6S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检准确还是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全准确
急复
7S首先从了解7S开始。
作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含1、何为7S：1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。
2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 节约的习惯2、7个“S”的含义：A、整理（SEIRI）：定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；★ 整理就是为了改善企业的体质。
注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。
B、整顿（SEITON）：定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；整顿的目的：●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品。
注意点：整顿是提高效率的基础。
C、清扫(SEIS0)定义：消除脏污，防止污染的发生；目的：保持工作场所的干净；稳定品质；减少工业伤害。
注意点：责任化、制度化。
D、清洁(SETKETSU)定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；目的：通过制度化维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
E、素养(SHITSUKE)定义：人人养成良好的习惯；目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。
注意点：贵在长期坚持F、安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险；目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
注意点：从源头上杜绝可能产生的危险G、节约（SAVE）定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
注意点：宣导、巡查的加强。
7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。
如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。
3、7S的效用1）提升企业形象，品牌效应；2）提升员工归属感； 3）提升效率； 4）保障品质； 5）减少浪费；6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。
按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
第二章 7S实施计划一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：1、可能发生的问题：讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；2、责任和义务： 1）明确各个委员的责任和义务； 2）明确被稽核方的负责人的责任和义务； 3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法； 制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：1、制定7S推行委员会组织图1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；3、执行干事：1）拟定执行方案；2）召集会议和整理质料；3）策划和推动相关活动；4）负责委员会的行政和文书工作；5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；2）拟定活动办法；3）负责规划活动；4）进行宣传教育，推动“7S”；5）定期检讨，推动改善；6）进行活动指导及有争议的处理；7）处理其它有关“7S”活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示企业推动7S之决心；4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；6、仲裁有关7S活动检讨问题点；7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）干部在7S活动中的责任：1、配合公司政策，全力支持与推行7S；2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服7S之障碍与困难点；8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
3）员工在7S活动中的责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。
3、制定7S推行的方针及目标1）推行方针：根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。
2）推行目标：A、改善和提升我司形象；B、促成效率的提高；C、改善零件在库周转率；D、保障我司安全生产，降低生产成本；E、减少甚至消除故障，保障品质；F、改善员工精神面貌，使组织活力化；G、缩短作业周期，保证交货期。
各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。
4、7S活动推行的成败原因分析既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。
一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。
