什么叫做七大浪费
没有完美的个人，只有完美的团队
大家都很团结,相互配合完成项目。
团队的力量太伟大了，团队合作非常重要，在快乐的体验中，迎接挑战。
生产现场中七大浪费包含哪些内容
我们应该从哪些方面合理改善
转载以料供参考工厂中的七大浪费第一等待的浪费主要因素表：作业不平衡，安排作业不待料、品质不良等。
第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
七大浪费的改善对策结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
对策一七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。
另有一种就是 “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。
所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。
例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗
当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待
如何减少这种等待
对策二七种浪费之二：搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作
很多人都有这种想法。
正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。
有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
2002年，生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。
怎么样克服
日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。
在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。
大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更
如何最大限度地减少搬运
对策三七种浪费之三：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
任何修补都是额外的成本支出。
精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。
这一条比较好 理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。
大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存 在类似的浪费情况
精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率，这是和我们公司“3C现场质量管理法”基本相同的，今后我们应该继续发扬“3C”，并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间，进一步完善 “3C”。
（注明：3C现场质量管理法荣获2001年度辽宁省管理创新新成果一等奖）。
对策四七种浪费之四：动作的浪费要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢
是不是要拿上、拿下如此频繁
有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等
若设计得好，有很多动作皆可被省掉
在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理
如何改进
对策五七种浪费之五：加工的浪费在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。
在参观日本三洋家用空调机生产线时，日方课长把我们领到热交换器的组装线旁，给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例：原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。
经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。
通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。
类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少
是熟视无睹
是不愿意去改进
还是心有余力而力不足
怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广
对策六七种浪费之六：库存的浪费精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。
这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。
精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢
因为库存会造成下列的浪费：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
