5S是日语“整理（せいり）、整顿（せいとん），清扫（せいそう），清洁（せいけつ），素养（しつけ）”日语发音Seili、Seiton、Seisao、Seikeicu、Sicukei的首字母的缩写。
5S的称呼在全世界成了精益管理中的专有名词和惯用称呼，直到几年前国内突然有了“6S”的提法：说5S已经不能满足企业需要了，需要增加第6个“S”，即安全，安全的英文是Safety。
自从有了这个“突破”，后来又有人“发现”，需要加上第7个S才能满足企业需要，即节俭（Save）。
一时间，5S“过时”之说盛行，5S在中国得到了“创新和发展”，特别是某些咨询机构推波助澜，夸张的继续把7S扩展到“10S”管理（再加上士气Spirit、服务Service、速度Speed），最新的记录是“12S”管理（再加上满意(Satisfaction)、坚持(Shikoku)）。
5S的创新发展与回归 果真是“S”越多越创新吗
“S”越多越有用吗
到底多少个“S”才能“够用”呢
其实，追踪溯源，只要实实在在地做好“3S”就够了
首先，从第6个“S”说起。
前5S都是日语发音的首字母，而第6个S是英文Safety的首字母，从起源上说这已经与前面的5个S不匹配了
在日语里，安全（（あんぜん））的发音是Anzen，首字母并不是“S”
后续加的S基本都是英文的首字母（“坚持”除外），而不是日文的首字母。
其实看首字母只是表象，从本质上看，加那么多S其实是对5S本义的理解不完整、不透彻、不理解、曲解甚至是误解。
在日本，5S推行之初，其推行口号是“安全始于整理，终于整理整顿”，即从一开始5S推进者就把安全放在首要的目的了，充分体现了“安全第一”。
从另外一个角度看，安全是推行5S的初衷和结果。
既然这样，根本没有必要再加上第6个S（Safety）了。
其它的“S”都是类似的问题，它们基本上是推行5S的结果。
为了进一步说明这点，我们看看5S的具体含义吧。
1)整理：区分需要物和不需要物，并妥善地处理不要物； 2)整顿：物有其位，物在其位，并且做到“三定”：定品、定位、定量； 3)清扫：彻底清除污物和异物，清扫就是检查； 4)清洁：把前3个S标准化； 5)素养：把前3S形成习惯，直到“无意识地遵守”。
从上述含义可以看出，从现场的行为角度看，需要做的只有3S。
后面的2个S的本质也是前3S。
因此做好了前3S，后面所谓的6S-12S基本上都是5S的结果。
其对应如下： （7-12）S对应5S的结果 安全Safty整理、整顿、清扫 节俭Save整理、整顿 士气Spirit整理、整顿、清扫、清洁、素养 服务Service整理、整顿、清扫 效率Speed整理、整顿、清扫 满意Satisfaction整理、整顿、清扫 坚持Shikoku清洁、素养 5S的本意是创建一个“快乐的职场”，5S的开展始终围绕增强安全、降低成本、提升品质、提高效率，5S是手段，是方法，是工具。
从现场行为看，其本质是做好3S：整理、整顿、清扫。
要把3S做的有效和持续，需要标准化，坚持3S就会达到“无意识地遵守”---素养。
-----科理咨询
结合自己岗位工作谈谈怎样加强精细化管理
一、指导思想和目标指导思想：以“科学发展观”为指导，以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适-当的管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。
目标要求：以“精”为目标，以“细”为手段，用1-2年时间，把精细化理念贯彻到运营管理的整个过程，以“精细化的规划，精细化的分析，精细化的控制，精细化的操作，精细化的核算”，实现企业管理从机会型到战略型、从经验型到科学型、从定性到量化、从静态到动态、从外延式到内涵式、从粗放型到精细化的转变。
实现分公司发展思路明晰化、组织体系科学化、绩效考核全面化，使员工执行力、服务质量大幅提高。
二、活动内容(一)精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。
以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。
1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念：精、准、细、严。
精是做精、做好，精益求精;准是准确、准时，信息与决策准确无误;细是操作细化、管理细化，重视细节;严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。
精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。
精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。
