我是车间里的一名电焊工在技术比武中取得第一名，让写一篇个人先进事迹
随便找来，你参考参考吧。
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我是一个热爱本职工作的电焊工。
在我进厂的这几我始终坚守着一个信念：那就是对工作脚踏实地、真抓实干；对自己的工作认真负责，确保质量零差错；对自己严格要求，对徒弟真实传授，富有爱心；对社会要真诚奉献不计名利。
正是拥有这个信念，我从未放弃对工作的热爱，尽职尽责，勇于创新。
刚从一名学生转变为一名电焊工时，我就虚心学习努力提高技术水平。
在同年入厂的青工中以优异的成绩脱颖而出，考取了各种焊接资质并达到一线员工焊接水平，并且提前转正参加工作。
在我刚从事焊接专业，对焊接工作还是半知半解时，我认识了李万君师傅，是他教会我如何正确使用焊接方式、方法，如何调节心态和焊接位置的质量要求。
我十分荣幸地参加了焊接车间的焊工高级班，在高级班学习过程中从理论到实际，一方面要学习理论知识，在理论知识的基础上进行实际操作。
另一方面又不能因为学习而耽误生产任务，高级班的部分时间都是要从休息时间来学习技能。
培训时间都是利用中午或休息日进行，正是我们高级班这种不怕苦不怕累的精神，培养了我们这一批车间的技术骨干。
在工作中李xx既是我的师傅又是我的导师，在我工作中遇到难题，无法解决时我就会请教李师傅，坚决做到四勤“勤问，勤看，勤学，勤动脑”。
使我不断地提高自身的能力和水平。
熟练操作规程我从工艺要求入手，在工作时间之外我利用中午休息时间学习工艺文件，拿着工艺文件对照我所焊接的焊接位置，坚决做到熟知熟记。
并在车间组织的工艺文件考试得到满分，在“一口清”活动中得到优异成绩。
我深刻的知道作为一名电焊工不但要会学习、会工作，而且还要深刻理解公司领导讲话的中心意义，在董事长提出“一点也不能差，差一点也不行”的质量要求后，我就研究在我从事的焊接过程中有那些不足，并立项攻关。
尤其是在2010年的250公里﹨小时第三单生产过程中我细心专研工艺文件，解决了在一单和二单生产过程中存在的焊接缺陷。
我利用焊接方法解决了在一单和二单一步焊接各别打压漏气的问题，并将我的经验传授给我身边的同志，保证质量合格率达到100﹪。
并且利用焊接手法解决在一单和二单一步焊接内筋板咬边的问题，保证质量合格率达到100﹪，同时在生产过程中交检合格率达到100﹪。
并且受到现场监督师、质量检查员和公司领导的一致好评。
目前，公司开展“提质提能 再攀高峰”的关键时刻，面对年产7000个转向架的严峻考验，我身为长客的一份子，投身于长客的发展，我将尽职尽责努力为长客的长远发展贡献出自己的一份力量。
一线车间,怎样管理基层员工,更好的提高生产效率
一下仅为个人观点，供您参考。
希望能帮到您。
1、一线即是最普通的职工，首先把自己真正的作为一名职工看待，能够融入到职工中，应该是同吃、同住、同劳动，没有一点区别。
根据自己的技术水平和能力，需要学习的必须称老师虚心学习，还要比别人多付出，比如额外的打扫卫生、清拣废料、擦机器、温开水等。
让你所在的班组或车间的人把你能按一个普通的职工对待。
2、掌握和了解、熟悉产品的生产过程，生产过程中所需机器设备、工装设备、工具的性能情况。
3、了解上层领导对生产的安排过程及程序，解决处理问题的方法。
4、了解每个职工的技术水平、层次和工作态度，对领导安排生产任务的接受程度和抵住情绪程度及原因。
5、了解职工对待遇的议论和情绪。
对企业管理的意见和闲话。
6、装着没能力多问、少说、按他们原来的做法去做（特殊情况除外）。
以上做到了，以后进入管理你自己就清楚了。
骄傲的管理注定会失败的。
补充：想要管好一个车间，首先要对车间生产流程、产品、人员等有相当深刻的了解。
生产管理有五个要素，分别是：“人”，“机”，“料”，“法”，“环”，要管好车间，就需要对这五大要素有深刻的了解。
所谓“人”，是指人员管理，五个要素中，人是最重要的要素，因为唯有人有主观能动性。
对人的管理要充分发挥人的主动性与积极性。
注重发挥团队的力量，可以搞人员的优化组合，注意保持团队的团结和活力。
“敢要求，会教导”，敢要求，是说你要敢于向你的下属提出要求，会教导，是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。