2、使先进先出的作业困难。
当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。
而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。
而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品。
当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。
本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。
此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，到2003年六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。
想一想库存中的积压物资，2001年是以什么价格购入，而2002年的价格是多少，就会明白了。
5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
当库存增加时，就需要额外增加放置场所。
2002年，由于钢材等的增多，我们二工厂北侧又新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。
另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。
库存隐藏问题点，造成下列后果：没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。
6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。
人员是否过剩，也无法了解。
由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办
会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢
于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。
无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果2002年已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。
（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度”。
）对策七七种浪费之七：制造过多（早）的浪费上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费。
精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。
此外都属于浪费。
而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。
假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。
而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢
最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着
），显然这是一种极大的误解。
认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。
为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，你说这合算吗
因此，精益生产方式强调，绝不允许制造过多（早），因为：1、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。
2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。
4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。
一些制造部的老员工也许还会记得95和96年间在制造部各课间发生的自制件放置场所的事情吧：因为生产能力的增长大于销售能力的增长，没有控制住产量，各工序都在“努力”生产，现场中堆满了自制零部件，各课间为放置场所争执不休，最后需要部门协调才解决，“零库存”的生产管理思想一文就是在此背景下写出的。
在此后的工作中虽然有较大的改进，但仍然存在一些问题，有待大家群策群力加以解决。
除在制品外，产成品制造过多显得更为可怕，98年初成品库存超过百台的场景仿佛就在眼前：绿色通道上已开始摆上了产品；产品的转序几乎变得不可能，一台产品要从总装移动到氦检，至少要先后吊装三台产品来腾出空地；产品间的距离一个人侧身也进不去，吊装时多次发生产品相撞事故。
要求寻找一个能存放大型机产品仓库的呼声日益高涨。
造成这种可怕状况的原因是什么
营销部门发货不畅，但面对激烈的市场竞争，希望公司内的主要机型均有库存，以便一旦签订合同就可以发货。
营销部门和生产制造部门间的信息沟通不畅，交货期确认不准，不是按照实际交货期生产，而是按合同交货期生产，为补充库存而生产。
生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产。
这种情况目在2003年初虽然基本上得到扭转，但是每月仍有一些按交货期完成的产品入库后较长时间不发货，造成浪费。