6月底前，完成分公司“十二五”发展规划(草案)编制工作，并报集团公司;10月底前，根据集团公司“十二五”发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。
二是完善细化规章制度。
对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。
4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司;6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核;审核后，在分公司内网公布。
三是细分业务流程，细化产品与服务标准。
要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。
根据实际，将集团公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。
四是以贯标为抓手，推行精细化管理。
根据自身实际，努力建立ohsas18000职业健康安全管理体系、iso14000环境管理体系和sa8000社会责任体系。
在生产、办公等现场积极推广“6s”管理、流程再造、可视化管理等精细化管理方法。
通过人的规范化、事的流程化、物的规格化，提高效率，保证质量，保障安全，使工作环境整洁有序，提高员工素养和企业形象。
五是树立精细化管理的理念，抓好服务与生产过程中的细节。
细节决定成败、细节体现管理水平。
要把“五精四细”的要求落实到管理与生产的每个环节，积极学习先进企业的管理精华，掌握管理企业的精髓，打造精品和品牌，精通管理的方法、工具和渠道，业务流程之间要做到协同精密;要细分职责岗位、细化任务目标、细化制度流程，培育精益求精的企业文化。
结合文明创建工作，树立“以顾客为关注焦点”的管理理念，全面细化业务流操作规范，提高员工职业素质，实现提升司乘人员满意度和市场占有率的目标。
提出1-2条体现精细化管理的理念。
六是加强业务流程与管理环节的信息化建设。
要加强办公自动化、人力资源管理、投资管理、统计分析、财务管理、设备管理、业绩考核等方面的信息化建设。
同时，要加大信息技术在道路运营管理过程中的应用，提高生产效率和服务能力。
(二)创新活动创新活动要以精细化管理为基储以理念创新为先导、以管理创新为重点、以技术创新为手段，建立创新型企业。
（如下实施范例：）1、理念创新。
加强在发展理念、经营理念、管理理念、服务理念、等方面的创新，加强引导和鼓励。
2010年要总结出1-2条有实效的创新观念。
2、管理创新。
针对管理中的重点和难点，从管理方法、管理手段和管理模式等方面，加强发展战略、三项制度改革、管理架构、绩效考核等领域的创新力度。
同时，要加强具体生产经营活动中的创新工作，关注细节的改进，把创新工作渗透到每个管理环节和生产工序。
2010年，要选择1-2个创新课题，要见实效，出成果。
3、科技创新。
以提高管理效率为目标，加大在管理手段、管理工具等方面的创新，推广与开发相关的新技术、新材料、新工艺、新设备。
三、实施步骤1、动员部署阶段。
3月20日前，召开动员大会，广泛宣传发动，全面部署。
充分利用网站、内部信息、宣传栏等多种形式，大力宣传开展“精细化管理新年”活动的重要意义、好经验、好典型，积极营造良好的氛围。
2、查找问题与方案-制定阶段。
要全面查找管理中存在的问题，并形成自查报告;针对存在的问题，制定精细化管理方案，明确精细化管理的重点、方式方法和步骤等;要确定创新课题方向、题目、内容概要和时间安排等。
方案于3月15日前报集团公司。
3、活动实施阶段。
4月至11月，全面开展精细化管理和创新工作，把活动贯穿到日常管理与经营中去。
活动采取自上而下、自下而上或上下结合等多种方式进行。
每两个月召开一次调度交流会，分析情况，交流经验，及时改进。
4、总结考核阶段。
12月份，对“精细化管理与创新年”活动进行全面总结，要形成相应规章制度、标准规范、科研课题、创新成果、信息化系统等成果。
分公司对活动开展情况进行考核，并纳入年度绩效考核体系。
5、巩固深化阶段。
2011年，要按照精益求精、持续改进的要求，对活动形成的规章制度、管理体系、信息系统、科研课题等成果进行巩固和深化，使活动常态化，把精细化与创新精神作为分公司的价值观，提升到企业文化的范畴。
四、保障措施1、加强组织领导。
分公司成立“精细化管理与创新年”活动领导小组及办公室，负责活动的发动、组织、监督和考核等工作。
主要负责人亲自抓，抽调精干力量并明确一个职能部门，集中开展活动。
2、加强学习培训。
要以精细化管理和创新为重点，通过外部学习和内部培训相结合的方式，加强相关知识学习和业务技能培训，并制定培训考核标准，强化培训效果;积极组织员工学习精细化管理的知识，调查研究创新的内容、方式和途径。
3、加强监督考核，务实求效。
制定精细化管理与创新年活动考核方案，并纳入年度经营业绩考核，与单位考核结果挂钩。
活动办公室将组织相关人员定期对活动开展情况进行监督检查，并进行情况通报。
