一篇《细节决定成败》800字左右的高中作文
细节决定成败古往今来，不少人常常因细小的事而失败，但也有的人因细小的事而成功的。
所以说，细节决定成败! 综观历史，不得不承认，注意细节的人更能干成大事。
“有别人在场的时候，不要自己乱唱，也不要用手指敲打或者用脚踢什么东西;别人讲话时，不要插嘴;别人站着时，不要坐下;别人停下来时，不要自己走;和别人在一起，不要读书或者看报，如果确有必要做上述事情，也一定要请求。
事先不得到允许，不要看别人的书或者写的东西，写信的时候，也别离得太近……”这是美国总统乔治 华盛顿14岁时抄在笔记本上的部分”守则”。
可以说这是些细节，甚至是很拘束人的细节，然而华盛顿却把它看成是成长所必须的 “维生素”。
假如他不注意这些细小的事，从不顾别人的感受，很难想象他会把美国搞得繁荣昌盛。
这就是成大事者注意细节，如果华盛顿不注意细节，他不会成为美国开国总统，更不会把美国搞得繁荣昌盛。
可见，注意细节是华盛顿成为总统的基石。
卢瑞华说过：“在中国，想做大事的人很多，但愿意把事做细的人很少。
我们不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者;我们不缺少各类规章制度，缺少的是对规章制度条款不折不扣的执行者;我们必须改变心浮气躁，浅尝辄止的毛病，提倡注重细节，把小事做细。
” 著名的木桶理论认为，一支木桶盛水的多少，取决于最短的那根木板。
而细节从某种意义上说，就是那块最短的木板。
春秋时的子罕“不贪为宝”，清朝廉卿张伯行以“取一文，我为人不直一文”为铭，林则徐因自己容易发怒，自书“制怒”条幅挂于堂上，烟瘾特大的东在重庆谈判期间坚持不抽一支烟…… 一滴水可见太阳，窥一斑而知全豹。
细节相当于试纸，可以测出一个人的素质和境界。
你的一言一行，一举一动都可以成为命运的偏旁部首。
伟人之所以成为伟人，并不是天生的，而是他们后天的修炼而成。
老子说过“天下难事，必做于易;天下大事必须于细”。
如果林则徐不注意他的弱点，他不会成为伟人，如果不注意细小的事，一不留神就因细小的“庇”而掩了大“玉”。
世上无小事，人间无细节。
在英国民间流传着这样一首歌谣：缺了一枚铁钉，掉了一只马掌。
掉了一只马掌，失去一匹战马。
失去一匹战马，损了一位将军。
损了一位将军，丢了一次战斗。
丢了一次战斗，输了一次战役。
输了一次战役，毁了一个王朝。
可见，不注意细节，有可能无以成大事。
细节是成功的基石。
哈维 费尔斯通说过：“成功是细节之子”。
米开朗琪罗说“在艺术的境界里，细节就是上帝。
”李斯也说过：“泰山不让土壤找作文网，故能成其大;河海不择细流，故能就其深。
” 所以，如果想成功，做事就应该注意细节，因为细节决定成败!
制定员工考勤制度和请假制度的目的和作用。
说说富郑州综保区的情况：1.区富士康对郑州航空港郑州市，省的经济增长，就业起到了巨大作用，有一个富士康和一个机场带起一个航空港的说法；所以这也造成了富士康的胆子比较大，政府对他的监管容忍度有可能比较高，对员工的欺压也比较肆无忌惮；2.作为一个世界500强企业，效率比较高，加班很多，普工收入主要是靠加班。
一周七天不休的情况都有，一天有的只有时间吃两顿饭，压力很大，3.港区富士康人分旺季和淡季，前半年闲，加班少，一大半普工会由于工资太低而主动离职，后半年又会大量招工，甚至给在职所有员工下硬任务拉人，完不成任务会被批评，不给加班，影响绩效，有的员工没办法甚至花钱买人来充数，4.富士康有句名言，出了实验室没有高科技。
如果您是希望在技术，专业方面有所成就，建议不要去富士康的生产部门。
有可能被卸磨杀驴。
作为没有啥社会经验，缺乏套路的人，比如老实人，刚毕业没几年的职场小白，你可要小心了，别被他的HR和面试人员忽悠了，到时候就没人管你了。
资位，待遇啥的可能只是诱饵，进来后你就可能被嫉妒，被关门打狗，资位越高，越麻烦，5.富士康被称为血汗工厂，其实不太全面。
富士康的自动化技术，模具技术，管理效率，代工经验水平非常高。
但是为啥媒体说他是血汗工厂，也是有一定原因的，职场小白不要轻易去试，掉坑里了你会后悔的。
接连的跳楼事件，一方面是由于员工人数很多，郑州港区富士康高峰有30万人，有几个异常死亡似乎合理吧，但是也可能与该厂一贯缺乏人文关怀，员工像台机器有关吧。
这里的产品年年都在变，需要的技术也在变，所以职位经常会调动，不太稳定，你的技术可能今年有用，明年六没用了；6.学历低不代表素质低。
富士康很多领导都没学历，特别是生产部门，师四以上竞争残酷，互相搞，互相整，说话掺假，出尔反尔，我说的是郑州综保区。