因此，应要求各事务所对交货期的确认工作真正重视起来，应该在合同交货期前一个月把信息及时准确地反馈回来，避免在进入上下筒组装后才通知的情况发生，则可预防大部分的过多成品制造。
如何顺利融入新团队及工作的心得
对于新员工而言，则存在着如何适应地勘单位的氛围、文化氛围的现实问题。
新员入到一个新的单位，面临着新的工作环境，需要不断的适应，才能够融入到团队中。
一、新能快速融入团队的意义重大 新员工进入到新的工作环境，必须融入到新的工作团队中来，才能够更好地开展工作，完成任务。
1.能够较好地实现员工角色的转变 新员工融入团队之后，逐渐熟悉组织文化和工作环境，明确自身的工作定位，促使自身角色发生转变，逐渐从一个新员工转变为单位的一份子，尽量做好自己的职业生涯规划，完成单位发展所需要的人才的转型。
2.能够较早地建立起良好的人际关系 新员工快速融入团队之后，经过一定时间的学习和磨合，与老员工建立起良好的人际关系，逐渐培养了团队精神，被整个团队所接纳，也接受了团队的工作精神和工作原则，对于团队产生了一定的认同感和归属感；在与老员工的接触过程中，能够充分地认识和感知地勘单位的文化精神、规章制度，增强了与其他员工的合作意识。
3.能够较好地改变原先的自己 新员工快速融入团队之后，在新的集体氛围中，能够充分感受到不同的团体所创造出来的氛围、工作理念，进而在潜移默化之中对于自身做出改变，以适应新环境所需要的人才素质与能力。
新员工加入到新的团队，就是团队的一份子，这时我们应转变自身角色，而不是以旁观者的角度去看待工作的人和事。
因此，我们应该将团队的事情看作是自己的事情，端正态度，以主人公的心态面对工作。
这样不仅能够使新员工快速融入到团队中，而且对今后的工作也具有很大影响。
二、融入过程的五个阶段 地勘单位是企业化管理的事业单位，有其特殊性，比如：工作环境在野外，相对艰苦，地质工作要求有实践经验的积累，地下矿产探测方法解释多样性等等。
因此，新员工要快速融入团队，通过以下五个阶段比较行之有效。
1.招聘阶段 由于地勘单位主要工作环境在野外，招聘的对象应着重面向身体好、爱好户外运动、能吃苦、独立能力较强的人群。
单位与员工在价值观上要匹配，找对人、做对事、招对人、留住人。
招聘阶段是单位吸收新的人才的重要阶段。
在这一阶段中，招聘工作人员要为应聘者树立起良好的单位形象，让应聘者感受到单位的文化内涵，看到单位的发展前景，从而决定留在单位，促进单位的发展。
在具体的招聘过程中，招聘负责人必须与未来的员工在价值观方面达成一致性，与未来的新员工形成相对统一的人生观、价值观、世界观，从而更加有利于单位挽留人才，培养出新的、素质更高的人才工作队伍。
2.被动阶段 强化接受单位培训，包括地勘文化、单位概况的介绍和制度、参观单位历史展，发放员工卡、基本资料袋（含公司介绍、工作制度、主要联系号码、笔记本、笔等），这样做的目标是为了让新员工快速了解单位、接受理念，有初步的自豪感。
在这一阶段中，新员工处于较为被动的接受阶段。
也就是每一个新员工都必须经历的新人入职培训阶段。
新员工在这一阶段中，主要了解全省矿产的分布情况以及地勘单位的文化制度、发展历史、未来的发展方向；相关的人力资源部门要负责为新员工发放员工卡、基本资料袋，以帮助新员工了解地勘文化制度，形成新的工作理念。
如果单位管理人员对自己新的员工具有一定的了解，并能够针对新员工自身的特点和素质，提出一些符合新员工自身情况的希望或者给予新员工厚望，这样不仅能够让员工感受到领导对自己的重视，而且对自己也很了解，这样就能够激发员工内在的潜力，以更好更快地融入团队中。
3.主动阶段 组织文体活动，让新员工展示自己的特长；谈来单位后的感想；对单位的各个方面提出自己的看法；对合理化建议给予奖励。
目标：让新员工能主动参与，体现自身的价值。
所谓的主动阶段，是从新员工的角度出发的。
新员工可以畅谈一下自己来到单位之后的感想，总结新的单位的制度、文化特色；针对自己所处的岗位的性质及工作需求，展示自己的各种特长，以更好地服务于单位的发展需求；对于单位的某些政策，提出自己的观点、看法，对于好的规章制度，给予褒奖，而对于不太合理的规章制度，则提出一定的中肯的、建设性的意见和建议。
同时，还应该让员工积极参加单位组织的活动，让新员工积极发言，这样不仅能够让新员工对单位和团队有更深的了解，而且还能够让团队人员认识自己，从而更有利于让新员工融入到团队中。
4.互动阶段 选择单位技术骨干作为导师，每位导师带若干徒弟，师徒关系以协调形式固定下来，一个工种可分为几个小组，也形成竞争关系，明确带徒时间，双方达到的目标，定期考核方式、奖罚措施。
这样有利于新员工更快传承地质实践经验，也有利于老员工掌握新的技术理论，双方互学互帮，有利于优化勘探方法，提高地质成果质量。
目标：让单位优秀员工的技术、行为教育新员工，让新员工迅速掌握必要的技能，培育和树立集体观念。
5.成长阶段 熟悉环境，掌握技能后让其有成长和实现自我价值的空间。
在这一阶段中，可以从下列几个方面来提升新员工的技能水平，从而为新员工的成长准备必要的条件。
第一，组织技能竞赛活动，评技术标兵。
开展技能竞赛，能够让新员工展示自己的工作特长，形成较为强烈的晋升欲望，从而推动单位的发展与进步。
第二，成立技术活动小组，给予一定的经费，评创新标兵。
技术活动小组的成立，要建立在一定的经费基础之上，才能够有效的开展。
新员工在参与技术活动小组、评比创新标兵的过程中，能够感受到地勘单位既有的技术发展水平，形成对于地勘单位的发展力量的理性认识，从而坚定在单位中的发展定位。
第三，每年根据业绩和技能，按照公平、公正、公认原则评选技术骨干，年更新率在25%以上，不满3年工龄的新员工应占10%左右，让优秀的新员工有机会脱颖而出。
