5S现场管理总结心得体会
5S”管理培训心得 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
① 将寻找的时间减少为零；② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。
在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
① 领导的言传身教、制度监督非常重要；② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④ 互相信任，管理公开化、透明化；⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
周总结5S发言稿怎么写
个人工作总时光流逝，转眼在成长中又渡过一周。
回走过的一周，很荣与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。
一周以来我心中最大的感受便是要做一名合格的****不难，但要做一名优秀的****就不那么简单了。
我认为：一名好的****不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。
而且在思想政治上、业务能力上更要专研。
我，作为一名年轻的****需要学习的东西还很多很多。
思想修养作为一名****，要想完成工作的责任，首先必须具备****素质，树立正确的世界观和人生观。
在这一周中我认真参加各种学习和活动。
有句成语是：只要功夫深，铁杵磨成针。
是的，作为一名****，我在工作中无意中会考虑不周显得毛毛糙糙，不甚妥当。
当意见、建议来临时，现在的我不再不悦，不再拒绝。
而是以更高的要求来要求自己，努力告诫自己：换个角度静心仔细想想如何能的好一些。
素质提升在学习中我认真听取经验，仔细记录，并在活动后的空余时间认真思考推敲，有目的的在班中进行一些尝试。
如：******。
在工作中，我认真投入，认真学习。
我感到人人都是我的师长，我能学，要学的东西还很多。
如：*****。
在空余时间，我会阅读一些自己订的杂志，去图书馆翻阅、网上查询有关相关资料，去书城自费购买与教育教学有用的各类书籍和音像资料进行观看学习，我深切的感受到学习对自己的帮助确实很大。
工作内容（略）展望通过这一周的工作，我很幸运学到了不少东西，业务上也努力做了一些成绩。
但这还远远不够，尤其在****方面上还显得稚嫩。
我将在未来继续多学，多思、多试努力把工作做的更好。
5S的感想怎么写
推行5S的意义： 个企业如果能彻底的推行5S活动会获得另外的“5S”的效益。
1、 确全（Safety） 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
2、 扩大销售(Sales) 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、 标准化(Standardization) 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、 客户满意（Satisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。
而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、 节约（Saving） 通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
5S活动之推行 随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。
在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。
首先针对5S的意义做介绍： 整理﹙SEIRI﹚ 是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。
整顿﹙SEITON﹚ 是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。
清扫﹙SEISO﹚ 是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清洁﹙SEIKETSU﹚ 是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。
素养﹙SHITSUKE﹚ 是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。
接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题： (1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。
(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。
(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。
(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。
(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。
(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。
以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。
此外，5S推行之步骤为： (1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。
(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。
(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。
(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。
(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。
(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。
(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。
(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。
一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用： (1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。
(2)外购5S海报及标语。
(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。
(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。
(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。
(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。
(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。
(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。
国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考： (1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。
(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。
推行计划的拟定也必须妥善。
(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。
(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。
(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。
(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。
5s管理总干事致辞范本
根据实际情况来写，资料仅供参考x总经理在公司5S管理推进会上的讲话 同志们： 今天会议我想有三个目的。
一是总结过去的5S 管理工作，表彰在5S活动中做得好的单位，找出存在的差距和问题。
二是进一步提高认识，对5S管理工作的认识是需要再提高的。
刚才龙总代表公司5S管理推进委员会作了工作报告，6家单位作了经验交流，对前期5S管理工作的一些做法进行了很好的总结。
总结的过程就是一个再认识的过程，有的认识还相当深刻。
三是对今后的5S管理工作进行再部署、再动员、再推进、再鼓劲。
车间5s打扫卫生的稿子
一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
>02二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
>03三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。
设备异常时马上修理，使之回复正常。
消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。
脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
清扫可以制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
>04四、清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。
工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。
清洁可以制定如下规则： 1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
>05五、素养: 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。
只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。
所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。
素养可以制定如下规则：
如何做好5S
一个企业要做5S，不是一个人的事情，而是要员同努力。
首先：要让所员工明确什么是5S。
如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。
5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。
其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。
1、整理活动的要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
2、整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
\ 3、清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、5S”活动的核心素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
第三：实施5S现场管理。
1、成立推行组织 2、制定目标和制度 3、拟订活动计划和实施的方法 4、进行初步教育或学习 5、活动正式实施 6、活动结束评比 7、根据评比结果，各个部门进行活动的总结，并对缺点项目进行改善 个人认为做好5S，关键还是员工对5S的重视程度以及个人的素质。
5S宣传计划
5S推行计划 一、5S推行步骤（三阶段，六步骤） 本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。
（一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障 （1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员； （2）小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责 （1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员 ① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ② 拟定各种活动办法； ③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④ 负责活动的定期审核； ⑤ 定期检讨、改善； ⑥ 进行活动指导及争议的处理； ⑦ 处理其他有关5S活动事务。
（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。
（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动； （6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。
