定置管理三大原则是什么
定置管理是5S管理的第2个S整顿的实施方法，起源于日本企业；定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
定置管理是整顿环节的重要管理工具。
一、定置管理目的合理、充分地利用空间和场地。
二、定置管理要点1、三定原则：定位置、定数量、定区域；2、设置管理看板；3、画线标识；4、经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正。
三、定置管理“三定”原则1、定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。
2、定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
3、定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
定置管理三大原则是什么
定置管理是5S管理的第2个S整顿的实施方法，起源于日本企业；定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
定置管理是整顿环节的重要管理工具。
一、定置管理目的合理、充分地利用空间和场地。
二、定置管理要点1、三定原则：定位置、定数量、定区域；2、设置管理看板；3、画线标识；4、经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正。
三、定置管理“三定”原则1、定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。
2、定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
3、定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
班组管理的作用是什么
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作： 提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。
一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。
为此，应做好以下工作： 关心职工。
领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。
加强民主管理。
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
加强6S管理。
在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。
作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
强化教育培训，提高员工的素质。
加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
开展班组达标管理工作。
企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。
为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。
健全组织、权责分明、加强领导。
为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。
领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。
在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
健全班组生产现场管理体制。
班组不管大小， 要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。
班委会的任务是确定班组建设目标， 为开好班组会做准备。
另外还要建立“工管员”制， “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员， 管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。
要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括： 生产现场管理标准化。
生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
加强班组内部基础管理。
建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。
通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
建立健全班组生产现场管理规章制度。
包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。
如何实现班组管理精细化
转载以下资料供参考如何做好班组精细化管理班组是企业的细胞，而班组管理是企业的灵魂。
做好班组管理，在管理中不断提高，是应该思考的问题。
班组如何实施精细化管理，提升生产班组管理水平；如何发挥班组员工的聪明才智，积极开展好班组建设；如何广开言路，开展好合理化建议活动，发挥小改、小革的效能作用，把班组各项工作做细做实，这才是关键。
在开展精细化管理时，首先要把开展6H（生产现场六源）管理活动作为切入点。
通过查找“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源）和制定“六源”整治的一系列保障措施，使班组精细化管理的实施得到了保证，同时对推进精细化有了更深刻的认识。
班组能否认识精细化，关注重点和细微并在具体工作中应用精细化，提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围，这是目的。
一、认识精细化 关注重点和细微 首先，对“精细化管理”要从思想上重视它，积极接受它。
对自身来说，精细能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。
精细不是小气，是一种深度、一种拓展。
它能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。
对于企业精细化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实，做到“细”。
对工作过程，做到严谨、周密和细微，如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的完美、有效和最佳，如规范流程的高效性、方案的效益性、技术指标的准确性等都做到“精”。
其次，应当正面认识“精细化管理”的内涵。
第一，加强精细化管理，是要以贯彻落实科学发展观，在保证安全生产的前提下，有效扩大生产，保持可持续发展。
第二，加强精细化管理，是要通过必要、合理和有效的控制，保证良好的质量和到位的服务，提高管理效率，降低管理相对成本，创出效益。
管理的成本在所有工作中都存在，但是并不被人们所清晰认识。