首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标，分解下属的工作目标与工作职责；培训指导属下人员的工作方法与工作要求，根据各自的工作目标要求下属人员编制工作计划，并按工作计划实施，以实现工作目标的完成；激励下属人员的工作任务完成，工作态度，表扬要当众，批评要单个，给员工留面子；定时开例会，进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结，提出重点工作要求；对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决困难。
所谓“机”，是指生产设备的管理，对生产设备的管理，要注重保持设备的完好率和可开动率，保持设备处于完好可随时开动的状态，注意日常点检与专业维修，让员工养成爱护设备，按规定保养好设备的好习惯。
所谓“料”，是指生产所需要的原物料，对生产原料的管理，不仅涉及到生产成本的控制，对生产效率与有很大的影响，要注意原物料供应的及时性，并注意现场排放，按照“目视化管理”的要求，使车间内的原物料排放有序，更好的满足生产需要，要注重原物料的质量控制，保证生产所用的原物料符合生产要求。
所谓“法”，是指加工工艺，或者叫加工方法，要教育员工在生产过程中应用正确的方法，并和有关部门、人员一起探讨，优化加工工艺，缩短生产流程，提高生产效率。
所谓“环”，是指生产现场的环境管理，要借助“五S”管理的方法，搞好生产现场管理，“五S”管理，不仅能够改善现场生产环境，并且对生产效率的提高也有很大的帮助。
为了增加效率，还可以召集生产技术人员、车间一线员工，共同探讨研究是否有更好的生产流程，生产工艺，在优化人员配置的基础上，优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法，另外，对生产员工的培训，使其更好的胜任工作需要，也很重要，在工资分配上，必须强调多劳多得，使生产效率高的员工真正得到实惠，还可以通过组织生产竞赛、技术比武等方式，激发员工积极性。
化工车间个人先进事迹怎么写
一、提高认识，积极拓展活动内涵公司决定开展岗位练兵、技术比武活动后，我车间领导班子立即召开会议研究部署，经过认识讨论，大家一致认为，开展岗位练兵、技术比武是实现公司健康快速发展的重大举措，也是实现公司新一轮发展必由之路，更是检修车间提升整体素质，提高工作业绩的重要契机。
它不仅可以激发职工“学技术、练本领、爱岗敬业、立足本职成才”的热情，同时，也可以进一步增强公司整体的凝聚力和向心力，增强广大职工的主人翁责感。
相对于以往的岗位练兵、技术比武，此次活的突出特点就是不仅仅注重业务技能的提高，同时更加注重理论知识的培训，并且更加强调了团结协作精神的养成。
我车间迅速将此次活动摆上重要的工作日程，立即召开全车间干部职工会议，传达公司的精神，让全车间干部职工都明确了此次活动的重大意义，统一思想，提高认识，狠抓落实，在全车间掀起了岗位练兵、技术比武的热潮。
[转自第一公文网：gongwen.1kejian.com]二、力求创新，不断丰富活动内容按照公司的要求，结合我车间工种多、人员素质低、参差不齐的实际，我们迅速制定了岗位练兵、技术比武的具体活动方案，通过创新举措，丰富内容，使活动迅速起步，扎实开展，并取得了实实在在的成果。
[转自第一公文网：gongwen.1kejian.com]1、积极参加公司组织“技术比武”实作考试。
我车间高度重视此次“技术比武”实作考试，通过内部的严格选拔，选派了8名钳工参加考试，并在考试前进行了强化培训，通过积极的参与比赛，使车间职工在提高自己的专业技能和业务知识的同时，进一步增强了职工力争在岗位挑大梁的信心和决心。
2、坚持检修技能和理论知识培训相结合。
为了保障三胺装置的安.稳.长.满.优稳定运行，我车间不仅非常重视职工对现场检修的培训，还从长远出发，有针对性地对理论知识的难度、深度、范围进行加大，培养职工一专多能，引导大家向“专、精、深”方向发展，使大家对工作中所掌握的理论知识有比较全面的了解，也让大家通过考试来发现自身薄弱环节。
此次练兵，在坚持以往每月两次的技术练兵理论学习和每月一次事故预想学习，努力提高职工业务技能，增强工作效能，养成自我安全保护的工作习惯的基础上，让职工在理论考试中学技术、长见识、找差距，从而激发职工求知学艺的积极性，有效地提高职工的综合检修技能。
通过这种检修技能与理论知识培训相结合的方式，使职工在比武中形成了“比学赶帮超”的良好氛围，在全车间上下形成了齐心协力.相互帮助.相互支援和谐工作关系，促进了全车间职工整体业务水平和工作效能显著提高，为实现首季开门红奠定了坚实的基础。
3、创新推出在检修现场进行理论和实作考试的方式。