最后，真心希望国家，河南能更快更好发展，摆脱依靠廉价劳动力的模式，并且给普通大众更多保障，不必再去忍受压榨。
市场经济的客观规律是什么
在社会市场中，支济运行的客观规律，最主要的值规律，也就是商品和服务格随着供求关系的变化而波动，供过于求时上涨，供不应求时下跌，各个企业根据市场价格的变动，决定和调整自己的生产和经营，从而维系社会生产和社会需求的平衡。
这就是价值规律调节社会生产和流通的主要含义。
恩格斯在《反杜林论》中说过，“价值规律正是商品生产的基本规律。
”我国著名经济学家孙冶方早在上个世纪60年代初就讲过，“千规律，万规律，价值规律第一条”，这句名言用于现在的社会主义市场经济，是最恰当不过的了。
因此，我们说在经济工作中要尊重客观规律，首先就是要尊重价值规律，以及相关的供求规律、竞争规律等等。
各项市场经济活动，除属于自然垄断的、具有外部性的、提供公共品的等等以外，都应放手让价值规律调节即市场调节。
精益生产方式改善生产线主要有什么问题
一个企业，如果没有营造一种全员自主改善的企业文化，所有精益管理工具必然大打折扣。
那么，企业在推行精益生产时，如何营造这种“全员自主改善的企业文化”呢?我们分别从以下三点进行论述： 一、精益改善从“员工理解和支持”开始做起：首先，我们提出两个问题：“企业做精益生产，做IE改善，效率提升了，人数削减了，但员工们更辛苦了，员工流失率也加大了，员工们的抱怨也更多了，怎么办?”“做精益生产，搞IE改善，不就是想让员工多干活少拿钱吗?不就是变相的裁员吗?谁愿意做改善使自己更辛苦?谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”?以上两个问题，是不少企业在实施精益生产过程中听到的员工们的抱怨。
是什么原因导致员工对推行精益生产执如此的反对态度呢?总之，我们应该认识到，这种抵触是员工们担心精益改善会影响到自己个人利益的条件下衍生出来的。
这种抵触源于员工价值观和源于事实认识的抵触，抵触不是应该克服的对象，而是一种倾诉，是企业管理者应该侧耳倾听员工苦恼的时候到了。
大多数企业在推行精益生产时，对技术性层面进行了深入研究，但是，事实上单从技术层面上着手是解决不了现实问题的。
相反，对精益理解越深刻越是意识到技术性层面的重要性相对来说是较低的，而精益意识中的人本化意识却显得尤为重要了。
当今，价格竞争愈演愈烈，各家企业热衷于采用精益生产方式降低成本，甚至有些企业首先采取措施降低人工成本，把2个人的工作量交给1个人完成，这种做法短期内获得了盈利，却是很不人性化的，直接导致员工失去了工作动力，工作质量下降和一系列的劳资关系矛盾产生。
管理界有句名言：“要想员工满意，必须先让员工理解”。
但得到员工理解也非常困难，有些管理人员动用权力逼迫员工去做精益改善，他们连说服工作都不去做，更谈不上让员工理解了。
员工不按照他们的想法行动，他们便认为员工无能或干脆直接惩罚员工。
从来没有人就企业做精益改善的原因和目的向员工进行说明并回答员工所关心的问题。
这样做的后果是什么呢?精益改善活动往往变成了一阵风的运动。
管理大师德鲁克说：“百分之六十的管理不良来自沟通”。
企业在推动精益改善时，应该养成这样的习惯：当决定做一件事并希望得到员工理解时，须与员工面对面沟通，直到确信员工理解为止。
而在员工充分理解的基础上再开展工作，就能得到员工的支持与拥护。
二、精益改善要做到员工和企业双赢：现在，让我们看一个案例：两年前，笔者为一家医疗产品制造型企业做管理咨询，这家企业的总经理是一个“能人”，什么都亲力亲为，人不到四十岁，头发大多都白了，这位总经理经常抱怨干部和员工的能力太差，什么改善都要依靠他……这种现象，在很多企业普遍存在，很多中基层人员认为，改善与变革是领导的事，观望高层出高招，一味地“等、靠、要”。
而这样的结果是，中基层人员长期不进行改善与创新，始终不能提高自身的职业技能，高层则认为部属素质不够高，所以每一次改善，都亲力亲为，但中基层员工却积极性不高，敷衍了事，在这种企业环境中，精益改善方法不可能在企业中得到真正的应用。
刚才，我们提到了精益改善的人本化意识，提到了员工们并不关心精益生产（）改善的成效，也提到了全员自主改善的企业文化，要弄清楚这三点，首先要弄清的是做精益改善的目的是什么?是提升效率?降低成本?压缩生产周期?还是提高利润?提高效率是企业老板更关心还是员工更关心?提高利润是员工更关心还是老板更关心?答案肯定都不是员工。
如果这项活动变成员工更关心的话，那么，事态的发展就是另一个崭新的局面。
