形容车间的句子有哪些
我给你提供个素材，你可以整理一下思路：你可以写海尔，海尔是个知名的企业，写它的发展史，就是工厂在品质方面的内容；当时海尔是个生产电冰箱的濒临倒闭的小厂，慢慢发展大了，这中间的过程有个素材你可以着重描写一下：就是海尔总裁：张瑞敏砸不合格冰箱的事件，着重突出写这个思想转变的过程，反映出一个小工厂的高贵品质，讲信誉的重要性，当时的海尔正是由于有了这样的一位不同寻常的领导，才有了今天的跨国集团；资料你查查吧，我觉得这个事件可以反映出一个问题：保质量求发展，有了信誉才能使企业快速发展。
我是一家工厂电工（有证），厂里不规范用电好多，如果发生触电事故我要承担多大的责任
如果是明知故犯违
是谁发生触电事故
什么人明知故犯
希望你用文字汇报给你的领导或者老板，并且提出合理的建议，得到领导的同意后再改造。
这就和你没有直接关系了。
工厂排除的废水用水处理设备能处理干净么
这个得看是什么性质的废水了，如果是易清洗的性质就能处理干净
写工厂散文
浅6S管理对提升企业竞争力的作用对于当满竞争的社会，一个企业生存和发展，必须不断地努力自身的竞争力。
竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。
提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。
6S管理是由5S现场管理发展而来的。
5S现场管理源于日本，指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，结合安全生产活动，增加了安全要素形成6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。
企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。
执行力的高低取决于纪律性的高低，所以对于企业来说，6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。
对于管理人员来说，6S是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。
因此说，6S是优质管理的根本。
6S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。
具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。
近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作环境凌乱不堪的现象，解决了生产效率低下等问题，营造了一种安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，大大提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅。
6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。
它是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调员工在企业形象建设、企业环境建设中的重要作用。
长期以来，有很多的企业推行6S管理，但是效果却不是很好，究其原因，是由于企业没有坚持实施6S管理的决心。
6S管理看似简单，但要持之以恒地坚持下来却并不容易。
海尔总裁张瑞敏说过：“什么是不简单把每一件简单的事做好就是不简单；什么是不平凡把每一件平凡的事做好就是不平凡。
在海尔厂区上下班的工人全部靠右边走，完全按交通规则，这就是不简单。
难吗
不难。
行人靠右走这是小学生都懂的规则，可很多企业都没有做到，海尔做到了。
”这就是素质。
如果没有良好的习惯为基础，任何理想的大厦都难以建立起来，而习惯恰恰是由日常生活中的一点一滴细微之处的不断积累所形成的。
古人云：勿以善小而不为，勿以恶小而为之。
从更深刻的意义上讲，习惯是人生之基，而基础水平决定人的素质，人的素质决定企业的发展变化水平。
企业的竞争力表现在多个方面，但员工的素养是其中最重要的方面之一。
6S管理的推行，有助于培养一支高素质的员工队伍，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神等方面都有潜移默化的作用。
在生产现场推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。
6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。
现代科学技术要求人们应用集体的智慧共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神。
为提升员工这方面的素质，6S管理会起到显著的效果。
实施6S管理的企业中，员工逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，营造了拼搏、创新、协作、服务的良好氛围，员工各方面素质和竞争力都有较快的提升。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。
管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理，几个月内就能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好的改进效果，提升和改善现场管理状况和能力，从而为企业今后导入精益生产、全面设备管理等打下坚实的基础。
企业推行6S管理的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S管理能够促进科研生产和各项经济指标的全面完成。
但是企业应用6S管理的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一支懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。
实施6S管理需要长期坚持不懈，只有在企业的各个方面都融入6S管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力。
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工厂实施5S管理有什么作用
参考：在工厂中推行5S管理应先做足准备工作。
5S管理几乎适合现代所有工厂的管理，工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重复发生。
所有这些问题的根源，往往与现场的5S管理，与员工工作习惯有重大关系。
做为制造型企业管理的根基，5S可以说是一切管理的基础，如果5S推行不力，即人员缺乏良好工作素养，一切的管理都变成了空中楼阁
那么5S管理在工厂中具备那些作用
1.提升企业形象实施5S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。
2.提升员工归属感5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3.减少浪费企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4.保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。
5S管理制度的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5.提升效率5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
同时5S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。
另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6.保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。
实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S尤为必要。
工厂保洁范围包括哪些
做工厂保洁的范围：适用于工厂的清洁区域、设备、办公楼、路面、草坪、卫生间等清洁区域的卫生清洁，及的清洁。
附上工厂清洁工岗位职责：1、必须每天两次打扫地面卫生、厕所卫生、走廊卫生。
每天一次拖楼梯、擦洗楼扶手，每周三次(一、三、五)擦洗瓷片及墙壁，做到全天干净。
2、走廊过道：1-6楼每天至少打扫1次，保证地面清洁，无纸屑、积水、污迹。
走廊窗玻璃每月至少擦拭1次，保持无污渍; 3、楼梯扶手：1-6楼每天至少打扫1次，保证地面无污迹，扶手无积尘。
走道窗玻璃每月至少擦拭1次，保持无污渍; 4、及时清除四层各办公室垃圾筐内的垃圾，并送运到指定 5、卫生间：各楼层卫生间，每天必须打扫2次，及时清理垃圾桶里的纸巾等，保证厕所墙面、地面、便池清洁干净，无杂物、无积水，无异味;洗手池境面明亮，台盘面清洁，墙角旮旯无蜘蛛网;窗玻璃每月至少擦拭1次，保持无污渍; 6、会议室：地面、沙发、茶几等每天上班前必须打扫1次，因会务需要，应按办公室要求，做到随时打扫，保证会议室清洁。
窗玻璃、境框奖匾等每月至少擦一次。
7、三层楼面：三层每个月必须至少打扫三次，包括地面，三层内存放的货物、玻璃窗;展示厅内的展示品、展示台架和玻璃。
8、四层所有办公室： (1) 地面、桌椅、沙发、茶几、电话等每天打扫1次，保证地面清洁，桌椅、沙发等无浮尘。
(2) 窗玻璃、书橱及陈列品每月至少擦试1次，保持书籍资料以及陈列品摆放整齐，无浮尘。
9、6层的地面每天中午饭后必须清扫一次，确保地面清洁。
(厨房及室内、饭桌桌椅由厨房人员清理)。
10、因工作需要，必须随叫随到，愉快地完成领导安排的临时性工作、突击性任务。
工厂生产安全意识的建议，应该怎么写呢
急
先说工作的整个安全形势；再说上面有什么文件要求；再支出工厂安全生产的存在的不足；再说如何提高安全意识----1.责任书，2.定期学习.3.规范制度；4.加强排查.5.整改力度.6.安全与目标考核效益挂钩.7.培训还有很多哈，供参考
工厂的8S是什么
希望下面的资料对你有用
一、 何谓8S
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。
7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
