模具设计与制造专业的心得体会1
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，模具设计的课程设计没有那么简单，你想照搬或者你想自己胡乱蒙两个数据上去是制作不出来的，因为你的每一个数据在模具装配中应用得到。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
一个星期的模具设计课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.
模具设计与制造专业的心得体会2
本次课程设计的题目主要是弯曲模，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我严谨的态度。在设计过程中，我与同学分工设计，相互探讨，相互学习，相互监督。我不仅熟悉了模具设计与分析过程，掌握了查阅相关手册资料的技巧，对模具设计有了更深层次的认识，也学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。
短短的一个星期里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书，学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的和过程。通过这次模具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次模具设计工作的实际训练从而培养和提高我们独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冲裁模具设计的方法和步骤，掌握模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
模具设计与制造专业的心得体会3
本学期冲压模具课程设计以老师命题为主，为期一周，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。
我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。
而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。
与队友的合作更是一件快乐的事情，只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。而团队合作也是当今社会最提倡的。总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每一次有意义的经历，我们都能成长。
模具设计与制造专业的心得体会4
一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力
我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这3个月的实习工作中给我最大的收获就是理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。
二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责
在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。
三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境
为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。
四、存在的问题
3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：
1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。
2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。
4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。
总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。
经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。
模具设计与制造专业的心得体会5
本周是我们第一次从理论到简单的实践，在本次模具拆装实训前先要分配好工作，每个人都要干什么。其次就是选择好所需要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等，还有测量工具：钢直尺、游标卡尺等量具。最后选择要拆装的模具进行实践操作。在操作中会遇到许多问题，不像平日里我们在书本上学习的理论知识那么简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，当运用到实践，有些困难，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有;还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;另外平时我们对于测量这一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。而在实践中测量是比较复杂。
所以我认为今后学习理论知识应该要更加全面，深刻;有空多到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的';实在解决不了的问题就找老师进行请教。
通过一个星期的模具拆装实习使我明白了凡事都有一个过程，它不仅需要我们要有一定的理论基础，更需要我们要有耐心的的态度来对待。同时我们还要有合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要的。因此，通过这一周的拆装实习比较全面的了解了模具的性质，在实践动手能力得到提高，使我确实受益匪浅，尽管我们顶着炎热，即使我们的双手充满漆黑，我也觉的这是值得的，这对于需要全面发展的大学生而言是必要的。
模具设计与制造专业的心得体会6
一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。
冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。
模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配.....这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡铜法、透光法。
模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。
通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了!