1）成功的原因：q 企业主或高阶主管的支持；q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；q 以团队方式来推动7S的实施；q 订立明确的7S活动目标；q 建立合理的评价考核制度；q 以渐进的方式来逐步推动7S；q 灵活地运用各种7S技巧与手法；q 设计令人心动的文宣配合活动；q 藉用外力，缩短时间，追求效果；q 持续不断地进行活动。
2）失败的原因：n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；n 中阶主管不予配合；n 作业人员甚至基层干部的抵触；n 推动部门或人员的决心不够；n 评分标准不明确，不公平；n 教育训练，观摩或宣传不力；n 主办单位或人员经验不足；n 未订立目标，未定期做效果确认；n 没有不断地进行修正与检讨；n 7S办法或方案制定不完整。
在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。
下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。
第三章 7S的推行要领（一）整理：（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；（3）、将不要物品清除出工作场所如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）、制订废弃物处理方法；设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；（6）、每日自我检查；所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；（二）整顿：整顿“3要素”：场所、方法、标识。
整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。
（1）、前一步骤整理的工作要落实 ① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费； ② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；（2）、流程布置，确定放置场所： ① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则 ② 物品的放置场所原则上要100%设定； ③ 物品的保管要定位，定量 ④ 生产线附近只能放真正需要的物品 ⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边 ⑥ 危险品放在特定场所 ⑦ 不良容器及时清除。
⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。
（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围； ① 以类别型态来决定物品的放置方法 ② 立体放置，提高收容率 ③ 尽可能按先进先出方法放置 ④ 危险场所应进行隔离 ⑤ 放置方法的原则为平行，直角 ⑥ 不超过规定的范围 ⑦ 清扫工具以挂式方法放置 ⑧ 必要时设定物品负责人及点检表（4）、划线定位 ① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM） ② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM） ③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏 ④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）（5）、场所、物品标识 ① 放置场所和物品原则上一对一标识 ② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识 ③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识 ④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上（三）清扫 ① 建立清扫责任区（室内、外）； ② 执行例行扫除，清理脏污； ③ 调查污染源，予以杜绝或隔离； ④ 建立清扫基准，作为规范；（四）清洁 ① 落实前3S工作 ② 制订目视管理、颜色管理的基准 ③ 制订稽核方法 ④ 制订奖惩制度，加强执行 ⑤ 维持7S意识 ⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视（五）素养 ① 制订服装、仪容、识别证标准 ② 制订共同遵守的有关规则、规定 ③ 制订礼仪守则 ④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践） ⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）（六）安全 ① 上班前做好准备工作 检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。
② 上班前做好前7S工作。
③ 制定标准的作业指导书。
④ 制定完整的安全预防机制。
⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。
（七）节约 ① 培训宣导节约的的重要性。
② 找出浪费的源头。
③ 制订相关的措施，加强执行。
④ 经常巡查，持之以恒。
第四章 7S的宣传与培训要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。
如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。
比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。
员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。
所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。
