定置管理三大原则是什么
定置管理是5S管理的第2个S整顿的实施方法,起源于日本企业;定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
定置管理是整顿环节的重要管理工具。
一、定置管理目的合理、充分地利用空间和场地。
二、定置管理要点1、三定原则:定位置、定数量、定区域;2、设置管理看板;3、画线标识;4、经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正。
三、定置管理“三定”原则1、定位置:规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地位置。
2、定数量:对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
3、定区域:对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
定置管理三大原则是什么
定置管理是5S管理的第2个S整顿的实施方法,起源于日本企业;定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
定置管理是整顿环节的重要管理工具。
一、定置管理目的合理、充分地利用空间和场地。
二、定置管理要点1、三定原则:定位置、定数量、定区域;2、设置管理看板;3、画线标识;4、经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正。
三、定置管理“三定”原则1、定位置:规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地位置。
2、定数量:对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
3、定区域:对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
班组管理的作用是什么
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
搞好班组建设、提高班组现场管理水平,应主要做好以下几项工作: 提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。
生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。
营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。
一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。
为此,应做好以下工作: 关心职工。
领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作,为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。
加强民主管理。
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
加强6S管理。
在班组生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。
作为班组长,在企业中充当的是一个兵头将尾的角色,通过合理运用手中的权力,调动每个员工的工作积极性,使班组充满活力,为此必须:做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为,在班组做表率不仅是让组员效仿,还是衡量班组长是否合格的基本标准。
强化教育培训,提高员工的素质。
加强教育培训,主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案,与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
开展班组达标管理工作。
企业应制订可操作性的达标标准,标准内容力求系统考虑,整体推进,分步实施,同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工,通过强化考核,细化管理,确保企业总体工作目标的完成。
为配合企业推进达标工作,企业还应建立有效的激励机制,鼓励先进班组和个人。
健全组织、权责分明、加强领导。
为切实加强组织领导,保证班组建设工作健康有序地进行,应成立班组建设工作领导小组,行使指导和监督的职能。
领导小组由企业主要负责人任组长,分管领导任副组长,各职能部门的负责人为组员。
在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组,具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
健全班组生产现场管理体制。
班组不管大小, 要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。
班委会的任务是确定班组建设目标, 为开好班组会做准备。
另外还要建立“工管员”制, “工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员, 管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。
要对班组生产现场进行规范化管理,使班组工作进入有序管理的状态,就要制订相应的管理标准,包括: 生产现场管理标准化。
生产现场管理必须从基础抓起,即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分:一是管理工作标准,二是工作程序标准,三是工作人员工作标准。
加强班组内部基础管理。
