关于“精益生产”方面的名人名言有哪些
一个企业，如果没有营造一种全员自主改善的企业文化，所有精益管理工具必然大打折扣。
那么，企业在推行精益生产时，如何营造这种“全员自主改善的企业文化”呢?我们分别从以下三点进行论述： 一、精益改善从“员工理解和支持”开始做起：首先，我们提出两个问题：“企业做精益生产，做IE改善，效率提升了，人数削减了，但员工们更辛苦了，员工流失率也加大了，员工们的抱怨也更多了，怎么办?”“做精益生产，搞IE改善，不就是想让员工多干活少拿钱吗?不就是变相的裁员吗?谁愿意做改善使自己更辛苦?谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”?以上两个问题，是不少企业在实施精益生产过程中听到的员工们的抱怨。
是什么原因导致员工对推行精益生产执如此的反对态度呢?总之，我们应该认识到，这种抵触是员工们担心精益改善会影响到自己个人利益的条件下衍生出来的。
这种抵触源于员工价值观和源于事实认识的抵触，抵触不是应该克服的对象，而是一种倾诉，是企业管理者应该侧耳倾听员工苦恼的时候到了。
大多数企业在推行精益生产时，对技术性层面进行了深入研究，但是，事实上单从技术层面上着手是解决不了现实问题的。
相反，对精益理解越深刻越是意识到技术性层面的重要性相对来说是较低的，而精益意识中的人本化意识却显得尤为重要了。
当今，价格竞争愈演愈烈，各家企业热衷于采用精益生产方式降低成本，甚至有些企业首先采取措施降低人工成本，把2个人的工作量交给1个人完成，这种做法短期内获得了盈利，却是很不人性化的，直接导致员工失去了工作动力，工作质量下降和一系列的劳资关系矛盾产生。
管理界有句名言：“要想员工满意，必须先让员工理解”。
但得到员工理解也非常困难，有些管理人员动用权力逼迫员工去做精益改善，他们连说服工作都不去做，更谈不上让员工理解了。
员工不按照他们的想法行动，他们便认为员工无能或干脆直接惩罚员工。
从来没有人就企业做精益改善的原因和目的向员工进行说明并回答员工所关心的问题。
这样做的后果是什么呢?精益改善活动往往变成了一阵风的运动。
管理大师德鲁克说：“百分之六十的管理不良来自沟通”。
企业在推动精益改善时，应该养成这样的习惯：当决定做一件事并希望得到员工理解时，须与员工面对面沟通，直到确信员工理解为止。
而在员工充分理解的基础上再开展工作，就能得到员工的支持与拥护。
二、精益改善要做到员工和企业双赢：现在，让我们看一个案例：两年前，笔者为一家医疗产品制造型企业做管理咨询，这家企业的总经理是一个“能人”，什么都亲力亲为，人不到四十岁，头发大多都白了，这位总经理经常抱怨干部和员工的能力太差，什么改善都要依靠他……这种现象，在很多企业普遍存在，很多中基层人员认为，改善与变革是领导的事，观望高层出高招，一味地“等、靠、要”。
而这样的结果是，中基层人员长期不进行改善与创新，始终不能提高自身的职业技能，高层则认为部属素质不够高，所以每一次改善，都亲力亲为，但中基层员工却积极性不高，敷衍了事，在这种企业环境中，精益改善方法不可能在企业中得到真正的应用。
刚才，我们提到了精益改善的人本化意识，提到了员工们并不关心精益生产（）改善的成效，也提到了全员自主改善的企业文化，要弄清楚这三点，首先要弄清的是做精益改善的目的是什么?是提升效率?降低成本?压缩生产周期?还是提高利润?提高效率是企业老板更关心还是员工更关心?提高利润是员工更关心还是老板更关心?答案肯定都不是员工。
如果这项活动变成员工更关心的话，那么，事态的发展就是另一个崭新的局面。
让我们再次分享刚才那个医疗器械厂的案例：随着工厂销售量的不断增加，生产产能严重不足， 导致交货期越来越长，质量事故重复发生，客户频繁抱怨。
由于随着订单的增加，员工的加班时间也就越来越长，最后，员工们干脆放慢工作速度，他们明白，反正都是干不完的活，快做与慢做的结果都是要长时间加班。
而那位喜欢亲力亲为的总经理，就变得更为忙碌了，但问题却并没有得到改良。
请问，如果是这种状态下导入精益改善，会成功吗?从精益的技术层面上看肯定没有问题，因为生产中确实存在着不少的六大损失与七大浪费，但从人性化的角度来看，却是非常难以成功的，因为，员工们开始抵御提高效率了，他们认为，提高效率就是牺牲员工个人的利益去满足公司的利益。
在这种状态下，管理人员要成功导入精益改善，首先要解决的是员工个人利益问题。
后来，这家医疗器械厂开始改变员工的绩效评估模式，采用了“工时产值奖”的制度，也就是说工时投入低而产量高的车间班组奖金就高，并采用了弹性调度工时制度，一天内员工只要完成规定的产量员工们就可以提早下班，这些措施，使员工们开始愿意去提高生产效率了。
然后，我们决定选择一条生产线做精益改善的“白老鼠”，事先管理人员与员工们充分沟通，承诺与员工们共同分享改善的效益，比如说原来生产线每小时的产能是100PCS，改善后达到每小时120PCS，多做的20PCS员工们就可以得到10PCS的改善效益奖金，后来，我们干脆在部份容易评估标准产能手工作业比例大的工序实施计件工资，这些措施的出台，充分激发了员工们的改善热情，员工们开始乐意接受更多的生产任务，生产效率在1个月内就提升15%以上，不良率却下降了2%。
国内企业推行精益生产大多不那么顺利，不是技术、工具、方法的问题，主要原因有两个，一是供应链的问题，供应链的问题主要表现在供应商不能准时保质送交货品。
二是内部执行力的问题，执行力的问题又来自于分配机制的问题，目前，国内流行一句经典语录叫“分配机制是第一执行力”，利益分配得好，员工执行力就高，利益分配得不好，员工执行力就差。
而在精益生产的推行过程中，往往内部“执行力”的阻力远远超过外部“供应链”的阻力。