被评上技术骨干的员工赋予带徒的职责并给予月特殊津贴和年期权奖励。
年期权奖励以5年为一周期，服务期满，期权奖励金一次性兑现，如中途离开单位一次性取消前面年度所取得的期权奖，这有利于激励和留住人才。
第四，成立学习小组，每年评学习标兵。
对于新员工来说，学习是进入团队中的首要任务，学习不仅能够让自己快速认识工作，认识团队，而且还能够使自己快速融入到工作中和团队中。
新员工只有善于总结，才能发现自己的缺点和不足，这样才能不断提高自己，才能进一步做好本职工作。
对于被评上学习标兵的新员工，单位可以提供适当的场合让其宣讲心得，以点带面，形成浓厚的学习氛围，促进学习型组织的建设。
总之，新员工是单位经过层层选拔所引进的具有一定才能的人才，让新员工尽快地、较好地融入到新的团队中，对于地勘单位的发展有着重要的作用。
学生会总结结束语
学生会是为同学服务的窗口，是老师与同学交流的纽带，我们深知肩上责任的重大，深知自身的不足。
收获是喜悦的，与此同时我们也播下了希望的种子。
新的学期，新的征程，我们要在工作中不断发现自身的不足，找出差距，取长补短，认清自己的目标，明确我们的发展方向。
我们相信通过努力，在新的征程中一定能取得更加辉煌的成绩。
在国教学生会这块锻炼我，磨练我，激励我，成长我，成熟我的沃土上，我留下了太多的回忆，这其中有苦，也有甜，但更多的还是充实!非常感谢国教学生会给了我这个可以展示自己，锻炼自己的平台
当然，我前进的步伐不会因在学生会遇到一些挫折、打击而停止；相反，我会迎着风浪，在波涛汹涌的“大海”里继续扬帆前行
屹立于世纪之巅，面对知识经济的挑战，学生会如何在日益走向开放的校园中发挥基层学生会的作用，为我校的升本和跨越式发展作出应有的贡献，在以后的工作实践中，我们将会不断的努力与探索，扬长避短，使学生会的各项工作在稳定中创新，在创新中稳步前进，逐步走向完善，我们也坚信：只要我们以积极的心态主动的工作，无悔的付出，一定会谱写出更加壮丽的篇章。
更多克艘“总结王-zongjiewang”
获得奖学金的获奖感言150到200字。
“千里马常有，而伯乐不常有”，这是古往今来常见的社会现象。
可喜的是，如今国泰民安，“伯乐”渐多，“千里马”不时涌现，笔者近日访得一段两岸“伯乐”共识“千里马”的故事，颇为感人。
话说四川渠县人杨青松，1975年高中毕业后，便来到大巴山区的白腊坪煤矿，先在井下当了5年矿工，1980年被选拔到矿子弟中学教书。
他与妻子长期两地分居，生活十分艰苦，但他却勤奋好学，又分别考入中央电大中文专科和西南师大中文本科，以顽强毅力学成毕业，获文学学士学位。
在此期间，他既当教师，又当学生；既当父亲，又当娘（因夫妻两地分居，一人带养孩子），就在如此艰难情况下，他居然经历“1000来个白天与黑夜的生命与意志的熬煎”，潜心研究，于1992年底写成了一部30万字的创新专著―《教学艺术论》。
此书经四川教育出版社反复论证，被认为是一部“整体性创新佳作”。
但由于这种学术著作专业性强，销量少，所以出版社要求他包销1000册或交6000元人民币，才能出书。
对于当时月薪仅100多元的穷教师来说，这真像是一个天文数字呵
万般无奈中，他心中猛然亮起一丝希望：中央人民广播电台对台广播部“海峡情”特等奖获得者台胞杨义富先生，是一个既爱重人才而又急公好义者，可否向他求助
辗转求得杨先生在台湾的通讯地址后，他冒昧而忐忑不安地发出一封求助信，并附上一份四川教育出版社出版《教学艺术论》的征订单。
万没想到，他很快就收到杨义富先生自台湾寄来的亲笔信和征订1000册书的6000元书款
信中除热烈祝贺外，还盛赞杨青松是难得的千里马…… 《教学艺术论》很快于1993年5月由四川教育出版社出版了。
没想到，该书一出版，就迅速在全国产生了很大反响，被誉为“填补学科研究空白的新著”，佳评如涌，迄今已连获多项省级、全国性大奖：①1994年7月获四川教育科研成果一等奖；②1994年12月获四川省人民政府社科奖；③1994年12月获四川省优秀教育图书奖；④1995年6月获全国优秀教育图书奖；⑤1995年9月被选人《中国当代教育教研成果大典》；⑥1996年4月又被选为“中国八·五科学技术成果”；⑦1997年10月该书成果又被选入“21世纪文献丛书”《中国软科学文库》。
杨青松亦作为“教学艺术论”学科创立者，分别载入上述“大典”和“八·五”成果中。
四川省绵阳师范学校向省内外“招调”学科带头人时，将杨青松调人该校任教学艺术研究所所长。
杨青松忘不了杨义富先生的无私相助，更令他永生感念的是，杨义富先生还热心奔走，帮助杨青松夫妇解决了长期的两地分居之苦。
1993年春，杨义富先生再次从台湾来大陆，在四川渠县招待所，“伯乐”与“千里马”首次相见。
当这位“伯乐”得知“千里马”夫妻两地分居10余年——一个大男人带着5岁的孩子，既教书又读书，还要搞科研、著书立说之时，喟然叹曰：“你真是背负四种重负来跳这教学艺术研究之‘舞’啊
”于是乎，这位台湾“伯乐”去找四川省教委的“伯乐”反映情况，省教委“伯乐”得知此情后，深为重视，遂设法下拨一个“民转公”指标，使杨青松妻子这位民办教师优先“民转公”后，再调入四川省绵阳师范工作。
就这样，杨青松夫妻终于团聚了。
1996年春，杨青松又以“千里马”精神继续奋进，考取并攻读上海师范大学“学科教学论”在职硕士研究生。
在国家教委允许的条件下，他仅用一年便攻读并考完了二年的学位课程，这种突出的上佳表现，令许多“伯乐”刮目相看，争相延聘，上海市嘉定教师学院便是其中最为热诚的一家。
嘉定教师学院不但欢迎杨青松去工作并同意他全家调迁上海，并为其妻也安排了工作。
上海作为中国改革开放前沿阵地的国际大都市