今年，我车间担负着五套装置繁重的检修任务，除了搞好平时检修维护工作外，经常要参加装置的抢修，中修。
我车间根据实际情况，一改以往将职工集中在会议里和钳台上进行笔试和实作的形式，变成将理论和实作考试搬到了检修现场。
在现场检修时候，由车间领导和机械技术员组成的考核小组到现场进行随时抽查、提问，让职工针对维修设备的实际情况现场做答，回答不完全或答不上，可由其他人员进行补充。
对检修完毕的设备的完好情况及运转效率，由技术人员进行跟踪调查，对技术创新和合理化建议的方案，经车间共同商议讨论，报领导批准后，实施按方案进行整改。
在日常工作中，不同项目检修摆在面前，能否更好出色的完成，一方面是检修职工水平，二是考察职工对待工作的态度。
此次考核既消除了职工的抵触情绪和紧张心理，又达到了考核和培训的目的，更让职工清楚地看到自身的不足以及努力的方向。
车间的现场考核，让职工在现场检修中学技术、长见识、找差距，从而激发了职工求知学艺的积极性，有效的提高了职工的检修技能。
三、立足长效，建立完善激励机制无论是岗位练兵还是技术比武只有将其与职工的切身利益挂钩，才更能激发出职工参与的热情和动力。
可以说，职工参与此次活动，除了提高自身的技术能力与水平，还需要得到肯定与承诺，这就要求我们要建立与比武与练兵活动相配套的激励机制，只有这样，才能使活动更加为广大职工所认同，才能使其焕发出无尽的生机与活力，才能使其在促进公司发展的道路上走的更远。
因此，我们一方面是将岗位技术练兵活动同技术考试有机地结合起来，使职工在技术练兵比赛的同时，取得合格的“上岗证”。
另一方面，把岗位技术练兵比赛同推荐技师、助理技师相结合，通过练兵平台，优先推荐技术尖子参与技师和助技的评聘，鼓励职工立足本职钻研技术，成为生产工作骨干。
这此举措的推出，使比武与练兵活动与职工的切身利益建立了紧密的联系，更为广大职工学理论，学技能，干工作提供了不竭的动力。
后勤班组中的好人好事范文
后勤公司先进班组推荐材料xxx物业一矿后勤公司现有员工109人，在一矿后勤公司领导的正确领导下，在后勤公司全体成员的共同努力下，较好地完成了物业管理有限公司布置的各项工作任务，取得了良好的工作成绩，得到了上级领导的肯定和好评，主要工作如下：一、优质服务方面1、一矿后勤公司今年四月至六月开展了“百日优质服务攻坚战”活动，提出了“”的主题，后勤公司全体员工更是用实际工作诠释了这一主题。
通过这个活动的召开，全科各项服务工作得到了全面提升，服务质量、服务理念全面升华、队伍得到了锻炼、技能水平得到了提高、餐食饭菜质量基本达到了全矿员工满意、宿舍管理基本达到要求、浴池车间全面达标、招待所也达到各项要求。
“百日优质服务攻坚战”活动提高了后勤公司全体干部党员特别是全后勤公司员工的工作热情和高尚的工作态度，他们充分发扬了主人翁精神和爱岗敬业无私奉献的工作态度，分别在各自不同的岗位上默默无闻的工作着。
其中更是涌现出了两名优质服务明星、十名先进个人、一个优秀车间班组等一批优质服务的先锋代表。
2、十月份后勤公司为使优质服务更上一个台阶又提出了“三好一满意”的服务理念，由后勤公司领导带领全体党员干部全面提升后勤公司整体服务质量工作，不断提高全后勤公司职工饭菜质量、领导班中餐饭菜质量、矿里各单位招待饭菜质量、卫生质量等工作，力求使一矿后勤公司的优质服务工作稳定长效地发展下去，为后勤公司以后的服务工作树立了楷模，形成了典范。
同时，活动还受到了东荣一矿领导、员工的好评及东荣物业管理有限公司领导的充分肯定。
二、经营管理方面1、一矿后勤公司截止1－4月份食堂累计亏损7.3万元，预计16月份亏损额度为11万元。
问题出现后，一矿后勤公司领导带领全体党员干部认真分析亏损原因。
他们大到分析每天员工的就餐人数及一矿正在投产之际，地面土建工人的大量增加，小到分析每一碗饭菜从原料采购到加工成成品的小细节，终于找出其亏损原因并与东荣一矿有关领导部门及时沟通，听取有效建议，制定了整改方案，调整经营状态，抓住了季节变化各种蔬菜价格呈幅度下降给经营管理带来极大效益的大好时机，把前期亏损额降至到4万元可减亏7万元。
随后还加强各项内部经营管理制度强化经营管理手段，堵塞管理漏洞，切实保证一矿后勤公司各项经济指挥顺利完成，实现全年营业指挥持平。
2、xxx一矿是个建设矿井正面临着全面投产，从今年八月份开始新员工大量进入一矿，这就给一矿后勤公司的员工宿舍带来了很大压力。
在员工宿舍房间小、房间少、床位严重缺乏的状况下，一矿后勤公司领导带领全体干部一个房间一个房间地整理调整，第一时间向矿领导报告有关情况，及时添置了床位。