建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作,起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等现代化设备,使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作,提高工作效率,等等。
通过这些基础管理,促进班组管理工作日趋规范。
建立健全班组生产现场管理规章制度。
包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等,如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等,并且要规范统一,落到实处。
总之,搞好班组的现场管理,一是要从班组实际出发,选择好突破口,有计划地解决现场管理中存在的突出问题;二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析,寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法;三是定期对实施结果进行评价,不断推动班组工作的步步深入。
如何实现班组管理精细化
转载以下资料供参考如何做好班组精细化管理班组是企业的细胞,而班组管理是企业的灵魂。
做好班组管理,在管理中不断提高,是应该思考的问题。
班组如何实施精细化管理,提升生产班组管理水平;如何发挥班组员工的聪明才智,积极开展好班组建设;如何广开言路,开展好合理化建议活动,发挥小改、小革的效能作用,把班组各项工作做细做实,这才是关键。
在开展精细化管理时,首先要把开展6H(生产现场六源)管理活动作为切入点。
通过查找“六源”(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)和制定“六源”整治的一系列保障措施,使班组精细化管理的实施得到了保证,同时对推进精细化有了更深刻的认识。
班组能否认识精细化,关注重点和细微并在具体工作中应用精细化,提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围,这是目的。
一、认识精细化 关注重点和细微 首先,对“精细化管理”要从思想上重视它,积极接受它。
对自身来说,精细能体验个人的精明、细心的工作作风,能培养个人严谨扎实的工作风格,对待工作高标准、严要求,努力做到尽善尽美、精益求精。
精细不是小气,是一种深度、一种拓展。
它能培养人的一种深层次的文化,延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养,为以后工作、生活铺就平坦的路。
对于企业精细化管理来说,是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
在管理上“精雕细琢”,充分调动员工的积极性,运用现代管理手段和方法,把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实,做到“细”。
对工作过程,做到严谨、周密和细微,如工作的规范流程、计划方案、技术标准等;对工作结果的完美、有效和最佳,如规范流程的高效性、方案的效益性、技术指标的准确性等都做到“精”。
其次,应当正面认识“精细化管理”的内涵。
第一,加强精细化管理,是要以贯彻落实科学发展观,在保证安全生产的前提下,有效扩大生产,保持可持续发展。
第二,加强精细化管理,是要通过必要、合理和有效的控制,保证良好的质量和到位的服务,提高管理效率,降低管理相对成本,创出效益。
管理的成本在所有工作中都存在,但是并不被人们所清晰认识。
同样的工作,没有效率和效益,实际上是在浪费管理成本,而且是持续的浪费。
但如果我们能认识和了解低效率和低效益的关键所在,关注重点和细微,完善流程并予以控制,责任到位,看似在增加工作量、增加投入、增加成本,但只要产生质变的结果,产出有价值的效益,实际上是降低了相对管理成本。
第三,加强精细化管理,强调和提升价值的创造能力。
我们通过实施6H管理活动这一举措,使设备管理、安全管理、基础管理、质量管理等都得以提升,充分说明推动了精细化管理和实施精细化的创造性和效益。
二、有序管理 健全制度 逐步推行班组精细化有序管理的重点是先“理”后“管”。
管理工作先淡化“管”的意识,包括权利和约束,通过梳理自己负责的工作内容,明确职责,掌握正确的工作方法,建立规范的工作流程,寻找工作和服务上的差距,并采用循序渐进的方式做细、求精。
用精细化管理审视低效率、低效益的日常工作,并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标,寻求突破点。
因为,任何一项新工作、新任务、新项目、新技术、新工艺,都应当全新地将精细化管理灌入其中,确立新方法,建立新标准。
方法和标准,就要依靠健全的制度,规范的标准制度,这不仅是指导,更重要的是约束和规范人的行为,并提升成为精细化管理工作的基础保障。
从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手,不断提高管理者的预测和控制能力,不断向精确的目标靠近。
三、班组“精细化管理”要有长久性长久而坚定地实施精细化管理,应当有严格、可操作、有效的监督手段,否则会影响执行效果的评判。
在“精细化管理”整个系统过程中,我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题,探索好的解决方法,科学持久地改进,将决定的事做正确。
推进精细化管理,既是对传统粗放管理工作的警示,也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准,搞精细化不是形式,而应当付诸于行动中,不断学习,不断提高,使精细化管理成为我们共同的自觉思维和行为,并不断完善和发展精细化管理的内涵,使之持久化,真正改善管理工作、改善工作方法,适应竞争和发展环境的变化。
要生存和发展,就要不断地创新,但唯一不变的惟有精细化的管理。
在班组实际生产管理中,把精细化管理的侧重点放在安全生产、质量管理、技术管理、基础管理等几个方面,切实加强精细化管理,使各项工作真正步入正规化、规范化和科学化管理的轨道。
