6S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检准确还是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全准确
急复
1.思想重视是做好工作的前提和基础在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。
有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。
上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。
因此，车间生产现场 管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。
要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。
运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。
2.技术水平是工作关键有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。
所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。
开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。
采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。
完善各种设施装置，并使之有效。
3.加强对设备设施的管理设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。
车间领导要紧紧抓住以下四个环节。
设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。
车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。
要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。
严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。
若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。
辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。
一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。
操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。
设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。
正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。
手工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。
车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。
要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。
4.从作业环境上控制现场的有序管理在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。
故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。
创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。
对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。
在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。
建立合理的特殊物件放置区。
对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。
为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。
5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。
即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人，这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。
形容有序的成语
你好：装卸和双休问看你应聘的单位是否，如果正规的话，仓库管理员的工算可以谈不上很累，但是每天和每月不能少的是盘点，如果对数字头疼的话希望在考虑考虑。
另外没经验的人干起来也是件需要学习的，例如，进出库、物品的码放、先进先出等一系列问题了，祝你好运
还有补充一下：之前说的基本是库工的工作，如果是库管的话，你还应对电脑操作有所了解
弟子规包含6s管理的句子有那些
5S管理整理(1S)的意思是：要与不要，一留一弃。
在我们工作和生活中要分清需要的东西和不需要东西，需要东西留在我们身边和工作区域，不需要的东西就需要移开和妥善处理。
《弟子规》中：“亲所好，力为具，亲所恶，谨为去 ”。
意思是凡是父母所喜欢、需要的东西，一定要尽力替他们准备好；凡是父母所讨厌的东西，一定要小心地处理掉。
这是对我们意识境界的整理，可以引申到生产现场中，需要各种物料、工具、设备等要准备好，长期不需要的物料、工具、设备等放在仓库里或处理掉，这样你的上司、你的老板也一定会喜欢你的。
同样，在市场上，客户需要的产品，我们就要生产，不需要的产品，就要停止生产。
同时，我们也可以进一步引申，就是在我们的大脑里凡是有用的东西都要吸收，凡是不好的思想观念就应该抛弃。
当然，要与不要是一个相对的概念，有的东西对你来说是要的，但对我来说可能是不要的，这就要求我们将物品放在正确的位置，将人放在正确的位置。
同时，要与不要又是一个动态的概念，有的物品今天是要的，可能明天就变成不要的了，这就要求我们要时时做整理、天天做整理。
5S管理整顿（2S）的意思是：科学布局，取用快捷，或30秒内能找到要找的东西。
也就是对需要的东西，分类定置摆放、明确标识。
《弟子规》中：“置冠服，有定位，勿乱顿，致污秽 ”。
意思是脱下来的衣服和帽子，要放置在一个固定的地方，不能到处乱丢，以免把衣帽弄脏。
“列典籍，有定处；读看毕，还原处”。
意思是存列各种书籍、文件资料等，要有固定的地方；阅读完一本书，一定要放回原处，这样便于下次查找。
还可以引申到生产现场中，原材料、半成品、成品及工具、模具都要放在固定的位置，各种工具使用后，放回原来位置，目的是下次寻找时间为零。
开展整顿工作可以结合目视管理、防错法的精神，使员工工作方便，乐于执行。
5S管理清扫(3S)的意思是：清除垃圾，美化环境。
不仅要扫除地面、设备、产品等，还要扫除我们头脑中坏思想、坏习惯。
通过清扫来发现和解决问题。
《弟子规》中：“房室清， 墙壁净； 几案洁 ，笔砚正”。
意思是房间里要收拾清扫，摆放整齐，墙壁要保持干净。
桌子要保持清洁，笔墨纸砚等文具要摆放端正。
同样可以引申到生产现场中，车间的门窗、墙壁要清扫，操作台、使用工具、材料、产品要保持干净，摆放端正，不歪斜，要平行直角放置。
扫除我们头脑中旧思想，旧习惯，《弟子规》中 “人有短，切莫揭 ；人有私 ，切莫说 ”。
意思是别人有短处，千万不要到处宣扬。
别人有隐私，绝对不能说出去。
古人云，一屋不扫，何以扫天下
清扫的对象不仅是通道、地面，还应包括我们工作场所的任何位置，简言之就是“里里外外、前前后后、左左右右、上上下下”，不管是看得见的区域还是看不见的区域都是我们要清扫的对象。
5S管理清洁(4S)的意思：洁净环境，贯彻到底。
巩固和维持3S结果,做到规范化，标准化。
再深一步说，不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神的“清洁”。
《弟子规》中：“衣 贵 洁，不 贵 华 ；上 循 分， 下 称 家 ”。
意思是穿衣服贵在整洁大方，而不在于华丽。
不但要符合自己的身份，还要和自己的家庭收入条件相适合。
这是5S管理形体上的清洁。
《弟子规》中：“见人恶； 即内省；有则改，无加警”。
意思是看到了别人的恶行，要立刻反省自己。
如果发现自己也有，就要马上改正；如果没有，也要引起警惕，防止自己犯同样的过错。
这就是5S管理精神的清洁。
引申到生产现场中，不仅要做到物品、环境上的清洁，同时，员工本身也要保持清洁。
如工作服、仪表保持整洁外，还要及时理发、刮须、修指甲、洗澡等做好个人卫生。
而且还要做到精神上“清洁”，如讲话要有礼貌，要尊重别人。
5S管理素养(5S管理)的意思是：形成制度，养成习惯。
这是5S管理的核心。
要求员工严格遵守规章制度，养成良好的习惯或作风，形成和谐的团队。
在《弟子规》一文中每一句话，都含有与5S管理素养相通的内容。
如《弟 子 规 》总序中：“首孝悌，次谨信”。
意思是首先在日常生活中，要做到孝顺父母，友爱兄弟姐妹。
其次在一切日常生活中行为要小心谨慎，言语要讲信用。
孝敬父母是做人的天德，也是事业成功的基础。
试想，如果一个人连他的父母都不孝敬，在企业里说：他能团结他人吗
凡是这样的人，无论是老板、管理者、员工，人们都会远离他的，不信任他，不重用他。
《弟子规》里还有经典一句话：”身有伤，贻亲忧；德有伤，贻亲羞”。
意思是我们身体受伤了，会给父母带来忧愁。
我们品德有了缺失，让父母感到羞辱。
无论做什么事情，我们要把安全放在第一，也就是当今企业提出的6S,也是人权最基本内容之一。
一个人触犯了国家法规，或违背了做人基本道德，他（她）父母的必然感到悲伤、羞耻。
在工厂里，我们不能说要孝敬上司，但我们要做到尊重上级，在工作上让上级放心，不要让他担忧。
这是企业的基本伦理。
和上级在一起不能没大没小，要有所顾及，上司站着和你讲话，你就不能坐着。
车间5s打扫卫生的稿子
一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
>02二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
>03三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。
设备异常时马上修理，使之回复正常。
消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。
脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
清扫可以制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
>04四、清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。
工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。
清洁可以制定如下规则： 1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
>05五、素养: 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。
只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。
所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。
素养可以制定如下规则：