员工喜欢去做受到奖励和他们利益相关的事情，先解决好这个问题，然后在全厂推广精益生产的成功率就非常高了。
企业在推行精益改善时，首先要考虑把员工收入的增长列为第一优先的改善指标。
员工们由于热爱工资指标，进而会热爱企业的其他指标，这样才能上下同欲，最终实现员工与企业同步增长。
一个企业的精益改善是否成功，关键取决于员工;员工是否积极参与改善，利益分享是核心要素之一，这是“原始的核动力”，不可忽视，不可小觑。
三、培养员工持续改善的习惯使精益改善效果最大化：丰田生产方式创始人大野耐一先生说：“当持续改善已经成为丰田员工的一种工作习惯，就证明丰田式生产已经获得了成功”。
那么，世界一流企业是如何营造这种持续改善和自主改善的文化氛围的呢?企业高层定出宏观目标和重大事项，具体计划的制订和执行由中层管理人员落实，中层管理人员每个季度必须主动申报重大革新课题，由高层审核可行性，每半年举办管理革新大会，汇报课题进度，评价阶段成果，接受大家的指正。
每个月举行管理改善发表会，发表人主要是各部门有作出改善的基层员工，给基层员工一个展示的舞台并嘉奖有改善的员工，并让员工通过发表享受到精益改善的成果美、劳动美、创造美。
甚至有些企业把员工的改善案例编制印刷成一本本精美的《精益改善成果汇编》分发给员工，或把员工的改善事例做成看板予以展示，让员工们享受到成就感和荣誉感。
在改善创新过程中，企业中高层管理者经常深入现场了解问题，搜集改善案例，亲自培训和教育员工，不断提高员工的职业素养，让员工在自身教育与实际案例的启发下，不断就本工序做出各种改善之举，涌现出更多的改善事例。
这样，无形中就在企业内部创造了一个尊重人，尊重知识，尊重创造的环境。
质量大师朱兰博士强调，“美国管理的最大的问题是没有把人的智慧给挖掘出来”。
如果将本文最终想表达的内容用一句话来概括的话，那就是：要使精益改善真正持久的产生成效，就必须做好组织内员工的激励，这种激励包含目标的激励、培训的激励、关怀的激励、支持的激励、荣誉的激励、物质的激励、晋升的激励。
通过激励，提高全体员工“改善的能力”，从而达到自主改善和持续改善这一理想状态。
这一想法产生正是基于“依赖少数的精英主义进行改善并不是最终落脚点”这一信念。
所以，我们提倡全员攻击型的精益改善。
企业文化奠基人劳伦斯-米勒说过：谁拥有文化优势，谁就拥有竞争优势、效益优势和发展优势。
精益改善的文化内涵就是“沟通、激励、理解、人本化、双赢”。
如何留住我们宝贵的员工资源
在很多时候，人们提起“精益”，第一反应是精益生产和精益工具或方法，事实上精益更是一种思想，不仅是生产方式上的精益，也包括了精益供应链、精益办公流程、精益人才管理、精益组织，等等。
在精益的发源地丰田公司有一句名言“造车之前先造人”，而丰田的前辈田中正知也也有样的总结:“如果说今天的丰田还算成功的话，那么也正是因为通过丰田生产方式的实践在育人上取得了成功，才能取得这样的成绩。
”然而，在国内很多企业导入精益的时候往往忽略了这最重要的一点，特别是在目前中国人力成本大幅上升，招工难而企业本身人员的流失严重的情况下，更应该好好考虑如何留住我们的宝贵资源—员工。
常见的招数都是人力资源的传统招数，如加薪、增加福利、改善伙食、改善住宿条件、改善工作环境等等。
大部分都是大幅度增加企业的投入。
这些措施都很不错，也确实可以在一定程度上缓解员工流失，但这里要和大家分享一种不同的精益留人方法。
怎样引用精益生产方式来打破部门间的壁垒，构建良好的人际关系
转载如何搞好质量管理 一 搞好质量管理的步骤 1企业最高管理者了解质量管理理念；2选择一位非常了解质量管理理念、方法和技术，且经验丰富的质量负责人；3质量负责人组织策划质量培训，最高管理者提供质量导向的培训；4成立公司质量委员会或类似机构，最高管理者任主任，质量负责人任秘书长，质量管理部 门 为其办事机构；5做好质量理念、ISO9000标准的培训，并贯彻实施；6做好质量管理技术（质量计划、质量控制、质量改进、过程质量控制、生产质量控制、质量检验与试验等）培训，并贯彻实施7选择适合企业的质量管理工具（如统计质量控制、标杆分析、质量成本管理、6σ、5S、精益生产等）培训并实施；8利用GB\\\/T19580《卓越绩效评价准则》标准，检测企业质量管理水平。
9在3～8步骤中，由质量负责人组织策划，并组织实施、检查、总结；最高管理者负责提供必需的资源，利用各种场合强调质量管理的重要性。
二 质量管理中的两个关键人物1 最高管理者（前台的或后台的，关健是要实质的）2质量负责人（以质量管理作为终身职业，为提高质量管理水平为人生价值的人）三、最高管理者的作用 简单的说，就是强化质量，默契配合质量负责人的一切质量活动。
其主要职责包括：1 参加质量委员会或类似机构，设定质量目标，提供必需的资源。
2 提供质量导向的培训。
3 促进质量改进，考察进展情况4 进行表彰，修改奖励制度四 质量负责人的作用质量负责人应对质量管理理论、方法和技术非常了解，且经验丰富。
主要职责包括：1质量培训的策划；2质量体系策划、实施、检查、总结；3向最高管理者汇报质量体系的运转情况及改进措施。
企业如何做好质量管理工作?
为可以从以下几个方面去做： 第一：建善的品质控制系 形成从商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。
如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
第二：全员参与，落到实处。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。