四、运用“精细化管理”,提升班组具体工作质量1、安全管理实施精细化。
第一,要加大安全监督、检查的力度,及时排查和消除事故隐患,认真分析各种生产事故,吸取教训,举一反三,全面检查安全责任是否落实到位、安全措施是否得力、事故隐患是否存在、“四不放过”是否真正做到位等。
扎扎实实地抓好安全工作,长期坚持查“六源”活动,并形成PDCA的闭环控制,确保安全生产过程的“细”与“实”。
第二,班组安全管理的精细化,重点内容在现场管理。
(1)配备完善的安全设施,消除装置性违章,保障作业过程的安全。
(2)设备管理整洁,安全附件齐全,严格执行设备巡视、点检制度,及时消除事故隐患。
(3)抓好安全培训,开展危险点分析与预控,消除人的不安全行为,杜绝物的不安全状况,严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律。
(4)材料、备件摆放整齐,各种工具、器材实行定置管理,物放有序,安全标志齐全,色标醒目。
(5)严格执行技术规程及班组安全制度。
(6)班组员工要在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。
各种原始记录必须做到准确、标准、规范。
2、质量管理实施精细化。
全面推行 IS09000 质量管理体系,质量是企业的命脉。
要严格按照体系文件的要求,对班组生产作业的全过程进行控制,从严规范管理,抓三项措施(组织措施、技术措施、安全措施)的落实、把好各质检点的验收关。
搞好持续改进,提高检修质量,从保证设备稳定运行和可靠性出发,提升质量意识。
3、技术管理实施精细化。
第一,在设备改造方面,坚持科技创新、挖潜改造,进行小改小革。
以“小、实、活、新”为原则,开展“QC”现场攻关活动,解决设备中存在的先天不足和薄弱环节,提高设备的安全可靠性。
第二,积极推广和应用新技术、新工艺、新设备,实现增产节资,控制费用,降低成本,促进技术进步。
第三,在对外委托的设备改造施工中,要针对工程特点,组建项目团队,应用项目管理的四步法(启动、计划、实施跟踪与控制、收尾)进行项目管理,通过建立完整的组织措施,保证施工改造的有序进行,同时形成系统化的项目管理方法,才能提升技术管理水平。
4、基础管理实施精细化。
管理说到底是如何完成任务、创造效益。
基础管理的扎实与否,直接影响着班组整体管理水平。
第一,必须依“三标一体”的具体要求,本着“标准化、规范化、科学化”的原则,尽量在基础工作的编制和整理上体现其“合理、实用、简洁”的特性,力求满足实际生产工作的需要,有利于生产管理,尽量避免形式化的东西,并虚心学习和改进不足,结合班组实际情况不断整改和细化基础工作,使班组基础管理更加完善并真正发挥作用。
第二,夯实基础资料,班组要对所辖设备的技术资料要做到精细。
设备系统图册要随系统的变化随时更改;备品配件清册要随设备的更新改造及时更新;设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理;设备历史记录要齐全、历史数据要准确,做到心中有数等等。
这样全方位的支撑和精细的管理,才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性,才能保证班组各项工作落到实处。
【原创】班组长在定置管理中做什么
从而强化物流管理,使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化,实现现场管理的科学化、规范化、标准化。
开展定置管理要搞好6S活动,做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全工作,定置管理是班组管理的基础,是现场管理见效最快的工具和诀窍,班组长将定置管理搞好了,就会获得事半功倍的效果。
一、整理——清除杂乱 腾出空间\\r生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,如果不及时清除,会占用有用的空间,使宽敞的工作场所,变得窄小;增加了寻找工具、零件等物品的困难;物品杂乱无章的摆放,也增加盘点的困难,使成本核算失准。
班组长要率领组员将不必要的东西要尽快处理掉,将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。
整理后应达到的目的是:精简现场、腾出空间、防止误用无关的物品;营造清爽的工作场所。
首先要区分“要”。
正常的设备、电气装置、工作台、推车、正常使用中的工具、办公桌、工作椅、工具柜、消耗用品、原材料、半成品、成品、样品、消防设施、有保留价值的书报杂志等。
“不要”不再使用的设备、工夹具、模具;办公用品、灰尘、油污、垃圾、破旧的书报文件;损耗的工具、样品;无用的劳保用品、须丢弃的工作服;过期的作业指导书等。
整理的“三清”原则:(1)清理:制定“需要”与“不需要”判定标准。
(2)清除:制定废弃物处理方法。
(3)清爽:生产现场、办公场所秩序井然,干净整洁。
二、整顿——随手可取 节省时间\\r整顿是将现场经过整理留下来的物品有条理地定点、定容与定量放置,使工作场所一目了然、任何人,特别是新员工都能做到需用之物随手可取,方便寻找、消除找寻时间,要易取、易归位,营造一个整齐的工作环境,也就是常说的“看得见管理”。
为此,要在划线定位、放置方法和标识方法上下功夫。
对布局的设计和工位器具的设计是整顿的重头戏,办公室的文件和资料也要摆放合理,易取放,应该在一二分钟内取出所需文件和资料。
整顿频次,每周一次。
整顿时要做到以下几点:1. 有图必有物定置管理图内要表示出物类和区域。
2. 有物必有区物有所归,划区管理堆放,区域明确。
3. 有区必挂牌信息标准化,标牌颜色、大小、文字、数字大小和字体,全公司统一并纳入标准化。
4. 有牌必分类每一类物品按所处的工艺状况标明专门的分类标志。
将生产现场物品分成A、B、C三类。
5. 按图定置实行定置管理必须认真研究分析,给出定置管理图,用定置图表示区域。
6. 按类存放各类物品在各类区域内定置,做到各就各位,不得占用通道。