从八月份到十一月份一矿后勤公司先后解决了300多名新员工的住宿问题，受到了一矿领导的充分认可。
3、东荣一矿原女浴池洗浴空间小，淋浴头少，冬天没有取暖设施。
今年七月份一矿又新招收了60名选矸女职工，这使女浴池的改造问题迫在眉睫。
一矿后勤公司领导主动与矿里有关单位联系研讨，并于十月份对女浴池进行了全面改造，改造后的女浴池洗浴空间大了，淋浴头增加了十多个，还安装了暖气于十一月初投入使用，解决了全矿女职工洗浴问题，受到了职工的大力称赞，为职工办了一件实事、好事。
三、整章建制、安全管理方面1、过去的一矿后勤公司各项制度不完善，管理有漏洞，劳动纪律不严明，影响了后勤公司的工作和发展。
五月份一矿后勤公司全力做好整章建制完善各项工作管理制度和管理体制工作，相对食堂出台了采购审批、出入库、验收等管理制度；相对浴池和宿舍出台了材料采购、使用、保管等管理制度，有效地杜绝了浪费丢失等现象的发生。
同时，在全体员工中开展遵纪守法、遵章守纪教育，制定了周二工作检查制度。
充分利用好现有人力，对长期不长班，上花班等违反劳动纪律人员按规定、按程序处理，以强化劳动纪律管理。
2、一矿后勤公司还开展了“安全月”活动，加强了每个员工对环境安全、自身安全、他人安全的安全教育。
坚持和强化后勤安全管理工作，与保卫科一起开展一次全矿后勤服务方面安全自查活动，并做到检查整改落实到位，查收电褥子、电炒锅、插排等不安全设备十几个，对使用人进行处罚和教育，杜绝了安全引患的发生。
四、五级培训，岗位练兵方面1、培训工作是不断提高服务技能、水平、思想的基础性工作。
员工的整体素质提高是真正需要不断培训，不断教育培养，是工作需要是服务需要。
根据我们培训工作目前实际状况，一矿后勤公司加快培训工作，强化基础从头抓起，用最标准、最科学、最先进与我后勤公司的基础工作同步开展。
2、一矿后勤公司按照上级的要求设立了培训组织机构，教师有计划、有教案、有考问、有考试、有成绩、有奖罚、有记录，职工培训率达99％,达到了上级的要求。
3、一矿后勤公司存在着青年职工人数多，技术力量薄弱、工作能力较差等实际情况，根据这一实际情况后勤公司在五月份结合培训工作大力开展了岗位技术练兵活动和技术比武活动，通过岗位练兵技术比武不断提高全体员工的生产技术水平和各项工作能力，尽快适应工作需要，这项活动收到了很大成效，为今后顺利开展好工作奠定了坚实的基础。
春去冬来，2011年在东荣物业管理有限公司党政的带领下，一矿后勤公司克服了班子新组，员工思想浮动大，员工整体业务技能较差，工作环境恶劣的困难，紧紧围绕公司党委，严格遵守公司下达的各项工作目标任务，强化班组建设，发扬特别能吃苦、能战斗的优良作风，秉承领着干、跟着干、抢着干的工作宗旨，不断学习业务技能和规章制度，提高了全体职工整体素质，经后勤公司全体员工的不懈努力，如今的东荣一矿处处呈现一片优美、繁荣、和谐的景象。
一矿后勤公司今后将继续以公司发展为契机，立足本岗，严细管理，务实创新，以优良的工作作风投入到后勤服务工作中，力争为后勤服务工作树立一面崭新的旗帜
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自推行精益生产以来，车间环境发生了根本改观，生产流程达到进一步优化，技术经济指标大幅度提升，取得了显著的成绩。
2010年产品指数合格率达到98.28，产品AO浓度连续三个月达到115g\\\/L以上，为碳分分解率实现历史性突破和月产超过20万吨历史新高，奠定了坚实的基础；渣过滤机产能达到60\\\/h以上，是设计产能的2倍以上，居行业同类型过滤机产能之首；汽耗控制在1.1t\\\/t-AO以内，居同行业领先水平，成为烧结法生产节能降耗的主力军。
现将经验总结汇报如下： 一、以消除浪费为重点，以5S管理为手段，全面规范现场管理。
推行精益化生产，现场管理是基础。
2004年度，车间在现场环境治理方面做了大量的工作，为全面推行精益化生奠定了良好的基础。
1、以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。
——对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。
——拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。
——对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。
——对过滤机二楼放料系统进行改造，彻底改变原二楼物料满地流的现象。