一、7S的宣传7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：1、张贴7S活动相关标语标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。
一目了然即可。
2、海报在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。
3、邮件充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。
4、问卷调查随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。
宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。
最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。
二、7S的培训1、7S执行委员培训向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。
要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。
而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。
因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。
7S执行委员的培训点在于：1）明确执行委员的权利和义务；2）专业能力（7S知识的掌握）；3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；2、员工培训1）对一线（基层）主管7S知识的培训；让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。
2）新进员工7S知识培训；从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。
3、推行者自身的提升凡事都会产生一个极限。
若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。
如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。
第五章 7S稽核检查一、、依《7S检查表》进行。
二、检查注意事项：1、不喧闹，不影响员工正常上班。
2、检查原则：公平、公正、细致。
不以个人好恶为转移。
3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。
三、结果统计公示。
依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。
第六章 7S总结1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。
2、定期进行7S检查检讨。
3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。
车间环境改善方针
车间环境改善的有效方法是实施6S管理，6S管理的改善措施为： 1、完善6S日常管理的组织模式 推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。
企业各部分也应成立推行组织机构。
根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。
因此,在组织构架里,6S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。
这个部分应该有几个职责,如设定6S的方针和目标,制定6S活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定6S管理的文件体系等。
2、积极宣传6S管理的实质 在现代企业管理中,我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。
通过宣传教育，采取多种行之有效的手段,说明推进“6S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“6S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。
3、推行6S管理的标准化 6S管理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。
标准化的目的就是夸大系统管理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。
另外,标准化的目的就是做好品质管理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和管理。
4、培养6S管理的良好环境 在现代企业中。
任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。
6S管理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。
从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。
5、持续进行6S管理的监视检查 监视检查目的是通过监视,使企业的“6S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性进步。
在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。
还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证6S管理推行达到要求和按时完成。
图书校对流程
校对的基本功能有二：校异同；校是非。
这是校对的性质决定的。
“校对”是个集合概念，包含着“校” (校是非)和“对”(校异同)的双重含义，应当全面地认识和实现校对的功能。
“校异同”的要旨在“异同”，是指将校样跟原稿逐字逐句比照，通过查找两者异同的方法，发现并改正录排错漏。