今天数控上面时我们四个上去，我们刚上去的时候连20的孔是怎样钻出来的，后来经过老师的讲解才知道，要先用中心钻钻孔之后再用10的钻头钻，接着15.8钻头钻，再接着19.5的钻，之后再用20的铰刀绞出20的'孔。真的是不上到上面真真的操作，真的是无法下手，还好我们数控这边容波他们编了钻孔的程序，我们也很快就适应了数控加工的操作，今天装夹了工件，对了到，钻了四个导柱孔和一个浇口套孔。在数控加工过程中由于学院的刀具不全还有数控机床润滑油不足，所以在钻孔的时候要用人工冷却。今天的数控加工我们总算学会了编简单的程序和基本的数控加工了。车床那边今天搞了三跟拉料杆，问题还是精度不够，误差有点大，以前导柱导套留的磨销余量0.5老师不给磨说是余量太大了，要磨很久。所以说明天那个浇口套的配合直经留磨销余量0.3就行。铣床那边安排家亮在那里看着，今天也把上下模座板的四边洗出来了。铣床的加工到今晚也就结束了，胡老师终于可以休息了，辛苦他了！我也代表我们第二组的全体组员谢谢胡老师了！这就是今天的制造实训大概情况。
总结一下今天的工作成果：收获了三根拉料杆，铣了上下模座板四边，钻了四个导套孔和一个浇口套孔。
明天的工作安排如下：明天数控那边要把型腔洗出来，车床那边要把四根拉料杆加工出来并且同时要用砂纸给四根拉料杆抛光到尺寸要求，浇口套明天也要车出来，有时间的话再绞下主流道的锥孔！磨床那边入口老师把第四组的磨好了，我们有机会的话就开始磨我们的导柱导套。
导语：在我们实习的过程中我们需要写实习
实习日记一
今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么 一天。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司在*********工业园，公司的 名称叫********汽车零部件有限公司。
张总安排我跟着模具车间的主管(黄师傅)学习 由于我们不是模具专业的，对模具设计制造不是很清楚，所以安排我们去车间实 习一段时间，去了解与模具有关的知识黄师傅跟我介绍了模具车间的一些基本 情况，我们模具车间一共5个人，主要负责生产车间的模具维修，和技术部一起设计、 调试新模具。因为初来乍到，对厂里的情况并不了解，所以黄师傅让先跟着其他师傅了 解情况。
第一天还是比较轻松的，因为我们对模具并不是太熟悉，师傅们也不要求我们做 什么，都让我们在旁边看着，了解一些维修的基本操作。公司的伙食还是很便宜，就是 不怎么好吃，有点难以下咽的感觉，但是为了生活也只能这样了，自己在外面的话，花 费过大了，不能说毕业了还问家里要钱生活吧。
实习日记二
刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑——公司里要用的东西学校里都没有学过或者是忘记了。发现有很多东西自己都不 会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了一些压力。“我是否能够 胜任这里的工作，会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽”。
内心充满了矛 盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的.同事，他们给了我极大 的帮助和鼓励，在最初的一个周里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任， 使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。
相信自己，我能行的! 第二天，我就开始慢慢的参与到实际的工作中了，但是我们连维修的原理还有一 些工具的使用(磨床、钻床、铣床)都不了解，只能帮帮师傅们打打下手。
实习日记三
今天是实习的第三天，带着美好的憧憬，今天早早的醒来了!今天黄师傅拿了图 纸叫我们看图，看零件图纸。
我们因为没有开设专门模具课程所以也学到了很多。模具，工业生产上用以注塑、 吹塑挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同 的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。我们公司 主要制造冲压模具。这些模具主要由上模板、上模垫板、导柱、导套、弹簧、下模垫板、 下模板、摸柄、冲孔凸模、冲孔凹模等组成。
造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢 结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的 材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工 具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质 合金等等。
实习日记四
今天是实习的第四天，我们按时来到模具车间，师傅们也都来到了，正在做修理 前的准备工作。今天我开始尝试做一些更加具有技术性和挑战性的工作。一边听着师傅 的指导，一边尝试着自己维修一个模具。我当时修的是一个冲孔模，那个模具因为使用 不当，冲头蹦了。我要做的是把模具拆开，拿冲头出来上磨床磨平整。
拆模具是个实实在在的的体力活和技术活，模具有大有小，大的有上吨重，小的 也有二、三十斤，上下模是通过导柱配合在一起，之间的间隙是很小，如果分离的时候受力不平衡就会卡住，所以说这是一个体力活和技术活。接下来就是上磨床，对磨床的 操作我们在学校也有训练过，但是因为实际操作比较少，现在也不怎么熟悉了。所以在 师傅的指导下，也花费了一些时间熟悉操作。最后把模具修好了，这对我来说是一个极 大的鼓励和进步。我的工作产生了真正的价值，这种成功的感觉真是太好，虽然这只是一小的开始，但是给我的鼓励是不言而喻的，我坚信接下的工作我也一定可以胜任。
实习日记五
今天是实习的第五天。经过这几天的实习，感觉学到了很多东西。今天又开始学习 一样新的东西，练习使用钻床。在学校金工实习时都没见过，更谈不上学习使用了。今 天学习使用的钻床是桂林第二机床厂生产制造的，是小型的钻床，没有自动进给，是手 动。这样可能精度的不很高，但是也能达到使用要求。工厂用的大多数都是摇臂式钻床。 师傅和其他人都一直提醒我们要注意安全，机床操作不能有一点马虎，以免造成工伤。
机床旁边都贴有安全操作提示，是让我们一定要记住，特地让我们看了又记，所以印象 很深刻。工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并 按润滑油牌号注油；摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作；摇臂回转范围内不得有 障碍物；开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固；正确选用主主轴 转速、进刀量，不得超载使用；超出工作台进行钻孔，工件必须平稳；机床在运转及自 动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行；装卸刃具及测 量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作；工作中发现 有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