——对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。
2、实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。
——各厂房设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工安全检查表”为主要内容的大型挂图。
——各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。
——各操作室重新布局规划，各工器具定置摆放。
清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统一定置，规整有序、干净整齐。
5S管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。
3、推行标准化作业，将5S现场治理进行到底。
——制订作业流程标准，规范管理行为。
在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票 、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。
——制订作业动作标准。
在5S管理的基础上，全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《安全检查表》的要求，自觉规范作业行为，杜绝习惯性违章行为。
2010年车间完成了24个动作标准的制定、规范工作。
——在上述标准的基础上，为了使精益生产在车间的深入开展，车间将各种管理制度、标准，进行规范、整理，编制了车间“精益化生产作业指导书”，以此来指导车间精益生产的深入开展。
二、借助“班建”平台，推进精益生产。
在推进精益化生产的过程中，我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。
班组是企业最基层的组织，通过提升班组的凝聚力，从而增强班组的活力，达到充分调动员工，积极参与精益化生产的目的。
——合理化建议征集，展现员工智慧。
合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径，车间给予了充分的重视，员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。
全年共收到合理化建议800多余，采用500多余，例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造，都是员工集体智慧的结晶。
——班组自主管理攻关活动成效显著。
各班组严格按照PDCA工作法有计划、有步骤地进行自主管理活动，对班组存在的一些操作技术问题实施攻关，并收到了显著成效。
2010年车间各班组进行自主管理成果发布两次，有24项成果发表，“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等，获得优秀自主管理成果奖。
——创建学习型组织，培育创新能力。
“一专多能”人才培养，造就复合型员工。
建立了员工学习制度，开展一专多能人才培养活动，使员工准确掌握精益化生产的内涵，培养一批既懂生产，又懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升车间整体的技术水平。
2010年，车间组织各种培训、学习80余次，参加人员2000人次；举行了焊工、泵工等专项技术比武6次，选拔、培养拔尖人才。
——创建“品牌班组”，形成团队优势。
渣浆泵作为车间的“咽喉”设备，其检修难度与员工检修技能的不协调曾一度是制约生产的瓶颈。
车间于2010年下半年开始，在钳工班倡导“创建渣浆泵检修品牌班组”技术攻关活动，使渣浆泵运转率由最初的43提高到现在的86，运转周期由最 初的十几天提高到现在的90天左右，消除了制约生产的重大瓶颈项目。
——实施“TPM”战略，全方位开展设备保全与保护。
建立三位一体点检机制，形成分公司、厂部、车间、岗位；管理人员与一线员工；设备的维护、清理、检修、改造，三位一体全方位设备预防保全体系。
车间由岗位员工日常点检、专职点检人员的定期点检和工程技术人员的清、检体系，为设备预防保全奠定了良好的基础。
三、坚持持续改进、崇尚技术创新。
精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。