它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。
管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。
生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。
人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单
能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易
大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。
虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢
第三：管制质量，重在预防。
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢
还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢
很显然，前者环保式的方法更经济、实用。
所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。
第四：品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。
当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
希望上述回答对您有所帮助
一个管理者如何做到以德服人
1、个人修为，人品一定要正直，做人一定要诚信，“心胸”一定要宽广，这是一个下属愿意跟着这个管理者的首要条件，所谓的“以德服人”就是这样的；2、态度要端正，积极向上，如果连管理者都没有精神状态，团队氛围就“死气沉沉”，下属更不愿意在这样的团队中成长；3、以身作则，起好带头作用，下属做事是看领导如何做，如果做为管理者，能够从自身严格要求自己，那么下属没有任何理由不去努力做事；4、敢于承担责任，下属犯错，勇于承担，“子不孝，父之过；教不严，师之过；”勇于承担责任是看管理者的胸怀；5、个人私生活，不要让下属知道太多，在工作中，管理者是扮演黑脸的角色，如果私生活下属知道太多，这个“黑脸”就无法扮演下去，管理就没有执行力；6、业绩不是最重要，但一定要有业绩，做为管理者要服众，所谓的“以能力服人”就是这样的，如果做为管理者没有做过基层销售工作，没有一个好的业绩，那么如何让下属“心服口服”;7、不要把自己曾经的超强业绩经常拿来炫耀，在工作实践中，下属一定知道你的管理能力和带队能力，没有必要拿来经常说，否则会打击下属的自信心；8、每天的早会时间是营造活跃氛围的最佳时机，可以讲一些笑话或者做做小游戏，让每个人都参与进来；9、每天下班后（晚会）做好计划和总结，总结今天的回款情况，解决今天下属遇到的问题，批评今天做得差的同事，表扬今天做得好的同事，同时每个人计划一下明天的工作如何开展；10、了解下属的心里想法，每个人都有很多心里障碍，解决他们的困惑才能全力投入到工作中来，所以做为管理者，也是一名；11、经常关心下属的生活情况和身体健康情况，及时为下属解决一些难题，管理者在生活中对待下属就如“长辈对待晚辈”一样；12、树立团队目标，让团队每个成员知道目标在哪里，没有目标就没有方向，有了目标，员工才不会茫然；13、做好激励，达到目标后的奖励，奖励不管是物质也好，金钱也好，总之让下属有成就感；14、做好工作过程监督和控制，每天必须完成多少工作任务，以便目标的实现，让每个成员都明白，没有过程，就没有好的结果，同时还要注意协助下属做好签单过程的跟踪；15、做为管理者，还要“心狠”
对于不良风气，影响团队氛围或团队目标实现的员工要从严处理，“杀一儆百
”16、做为管理者，不得向下属索取财物或者索要提成，为下属“服务”，并且无私奉献，这是每个管理者应尽的基本义务；17、做好上传下达，即上级的命令要坚绝执行，同时要对下级传达命令，且不折不扣的完成；18、最后也是最重要的，管理本身就是一种艺术，也是一门技能，做为管理者，一定要主动管理，不能被动管理，老板给了你权限，你要把这个权限用尽，只要是对的，就放手大胆去尝试，尝试成功后再给老板汇报，你一定会有很大收获的
企业现场管理标语 5S现场标语 现场5S标语
下面是一些相关5S修养标语,其中大部分来自 (即可) 1、勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
2、培养优质素养，提高团队力量。
3、摒弃坏习惯，打造新风气。
4、素养-塑造人的品质，建立管理根基。
5、素养：信心提升，效率保证。
6、素养:养成良好习惯,提高整体素质。
7、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
8、工人素质差，5S好当家。
素质提升好，效益好创造。
下面是一些5S相关标语，一并供你参考，相信对你有所帮助： 1、 告别昨日，挑战自我，塑造某某新形象。
2、 严格格按照5S标准作业，实行精益生产，敢抓狠管，确保质量效益齐升级。
3、 5S效益很全面，齐抓共管是关键。
4、 全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
5、 减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