同样的工作，没有效率和效益，实际上是在浪费管理成本，而且是持续的浪费。
但如果我们能认识和了解低效率和低效益的关键所在，关注重点和细微，完善流程并予以控制，责任到位，看似在增加工作量、增加投入、增加成本，但只要产生质变的结果，产出有价值的效益，实际上是降低了相对管理成本。
第三，加强精细化管理，强调和提升价值的创造能力。
我们通过实施6H管理活动这一举措，使设备管理、安全管理、基础管理、质量管理等都得以提升，充分说明推动了精细化管理和实施精细化的创造性和效益。
二、有序管理 健全制度 逐步推行班组精细化有序管理的重点是先“理”后“管”。
管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找工作和服务上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。
用精细化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。
因为，任何一项新工作、新任务、新项目、新技术、新工艺，都应当全新地将精细化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。
方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，并提升成为精细化管理工作的基础保障。
从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。
三、班组“精细化管理”要有长久性长久而坚定地实施精细化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。
在“精细化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确。
推进精细化管理，既是对传统粗放管理工作的警示，也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准，搞精细化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精细化管理成为我们共同的自觉思维和行为，并不断完善和发展精细化管理的内涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，适应竞争和发展环境的变化。
要生存和发展，就要不断地创新，但唯一不变的惟有精细化的管理。
在班组实际生产管理中，把精细化管理的侧重点放在安全生产、质量管理、技术管理、基础管理等几个方面，切实加强精细化管理，使各项工作真正步入正规化、规范化和科学化管理的轨道。
四、运用“精细化管理”，提升班组具体工作质量1、安全管理实施精细化。
第一，要加大安全监督、检查的力度，及时排查和消除事故隐患，认真分析各种生产事故，吸取教训，举一反三，全面检查安全责任是否落实到位、安全措施是否得力、事故隐患是否存在、“四不放过”是否真正做到位等。
扎扎实实地抓好安全工作，长期坚持查“六源”活动，并形成PDCA的闭环控制，确保安全生产过程的“细”与“实”。
第二，班组安全管理的精细化，重点内容在现场管理。
（1）配备完善的安全设施，消除装置性违章，保障作业过程的安全。
（2）设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡视、点检制度，及时消除事故隐患。
（3）抓好安全培训，开展危险点分析与预控，消除人的不安全行为，杜绝物的不安全状况，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律。
（4）材料、备件摆放整齐，各种工具、器材实行定置管理，物放有序，安全标志齐全，色标醒目。
（5）严格执行技术规程及班组安全制度。
（6）班组员工要在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。
各种原始记录必须做到准确、标准、规范。
2、质量管理实施精细化。
全面推行 IS09000 质量管理体系，质量是企业的命脉。
要严格按照体系文件的要求，对班组生产作业的全过程进行控制，从严规范管理，抓三项措施（组织措施、技术措施、安全措施）的落实、把好各质检点的验收关。
搞好持续改进，提高检修质量，从保证设备稳定运行和可靠性出发，提升质量意识。
3、技术管理实施精细化。
第一，在设备改造方面，坚持科技创新、挖潜改造，进行小改小革。
以“小、实、活、新”为原则，开展“QC”现场攻关活动，解决设备中存在的先天不足和薄弱环节，提高设备的安全可靠性。
第二，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，促进技术进步。
第三，在对外委托的设备改造施工中，要针对工程特点，组建项目团队，应用项目管理的四步法（启动、计划、实施跟踪与控制、收尾）进行项目管理，通过建立完整的组织措施，保证施工改造的有序进行，同时形成系统化的项目管理方法，才能提升技术管理水平。
4、基础管理实施精细化。
管理说到底是如何完成任务、创造效益。
基础管理的扎实与否，直接影响着班组整体管理水平。
第一，必须依“三标一体”的具体要求，本着“标准化、规范化、科学化”的原则，尽量在基础工作的编制和整理上体现其“合理、实用、简洁”的特性，力求满足实际生产工作的需要，有利于生产管理，尽量避免形式化的东西，并虚心学习和改进不足，结合班组实际情况不断整改和细化基础工作，使班组基础管理更加完善并真正发挥作用。
第二，夯实基础资料，班组要对所辖设备的技术资料要做到精细。
设备系统图册要随系统的变化随时更改；备品配件清册要随设备的更新改造及时更新；设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理；设备历史记录要齐全、历史数据要准确，做到心中有数等等。
这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，才能保证班组各项工作落到实处。
【原创】班组长在定置管理中做什么
从而强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。
开展定置管理要搞好6S活动，做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全工作，定置管理是班组管理的基础，是现场管理见效最快的工具和诀窍，班组长将定置管理搞好了，就会获得事半功倍的效果。
一、整理——清除杂乱 腾出空间\\r生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会占用有用的空间，使宽敞的工作场所，变得窄小；增加了寻找工具、零件等物品的困难；物品杂乱无章的摆放，也增加盘点的困难，使成本核算失准。
班组长要率领组员将不必要的东西要尽快处理掉，将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。
整理后应达到的目的是：精简现场、腾出空间、防止误用无关的物品；营造清爽的工作场所。
首先要区分“要”。
正常的设备、电气装置、工作台、推车、正常使用中的工具、办公桌、工作椅、工具柜、消耗用品、原材料、半成品、成品、样品、消防设施、有保留价值的书报杂志等。