其功能是：保证原稿不错、不漏地转换成印刷文本。
“校是非”的要旨在“是非”，是指通过对原稿内在矛盾的是非判断，发现并改正原稿可能存在的错漏。
其功能是：弥补编辑工作的疏漏，使书稿趋于完善。
校对的两个基本功能，同样重要，不可偏废。
不校异同，则不能保证作者的劳动成果准确而完整地转换；而不校是非，则不能发现和弥补作者创作和编辑加工的疏漏。
偏废校异同或者偏废校是非，后果是一样的，都会造成谬误流传，损害作者，贻误读者。
校对工作的基本制度有如下4项： 1、三校一读及样书检查。
“三校”即三个校次。
“一读”即终校改版后的通读检查。
由于校对客体差错的复杂性和出错原因的多样性，“校书如扫落叶”，校对活动不可能“毕其功于一役”，必须投入必要的校对工作量 (即校次)。
“三校一读”是《图书质量保障体系》规定的必须坚持的最低限度的校次；重要书稿和校对难度大的书稿，如经典著作、文件、辞书、古籍、学术著作、教科书及教辅读物等，还应相应增加校次。
作者校对、编辑校对不能顶替校次，交给他们校对的校样是“副样”，“正样”仍由校对人员校对，三个校次都必须由经过专业训练的校对人员来完成。
计算机校对如果使用得当，可以顶替一个校次。
三校改版后打出的校样，不能算作付印清样，还必须进行一次通读检查，通读检查后改版打出的校样，才能算作付印清样。
为了保证校对的质量，凡遇到如下情况之一的校样，校对者有权提出增加 1～2个校次：(1)初校样的差错率超过15\\\/10000的；(2)编辑发排的书稿没有齐、清、定，而在校样上修改的页码超过1\\\/3的；(3)终校样的差错超过3\\\/10000的。
增加校次的决定权属于专业校对机构。
样书检查，指图书成批装订前先装订几本样书分由责任编辑、责任校对检查，经检查确 认无误后，方能成批装订出厂。
2 校对主体多元化与专业化相结合。
现代校对的特征之一，是校对主体多元化与专业化相结合。
所谓主体多元化，是指作者、编者和专职校对员共同参与校对，还有社外人员参与校对活动，从而形成校对主体群。
作者校对属于自校，编辑校对属于半自校。
他们共同的优势是：对书稿内容的把握，对相关知识的熟悉。
共同的劣势是：因习惯线性阅读难以感知个体字符的差异 , 因思维定式而往往对差错“熟视无睹”。
社外校对人员，技术、经验、心态和责任心一般不如社内专职校对员。
因此，校对主体多元化必须与专业化相结合，并且以社内专职校对员为校对主体群的核心。
所谓以社内专职校对员为核心，有三层意思：其一，出版社必须建立专业校对机构，对全社校对工作进行统一组织和全程监控；其二，出版社必须配备足够的专职校对员(编校人员配备的科学比例为3:1，不应少于5:1)，并由专职校对员担任责任校对；其三，必须由中级以上职称的校对员或工作认真、经验丰富的其他校对员来做三校，把好终校关。
3 集体交叉校对与责任校对相结合。
现代校对的特征之二，是集体交叉校对与责任校对相结合。
集体交叉校对，是指由不同职级、不同专长的校对者分别负责不同校次的校对， 一般不得采取一人包校的做法。
集体交叉校对，可以避免一人包校的知识局限，和反复校读导致对差错“熟视无睹”，有利于最大限度地消灭差错。
同时，集体交叉校对还是一种相互检查、相互监督的有效方式。
但是，集体交叉校对也存在不足，主要是校对者对差错的认定不会完全一致，大部头书稿分章集体交叉校对，还会造成版面格式处理的不统一。
因此，在集体交叉校对的基础上，还必须实行责任校对制。
责任校对是本书校对工作的总责任人和总协调员，参与本书校对全过程，承担终校或通读检查 ( 通读检查也可以由责任编辑承担 ) 以及文字技术整理，协助责任编辑解决校对质疑 , 并最后核对付印清样。
责任校对应在书名页上署名，以示对本书的校对质量负责。
4 校对质疑与编辑排疑相结合。
校对质疑编辑排疑，是现代校是非的基本形式。
校对员的校是非，不同于编辑的文字加工，两者有质的区别。
校是非的任务是改错，即通常说的清除硬伤，不做篇章布局调整、思想内容提升和文字润色的工作。
对于明显的错字、别字、多字、漏字、错简字、错繁字、互倒、异体字、旧字形、非规范的异形词 , 专名错误，不符合国家规范标准的标点符号用法、数字用法、量和单位名称及符号书写，不符合设计要求和规范的版面格式，校对员应当予以改正，但改后须经责任编辑过目认定。
发现了语法错误、逻辑错误以及事实性、知识性、政治性错误，校对员无权修改，只能用灰色铅笔标注表示质疑，并且提出修改建议，填写“校对质疑表”，连同校样由责任校对送给责任编辑排疑。
责任编辑应当认真地对待校对质疑，虚心采纳正确的修改建议。
对于认定的修改建议，用色笔圈画表示照此修改；对于不拟采纳的修改建议，则打×表示删去(不要用色笔涂抹，保留校对质疑笔迹，以备需要时查检)。
要建立激励机制，鼓励校对员质疑，校对员质疑经责任编辑认定后，应当给与质疑者适当的奖励，其质疑表应当存入个人业务档案，作为考察校对员业务水平、晋升专业职称的依据。
人机结合校对。
黑马校对软件查检常见错别字及成语、专名中的错别字辨识率高，速度快，是校对的得力工具。
但是，计算机校对的本质决定了它只能处理可以形式化的问题，而文字的形式符号是一个十分有限的形式系统，自然语言更不可能彻底形式化，所以校对软件查错能力是有限的，不可能完全取代人工校对。
正确的做法是人校与机校结合。
人机结合校对需要找到优势互补的最佳结合模式。
鉴于计算机校对误报率高，错漏多的一校样宜由人工校对，二校再用机校，机校后不改版，由人接着三校。
三校的任务是：先对机校报错及改错建议逐一判断，然后通读检查一遍，发现并改正机器漏校。
三校后再改版。
这种“二三连校”模式，有利于人机优势互补、缩短校对周期。
也可以在编辑加工之前，先实行机校，将机校的报错与改错建议作为加工时的参考；三校之后再用机校，清扫残留差错；然后，由人工通读检查。
这种“清源净后”的人机结合模式，也可收到人机优势互补之效果。
4.2 过红与核红。
二校样应一式三份，一份 (通称正样)由校对人员校对，另两份(通称副样)分送作者和责任编辑校对。
“过红”即将作者和编辑在“副样”上所作修改的字符，誊录到校对员校过的正样上。
如果正样改动少而副样改动多，也可将正样誊录到副样上。
誊录时，要注意副样上的修改是否合理，若有疑义则应提请责任编辑解决。
如果副样上增删较大，导致版面变动，则要精心调整版面，有的还要增加校次。
过红由责任校对或责任编辑负责。
核红即核对上校次纠错的字符是否改正，有无错改。