6、 5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
7、 推行5S管理，节能增效从我做起。
8、 坚决强化5S，安全生产，快乐工作。
9、 树新风，立新貌，牢记5S见高效。
10、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
11、严格执行5个S，合理整合资源，实用标准化作业，快乐工作，安全生产。
12、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
13、改善措施是基础，不懈努力是关键。
14、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
15、思一思 ，研究改善措施 ：试一试 ，坚持不懈努力。
16、决心、用心、信心、7S活动有保证。
17、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
18、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
19、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
20、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
21、5S的目的提升人的品质。
22、坚持可视化和激励化的推进。
23、5S有限，创意无限。
24、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
25、整理整顿做得好，工作效率。
26、清扫清洁坚持做，亮丽环境真。
27、5S效果很全面，持之以恒是关键。
28、决心、用心、信心，5S活动有保证。
29、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
30、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。
31、改善措施是基础，不懈努力是关键。
32、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。
33、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
34、高品质的产品源于高标准的工作环境。
35、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
36、分工合作来打扫，相信明天会更好。
37、整理-腾出更大的空间。
38、整顿-提高工作效率。
39、清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
40、清洁-拥有清爽明亮的工作环境。
41、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
42、5S做好了，才算做了
43、无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净。
44、5S运动从你我做起，让我们更有自信。
45、彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现。
46、整理：下定决心，去芜存精。
47、整顿：精心策划，节约空间。
48、清扫：要有耐心，从我做起。
49、清洁：称心如意，清爽环境。
50、安全：消除隐患，安全生产。
51、节约：节约为荣，浪费为耻。
52、整理:区分物品的用途,清除不要用的东西. 53、整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用. 54、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生. 55、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化. 56、安全:确保工作,关爱生命,以人为本. 57、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
58、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
59、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。
60、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。
61、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。
62、安全：清除一切，保障生产工作安全。
63、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
64、服务：强化服务意识,倡导奉献精神。
65、5S看得见，人人来奉献。
66、5S做得好，企业效好
67、要想企业做得好，5S管理它最好。
68、生产有问题，5S来管理。
69、企业太浪费，勤俭持家是必须，5S来帮你，省事省心又省力。
70、物料难管理，5S好帮你，整整齐齐不浪费。
71、严格执行5S标准，创一流品质。
72、工厂企业要打理，5S标准好管理。
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