“不要”不再使用的设备、工夹具、模具；办公用品、灰尘、油污、垃圾、破旧的书报文件；损耗的工具、样品；无用的劳保用品、须丢弃的工作服；过期的作业指导书等。
整理的“三清”原则：（1）清理：制定“需要”与“不需要”判定标准。
（2）清除：制定废弃物处理方法。
（3）清爽：生产现场、办公场所秩序井然，干净整洁。
二、整顿——随手可取 节省时间\\r整顿是将现场经过整理留下来的物品有条理地定点、定容与定量放置，使工作场所一目了然、任何人，特别是新员工都能做到需用之物随手可取，方便寻找、消除找寻时间，要易取、易归位，营造一个整齐的工作环境，也就是常说的“看得见管理”。
为此，要在划线定位、放置方法和标识方法上下功夫。
对布局的设计和工位器具的设计是整顿的重头戏，办公室的文件和资料也要摆放合理，易取放，应该在一二分钟内取出所需文件和资料。
整顿频次，每周一次。
整顿时要做到以下几点：1. 有图必有物定置管理图内要表示出物类和区域。
2. 有物必有区物有所归，划区管理堆放，区域明确。
3. 有区必挂牌信息标准化，标牌颜色、大小、文字、数字大小和字体，全公司统一并纳入标准化。
4. 有牌必分类每一类物品按所处的工艺状况标明专门的分类标志。
将生产现场物品分成Ａ、Ｂ、Ｃ三类。
5. 按图定置实行定置管理必须认真研究分析，给出定置管理图，用定置图表示区域。
6. 按类存放各类物品在各类区域内定置，做到各就各位，不得占用通道。
7. 账物一致使物品的台账或定置图与实物相符。
在工具室、模具库及各类仓库中，除了保持账物卡一致外，还应在账册中注明方位，为货架编号。
账卡是人和物结合的媒介，有利于人和物的结合。
贯彻整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三、清扫——亮丽环境 消除污染\\r“清扫”是和灰尘作斗争，将工作场所清扫干净，保持工作场所清洁、靓丽的环境，使生产现场处于无垃圾、无灰尘、无污染、干干净净、明明亮亮的状态，减少对员工的工业伤害。
清扫不是额外负担，而且是所有岗位都要做的工作，清扫是要用心来做的。
清扫要从地面开始，向墙壁、窗户、柜子等扩展，从大到小、由表及里不断地清扫灰尘、油污、废弃物。
清扫之后，要按A、B、C区和定置管理图的规定，划分作业的场地和通道，以及标识物品的放置位置。
A区用红色标示，B区用黄色标示，C区用黑色标示，还应充分利用色彩管理达到透明直观的效果，例如：废品区用黑色；运输设施用桔黄色；起重设施用黄黑相间色；自来水管用黑色；煤气管道用中黄色；蒸气管道用大红色环；暖气管道用银灰色环等。
清扫更重要的是想法找出污染的源头，清除污染源。
污染大部分来自设备和管道的跑、冒、滴、漏和外面，如刮风时带来的灰尘或砂粒；搬运散装物品过程中可能出现的泄漏等。
发现和清除污染源，可以通过手摸、眼看、耳听、鼻闻或仪器测试等办法来做到。
建立清扫责任制和清扫责任区，保持清扫工作日常化，杜绝污染。
清扫的过程就是检查的过程，要用心来做。
清扫的“三扫”原则：扫黑（落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等）。
扫漏（溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣）。
扫怪（异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等）。
四、清洁——维护成果 形成习惯\\r清洁就是维持以上整理、整顿、清扫的（3S）成果，塑造洁净的工作场所，提升公司形象，提升产品品位。
要做所有人都清楚该干什么，在此基础上，将大家达成共识的内容，形成专门的手册或类似的文件和规定，要明确以下内容：规定作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态；确立区域和界线的划分原则；规定设备的动力部分、传动部分、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查程序及完成后的状态。
制订检查考核办法和奖惩制度。
定置管理和6S活动是和人们的懒惰，不卫生习惯格格不入的。
随地吐痰、乱扔烟头、废纸等的陋习，往往要靠强制。
清洁的内容包括三个要素，即干净、高效、安全。
清洁状态具体包括：地面的清洁；窗户和墙壁的清洁；操作台上的清洁；工具和工装的清洁；设备的清洁；货架和放置物品处的清洁。
清洁的“三不”原则：（1）不准恢复脏乱。
（2）不准制造脏乱。
（3）不准扩散脏乱。
五、素养——遵章守纪 自我规范\\r6S活动起于素养，终于素养。
一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么6S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，做到按规章办事和自我规范，进而延伸到仪表美、行为美等，最终达成全员“品质”的提升。
我们应从礼仪、道德观念和穿着等最基本的方面入手，从每天上班的第一句话“您好，早安”开始做起。
培养素养要领要做到有“素养”，必须做好以下几方面工作。
制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
制订共同遵守的有关规则、规定、作业指导书。
制订礼仪守则（如《员工手册》）教育培训（新员工加强）推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌活动等）。
素养的“三守”原则：（1）遵守规定。
（2）遵守纪律。
（3）遵守时间。
六、安全——根除隐患 保障安全\\r安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。
安全是现场管理的前提和决定性因素，没有安全，一切都失去了意义。
首先要彻底推行3S管理，因为安全管理主要取决于整理、整顿、清扫的质量。
如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，就会造成安全隐患。
要在安全隐患的识别和分析上下工夫。
例如在分析高空作业是用安全绳还是用吊篮时，要分别列出可能产生的各种问题，从而采取一系列预防措施，为了不漏项，要列出危险源识别项目表，利用大家的智慧来发现和解决问题。
要设立标识（警告、指示、禁止、提示）。
要定期制定消除隐患的改善计划。
建立安全巡视制度。
安全标识是国际通用的信息，安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。
①禁止标志的含义是禁止人们进行不安全的行为，其基本形式是带斜杠的图形。
圆环和斜杠是红色，衬底为白色。
②警告标志的含义是提醒人们注意周围的环境，以避免可能发生的危险。
其基本形式是正三角形边框，三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。
③指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采取防范措施，其基本形式是圆形边框。
图形符号为白色，衬底色为蓝色。
④提示标志的含义是向人们提供某种信息，其基本形状是正方形边框。
图形符号为白色，衬底为绿色。
安全标识牌应该设置在醒目的地方，人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容。
安全标识不能设在门、窗、架子等可移动的物体上。
