绩效考核管理的名言名句有哪些
【绩效考核】：是指企业在既定的战略目标下，运用特定的标准和指标，对员工的工作行为及取得的工作业绩进行评估，并运用评估的结果对员工将来的工作行为和工作业绩产生正面引导的过程和方法。
绩效考核（performance evaluation），是企业绩效管理中的一个环节，常见绩效考核方法包括BSC、KPI及360度考核等。
绩效考核是一项系统工程。
绩效考核是绩效管理过程中的一种手段。
【绩效考核的作用】：1、达成目标绩效考核本质上是一种过程管理，而不是仅仅对结果的考核。
它是将中长期的目标分解成年度、季度、月度指标，不断督促员工实现、完成的过程，有效的绩效考核能帮助企业达成目标。
2、挖掘问题绩效考核是一个不断制订计划、执行、检查、处理的PDCA循环过程，体现在整个绩效管理环节，包括绩效目标设定、绩效要求达成、绩效实施修正、绩效面谈、绩效改进、再制定目标的循环，这也是一个不断的发现问题、改进问题的过程。
3、分配利益与利益不挂钩的考核是没有意义的，员工的工资一般都会为两个部分：固定工资和绩效工资。
绩效工资的分配与员工的绩效考核得分息息相关，所以一说起考核，员工的第一反应往往是绩效工资的发放。
4、促进成长绩效考核的最终目的并不是单纯地进行利益分配，而是促进企业与员工的共同成长。
通过考核发现问题、改进问题，找到差距进行提升，最后达到双赢。
绩效考核的应用重点在薪酬和绩效的结合上。
薪酬与绩效在人力资源管理中，是两个密不可分的环节。
在设定薪酬时，一般已将薪酬分解为固定工资和绩效工资，绩效工资正是通过绩效予以体现，而对员工进行绩效考核也必须要表现在薪酬上，否则绩效和薪酬都失去了激励的作用。
5、人员激励通过绩效考核，把员工聘用、职务升降、培训发展、劳动薪酬相结合，使得企业激励机制得到充分运用，有利于企业的健康发展；同时对员工本人，也便于建立不断自我激励的心理模式。
怎样管理生产
1、管理好生产设备；2、管理好安全生产；3、管理好生产计划与生产调度控制；4、管理好三废排放；5、管理好生产平衡；6、降低成本。
IE和精益生产的区别
我记的易中天讲过该做+能做=可以做（前面等于计划，后面等于实践）决策者看待问题，要根据决策者的特性来看有的决策者是很和善的和蔼可亲而有的是严厉的有的是重实际效益的而有的是喜欢你拍马屁的毕竟世间之大无奇不有……看问题而言，我想大多数想事业有成的决策者看待问题时，往往都站在一定的高度，深谋远虑是理念准侧吧看问题……（饿，你给的空间这么大，我想就算是个教授也能给你讲N个小时吧，谈谈我的认识）一般的，决策者们都会往有利的方面的去考虑，或者说是趋利避害至及优点，那就是对的往往说要看待的全面，具体，深刻……这个应该是目标商品经济时代，就人而言，情义成分不会太多利害程度贯穿始终，SO，我也讲不了太多，毕竟我还没事业有成的忠告一句，千说万说，自己领悟了才是真的
如何建设销售团队
在Lean production System中有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。
众所周知，均衡（Line Balancing）是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
\ 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动PDCA，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢
通常采用的是瓶颈管理八步法：1.不要让瓶颈因待料、切换、故障而停工；2.多给瓶颈工序一些待加工品的库存缓冲;3.不要让瓶颈产生短暂的停机或速度降低;4.不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费;5.不要让瓶颈产出不良,并减少瓶颈的返工;6.以节拍向瓶颈的前端传递信息（后拉）;7.减少瓶颈后工序不良以减少瓶颈再生产；8.运用ECRSI（删除、合并、重组、简化、自动化）法则对瓶颈工序流程进行合理化改善。
实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。
这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，笔者经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸，计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。
笔者曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。
工厂副总询问笔者有什么高招，笔者的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。
他询问是什么意思，笔者告诉他：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
这位副总很认同笔者的看法。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
如果您企业的生产工艺允许您实施计件工资，您企业最好的方法就是实施计件薪酬。
在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。
当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
如果您企业的生产管理形态不适合实施计件工资，实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨.奖金额配置。
鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。
不良品返修往往会影响3倍以上的效率。
在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，在咨询中，笔者通常的做法有两点： 一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量” ;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么 ,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。
这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过在上下工序设计一系列的“买卖”制度，“逼迫”员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减质量检验员，笔者曾在一家制衣厂推行员工自检与互检制度后，该企业的QC员就被削减了20%以上。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有VSM(Value Stream Mapping)、IE(Industrial Engineering)、SMED(Single Minute Exchange of Die)等方法，在这里，本人就不一一概述了。
但做为一名生产主管，您一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛(Six Sigma)和丰田式生产(Toyota Production System)。
“把简单的招式练到极至就是绝招”。
您企业只要彻底做到了以上三条，相信您企业的产能效率大提升便指日可待。