7. 账物一致使物品的台账或定置图与实物相符。
在工具室、模具库及各类仓库中,除了保持账物卡一致外,还应在账册中注明方位,为货架编号。
账卡是人和物结合的媒介,有利于人和物的结合。
贯彻整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。
定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量三、清扫——亮丽环境 消除污染\\r“清扫”是和灰尘作斗争,将工作场所清扫干净,保持工作场所清洁、靓丽的环境,使生产现场处于无垃圾、无灰尘、无污染、干干净净、明明亮亮的状态,减少对员工的工业伤害。
清扫不是额外负担,而且是所有岗位都要做的工作,清扫是要用心来做的。
清扫要从地面开始,向墙壁、窗户、柜子等扩展,从大到小、由表及里不断地清扫灰尘、油污、废弃物。
清扫之后,要按A、B、C区和定置管理图的规定,划分作业的场地和通道,以及标识物品的放置位置。
A区用红色标示,B区用黄色标示,C区用黑色标示,还应充分利用色彩管理达到透明直观的效果,例如:废品区用黑色;运输设施用桔黄色;起重设施用黄黑相间色;自来水管用黑色;煤气管道用中黄色;蒸气管道用大红色环;暖气管道用银灰色环等。
清扫更重要的是想法找出污染的源头,清除污染源。
污染大部分来自设备和管道的跑、冒、滴、漏和外面,如刮风时带来的灰尘或砂粒;搬运散装物品过程中可能出现的泄漏等。
发现和清除污染源,可以通过手摸、眼看、耳听、鼻闻或仪器测试等办法来做到。
建立清扫责任制和清扫责任区,保持清扫工作日常化,杜绝污染。
清扫的过程就是检查的过程,要用心来做。
清扫的“三扫”原则:扫黑(落下物与其它:垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等)。
扫漏(溢出物:漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣)。
扫怪(异常的现象:声音、温度、湿度、震动、气味等)。
四、清洁——维护成果 形成习惯\\r清洁就是维持以上整理、整顿、清扫的(3S)成果,塑造洁净的工作场所,提升公司形象,提升产品品位。
要做所有人都清楚该干什么,在此基础上,将大家达成共识的内容,形成专门的手册或类似的文件和规定,要明确以下内容:规定作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态;确立区域和界线的划分原则;规定设备的动力部分、传动部分、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查程序及完成后的状态。
制订检查考核办法和奖惩制度。
定置管理和6S活动是和人们的懒惰,不卫生习惯格格不入的。
随地吐痰、乱扔烟头、废纸等的陋习,往往要靠强制。
清洁的内容包括三个要素,即干净、高效、安全。
清洁状态具体包括:地面的清洁;窗户和墙壁的清洁;操作台上的清洁;工具和工装的清洁;设备的清洁;货架和放置物品处的清洁。
清洁的“三不”原则:(1)不准恢复脏乱。
(2)不准制造脏乱。
(3)不准扩散脏乱。
五、素养——遵章守纪 自我规范\\r6S活动起于素养,终于素养。
一切活动靠人,如果员工缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏积极主动的精神,那么6S活动就不易坚持,最终只是流于形式,成为一句口号而已。
素养就是通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,做到按规章办事和自我规范,进而延伸到仪表美、行为美等,最终达成全员“品质”的提升。
我们应从礼仪、道德观念和穿着等最基本的方面入手,从每天上班的第一句话“您好,早安”开始做起。
培养素养要领要做到有“素养”,必须做好以下几方面工作。
制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
制订共同遵守的有关规则、规定、作业指导书。
制订礼仪守则(如《员工手册》)教育培训(新员工加强)推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌活动等)。
素养的“三守”原则:(1)遵守规定。
(2)遵守纪律。
(3)遵守时间。
六、安全——根除隐患 保障安全\\r安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生。
安全是现场管理的前提和决定性因素,没有安全,一切都失去了意义。
首先要彻底推行3S管理,因为安全管理主要取决于整理、整顿、清扫的质量。
如果工作现场油污遍地、凌乱不堪,就会造成安全隐患。
要在安全隐患的识别和分析上下工夫。
例如在分析高空作业是用安全绳还是用吊篮时,要分别列出可能产生的各种问题,从而采取一系列预防措施,为了不漏项,要列出危险源识别项目表,利用大家的智慧来发现和解决问题。
要设立标识(警告、指示、禁止、提示)。
要定期制定消除隐患的改善计划。
建立安全巡视制度。
安全标识是国际通用的信息,安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志。
①禁止标志的含义是禁止人们进行不安全的行为,其基本形式是带斜杠的图形。
圆环和斜杠是红色,衬底为白色。
②警告标志的含义是提醒人们注意周围的环境,以避免可能发生的危险。
其基本形式是正三角形边框,三角形边框及图形符号为黑色,衬底为黄色。
③指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采取防范措施,其基本形式是圆形边框。
图形符号为白色,衬底色为蓝色。
④提示标志的含义是向人们提供某种信息,其基本形状是正方形边框。
图形符号为白色,衬底为绿色。
安全标识牌应该设置在醒目的地方,人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容。
安全标识不能设在门、窗、架子等可移动的物体上。