推行精益生产()，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。
——实施种子活化工艺流程改造，节约新蒸汽达10t\\\/h以上。
——对1#粗液加热器进行技术改造，提高加热效果，提高乏汽利用率。
——对间接加热脱硅机进行技术攻关，年节约费用达15万元。
——实施精、原液系统改造，消除原液系统制约生产的瓶颈，为大液量的生产组织提供有力保障。
四、几点体会： 精益生产在五车间推广已经半年多了，通过实施精益化生产，使我们作为烧结法生产的难点车间，基本摆脱了落后的帽子：液量通过的瓶颈问题得到了根本治治理；指标控制由粗放型过度到了精确型；原来现场环境脏、乱、差，现在已经越来越优美、明亮。
通过身边的变化对比，使我深刻地体会到： 1、推行精益化生产，是消除现场隐患，规范人的行为，消除习惯性违章的最有效手段。
2、班组建设是推行精益化生产、实现全心全意依靠职工办企业的理想平台。
3、持续改进、不断创新，是精益化生产的灵魂，是企业发展的不竭动力。
班组介绍怎么写
筛焦工段丙班班组简介 班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。
加强班组建设，是企业的一项长期战略举措。
为全面贯彻落实科学发展观，提高员工队伍基本素质，提升基层班组建设水平，着力构建基层建设的长效机制，深入开展创建“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”班组。
我班组由19人组成，男职工14人，女职工5人；其中1名工段长，2名弘日公司劳务工，班组各职工都具备较强的素质和较高的学历1、创建学习型班组 （1）班组重视学习，倡导终身学习理念，积极开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动，经常性组织学习理论和业务技术知识，学习氛围浓厚。
（2）充分肯定和尊重职工的学习热情、学习成果和劳动创造，形成了工作学习化、学习工作化，以学习推动工作，以工作促进学习的局面。
（3）注重组织职工学习操作规程，严格按操作规程进行施工，能够及时发现问题并提出改进措施，经常性提合理化建议，班组创新创效的实践能力突出。
（4）组织进行班组岗位培训，积极开展“以师带徒”活动。
（5）认真组织班员参加所在单位或公司举办的各种业务技术学习和培训，按时参加技能鉴定，并均一次通过；在各种技术比武、比赛中，班员成绩突出。
2、创建安全型班组 （1）高度重视安全工作，牢牢坚持“安全第一，预防为主”的方针，结合实际，创造性地开展班组安全治理工作。
（2）全员安全意识强，熟知并能深刻领会公司安全理念，切实树立了“我要安全”、“我会
如何确保安全生产工作的落实
实施“8S”管理 产生良好管理效应 该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质。
“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。
特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。
与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。
员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。
2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。
车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。
同时，现场管理出现了“五大变化”： 办公室、公房墙面干净，窗明地洁； 场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明； 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象； 工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物； 自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。
四是提高了工作效率。
2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39％、41％和80.1％。