让我们再次分享刚才那个医疗器械厂的案例：随着工厂销售量的不断增加，生产产能严重不足， 导致交货期越来越长，质量事故重复发生，客户频繁抱怨。
由于随着订单的增加，员工的加班时间也就越来越长，最后，员工们干脆放慢工作速度，他们明白，反正都是干不完的活，快做与慢做的结果都是要长时间加班。
而那位喜欢亲力亲为的总经理，就变得更为忙碌了，但问题却并没有得到改良。
请问，如果是这种状态下导入精益改善，会成功吗?从精益的技术层面上看肯定没有问题，因为生产中确实存在着不少的六大损失与七大浪费，但从人性化的角度来看，却是非常难以成功的，因为，员工们开始抵御提高效率了，他们认为，提高效率就是牺牲员工个人的利益去满足公司的利益。
在这种状态下，管理人员要成功导入精益改善，首先要解决的是员工个人利益问题。
后来，这家医疗器械厂开始改变员工的绩效评估模式，采用了“工时产值奖”的制度，也就是说工时投入低而产量高的车间班组奖金就高，并采用了弹性调度工时制度，一天内员工只要完成规定的产量员工们就可以提早下班，这些措施，使员工们开始愿意去提高生产效率了。
然后，我们决定选择一条生产线做精益改善的“白老鼠”，事先管理人员与员工们充分沟通，承诺与员工们共同分享改善的效益，比如说原来生产线每小时的产能是100PCS，改善后达到每小时120PCS，多做的20PCS员工们就可以得到10PCS的改善效益奖金，后来，我们干脆在部份容易评估标准产能手工作业比例大的工序实施计件工资，这些措施的出台，充分激发了员工们的改善热情，员工们开始乐意接受更多的生产任务，生产效率在1个月内就提升15%以上，不良率却下降了2%。
国内企业推行精益生产大多不那么顺利，不是技术、工具、方法的问题，主要原因有两个，一是供应链的问题，供应链的问题主要表现在供应商不能准时保质送交货品。
二是内部执行力的问题，执行力的问题又来自于分配机制的问题，目前，国内流行一句经典语录叫“分配机制是第一执行力”，利益分配得好，员工执行力就高，利益分配得不好，员工执行力就差。
而在精益生产的推行过程中，往往内部“执行力”的阻力远远超过外部“供应链”的阻力。
员工喜欢去做受到奖励和他们利益相关的事情，先解决好这个问题，然后在全厂推广精益生产的成功率就非常高了。
企业在推行精益改善时，首先要考虑把员工收入的增长列为第一优先的改善指标。
员工们由于热爱工资指标，进而会热爱企业的其他指标，这样才能上下同欲，最终实现员工与企业同步增长。
一个企业的精益改善是否成功，关键取决于员工;员工是否积极参与改善，利益分享是核心要素之一，这是“原始的核动力”，不可忽视，不可小觑。
三、培养员工持续改善的习惯使精益改善效果最大化：丰田生产方式创始人大野耐一先生说：“当持续改善已经成为丰田员工的一种工作习惯，就证明丰田式生产已经获得了成功”。
那么，世界一流企业是如何营造这种持续改善和自主改善的文化氛围的呢?企业高层定出宏观目标和重大事项，具体计划的制订和执行由中层管理人员落实，中层管理人员每个季度必须主动申报重大革新课题，由高层审核可行性，每半年举办管理革新大会，汇报课题进度，评价阶段成果，接受大家的指正。
每个月举行管理改善发表会，发表人主要是各部门有作出改善的基层员工，给基层员工一个展示的舞台并嘉奖有改善的员工，并让员工通过发表享受到精益改善的成果美、劳动美、创造美。
甚至有些企业把员工的改善案例编制印刷成一本本精美的《精益改善成果汇编》分发给员工，或把员工的改善事例做成看板予以展示，让员工们享受到成就感和荣誉感。
在改善创新过程中，企业中高层管理者经常深入现场了解问题，搜集改善案例，亲自培训和教育员工，不断提高员工的职业素养，让员工在自身教育与实际案例的启发下，不断就本工序做出各种改善之举，涌现出更多的改善事例。
这样，无形中就在企业内部创造了一个尊重人，尊重知识，尊重创造的环境。
质量大师朱兰博士强调，“美国管理的最大的问题是没有把人的智慧给挖掘出来”。
如果将本文最终想表达的内容用一句话来概括的话，那就是：要使精益改善真正持久的产生成效，就必须做好组织内员工的激励，这种激励包含目标的激励、培训的激励、关怀的激励、支持的激励、荣誉的激励、物质的激励、晋升的激励。
通过激励，提高全体员工“改善的能力”，从而达到自主改善和持续改善这一理想状态。
这一想法产生正是基于“依赖少数的精英主义进行改善并不是最终落脚点”这一信念。
所以，我们提倡全员攻击型的精益改善。
企业文化奠基人劳伦斯-米勒说过：谁拥有文化优势，谁就拥有竞争优势、效益优势和发展优势。
精益改善的文化内涵就是“沟通、激励、理解、人本化、双赢”。