（二）策划 1、拟定推行方针及目标 （1）推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。
（待定） 如：彻底推行，全员参与 （2）推行目标 5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。
（待 定） 如：现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做 准备。
3、划分责任区域 实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。
根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域 负责人，以书面的形式上交5S小组。
4、拟定工作计划 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定 工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。
每个阶段应 严格按照PDCA循环进行。
5、制定实施办法 （1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并 在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。
（2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动 审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。
（3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向 全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清 洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同 时必须保持前一步的成果。
（三）、宣传造势、教育训练 推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解 为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的 参与感和投入感。
因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活 动成败的关键。
1、活动前的宣传造势 （1）前期各项宣传活动的推行 各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员 工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。
（2）制订推行手册及海报标语 为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员 工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确 切掌握5S的定义、目的和推行要领等。
另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。
（3）最高主管的宣言 利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。
2、教育训练与考核 在5S推行活动中的教育培训有： ① 管理人员的5S培训； ② 全员5S培训； ③ 现场审核前审核员的培训。
（1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。
（2）员工的培训按下述方法进行： ① 新进人员：由人事部负责组织培训； ② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。
（3）考核 由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处 理： ① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。
② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组 织补考，直至合格的方法； ③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。
（四）、局部试行 1、依据试行方案集中力量在样板区试行 选择样板区局部推进的好处： （1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。
（2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适 当调整推进方案。
2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核 针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措 施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。
3、参观、学习 审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。
（五）、全面导入 在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。
1、全面导入活动的实施 （1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。
（2）下达决心 由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以 及最高主管的期望。
（3）实施办法的公布 由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人 员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即 ： 5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度 ） （4）活动办法的说明 由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。
由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。
2、审核 5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安 排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按 照5S要求推行。
（1）审核的主要活动（分四步完成） ① 审核的启动 包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。
② 现场审核的实施 包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备 审核结论，召开末次会议等。
③ 编制、发放审核报告 审核报告包括5S活动评分表和整改通知书， 注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期 整改。
④ 整改措施的验证 5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确 认是否有按要求整改。
（2）审核周期 审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次 ，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个 月。
3、审核结果公布、评比与奖惩办法 （1）审核结果的公布 审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次 日12点前将成绩公布于5S公布栏。
（2）评比、奖惩办法 ① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审 核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。
A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后 奖给该组，以作鼓励； B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。
C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规 定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。
D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。
E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。
② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。
4、检讨及改善修正 推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。
PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。
P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。
D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。
C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。
A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。
所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚 踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。
（1）问题点的整理和检讨 由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并 发致责任部门。
（2）定期检讨 在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多 ，难有成效。
相对稳定后，可改为每月检讨一次。
针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策， 限期改善。
（六）巩固，纳入日常管理活动 全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。
5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作 中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检 讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。
5S小组 某年某月某日
5s工作总结报告
5s工结报告 篇一：5S管作总结 5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。
一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5S专刊，自己上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5S检查小组，负责对全院5S工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案
5S管理里的整顿是什么意思
5S管理之整顿(SEITON)： 含义：把的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象：减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法：第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点：整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。
如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
定容:用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。
要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。
定量:规定合适的包装，以便于物料领取，数量清点。
需要考虑最大和最小库存量。
②“三要素”:场所、方法、标识。
场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。
方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。
方法：从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。
同时放置场所和物品原则上要一对一。