核红的技术要领是：第一步，核对上校次改动的字符，至少反复核对两次；第二步，如果发现应改而未改的字符，除了重新改正外，还要搜检上下左右相邻字符有无错改，以避免邻行、邻位错改；第三步，比对红样 ( 上校次校改样 ) 与校样 ( 改后打印样 ) 四周字符有无胀缩，如有胀缩，就要对相关行及其上下行逐字细查，找出胀缩原因，改正可能存在的错误。
二校、三校和通读检查，均应先核红后校对。
4.3 文字技术整理简称“整理”，是现代校对的必要程序。
其作用有三： (1)弥补版式设计的疏漏；(2)改正排版造成的技术性错误；(3)防范多人交叉校对产生的文字处理和版面格式的不统一。
4.4 文字技术整理是一项细致的技术性工作。
整理的内容有如下 10项：(1)核对封面和书名页，使书名、著译者或主编者姓名、出版单位名称、出版日期等完全一致；(2)根据正文标题核对目录上的标题和书眉上的篇名、章名，检查文字是否一致，页码是否相同；(3)检查正文各级标题的字体、字号、占行和位置是否符合设计要求，同级标题字体、字号、占行和位置是否一致，书眉双页、单页上的标题是否符合规范；(4)检查插图的形象与文字说明是否相符；(5)检查图表、公式与正文是否衔接，图表、公式的编序形式是否正确，序码(应连续)有无缺失或重复；(6)检查表格和公式的格式是否规范，表格转页、跨页和公式转行是否符合规范，公式的变形是否正确；(7)检查正文注码与注文注码是否相符，参见、互见页码是否准确；(8)检查前言(序)、后记(跋)、内容提要等指示性文字，与正文内容是否相符；(9)如系全集、文集、套书，要检查是否成龙配套，版式、体例是否一致；(10)解决相互关联的其他问题。
整理工作必须十分认真，一丝不苟。
每个校次校后均应做整理工作，终校后应由责任校对进行全面整理。
校对基本方法有4种：对校法；本校法；他校法；理校法。
这四种方法是古籍校雠的基本方法，完全适用于现代图书校对工作，因而也是现代校对的基本方法。
3.1 对校法。
对校法的特点是：“照本改字，不讹不漏。
” 对校的客体有两个——原稿和校样 , 采用比照原稿核对校样的方法，通过查找异同而发现差错。
现代校对的折校、点校、读校、核红等技术，都属于对校法。
发现了校样上与原稿相异之处，原则上依据原稿改正校样。
3.2 本校法。
本校法的特点是：“定本子之是非。
”现代校对的“本子”即原稿。
本校的客体只有一个——改正录排错漏后的校样，采用通读检查的方法，通过文中内在矛盾发现问题，然后进行是非判断而发现原稿的差错。
发现了原稿的差错，用铅笔在校样上标注，提出改正差错的建议，同时填写《校对质疑表》，向编辑质疑。
校是非不同于文字加工，只管改错、补漏、删重，而不做文字润色。
3.3 他校法。
他校法的特点是：“以他书校本书。
”“他书”指其他的书。
“改必有据”是校对改错的重要原则。
在通读检查中发现了问题，又难以判断是非时，就得去查检相关的权威工具书或权威著作，找到判断是非、改正错误的可靠依据。
3.4 理校法。
理校法的特点是：推理判断。
在发现疑问又找不到可靠根据时，即应进行推理判断，包括分析字词含义、进行逻辑推理等。
上述四种基本校对方法，在实践中应当综合运用，以求得到相辅相成 之效果，最大限度地消灭差错。
原稿和校样上存在着各种差错，归纳起来主要有如下10种类型： 6.1 文字差错。
包括错别字、多字、漏字、错简、错繁、互倒、异体字、旧字形等，出现频率最高的是错别字。
错别字是错字和别字的合称。
像字但不是字叫做错字；是字但用在此处不当的字叫做别字。
通常说的错别字，主要是指别字。
文字差错还有一种类型，即外文字母使用错误和汉语拼音错误。
常见的错误有：各文种字母混用；大小写、正斜体不符合规范；汉语拼音违反《汉语拼音正词法基本规则》及声调标注错误。
6.2 词语差错。
常见的词语差错有： (1)错用词语；(2)褒贬不分；(3)异形词选用不符合规范；(4)生造词；(5)错用成语。
6.3 语法错误。
包括词法错误和句法错误。
常见的词法错误有： (1)名词、动词、形容词使用不当；(2)数量表达混乱；(3)指代不明；(4)副词、介词、连词使用不当。
常见的句法错误有： (1)搭配不当；(2)成分多余或残缺；(3)语序不当；(4)句式杂糅；(5)歧义；(6)不合事理。
6.4 数字使用差错。
《出版物上数字用法的规定》 (GB\\\/T 15835—1995)是判断数字 使 用正误的国家标准，但对不同类型的图书有不同的要求： (1)《出版物上数字用法的规定》不适用于文学作品和重排古籍；(2)使用阿拉伯数字，要求“得体”和“局部统一”；(3)科技图书必须严格遵循《出版物上数字用法的规定》的标准。
6.5 标点符号使用差错。
《标点符号用法》(GB\\\/T 15834—1995)是判断标点符号使用正误的国家标准。
标点符号有两大类：点号(7个)和标点(9个)。
常见的标点符号使用差错，主要是点号错用：(1)该句断的不用句号；(2)句子内部该停顿的地方没用逗号，不该停顿的地方误用逗号；(3)非并列词语之间误用顿号，没有停顿的并列词语之间误用顿号，不同层次的停顿使用顿号造成结构层次混淆；(4)滥用分号，如并列词语之间误用分号，非并列关系的单重复句内分句间误用分号，不在第一层的并列分句之间误用分号，应该用句号断开的两个独立的句子误用分号；(5)有疑问词但并非疑问句误用问号；(6)有惊叹词但并非惊叹句误用叹号；(7)整句引文误将句号置于引号外，非整句引文误将句号置于引号内。
(8)表示约数的两个数字误用阿拉伯数字或两个汉字数字之间误用顿号。
6.6 量和单位使用差错。
除古籍和文学读物外，所有出版物特别是教科书和科技图书，在使用量和单位的名称、符号、书写规则时，都应符合国家技术监督局 1993年发布的国家标准《量和单位》(GB3100～3102－93)的规定。
常见的量和单位使用错误有：(1)量名称不规范；(2)量符号不规范；(3)单位名称书写错误；(4)单位中文符号的书写和使用不准确；(5)单位国际符号书写和使用错误；(6)SI词头符号的书写和使用不正确；(7)组合单位中文符号和国际符号混合构成的错误；(8)使用非法定单位或已废弃的单位名称；(9)图表中在特定单位表示量的数值时未采用标准化表示方式；(10)数理公式和数学符号的书写或使用不正确。
6.7 版面格式错误。
常见的版面格式错误有： (1)规格体例不统一；(2)相关项目不一致；(3)文图、文表不衔接，不配套；(4)各种附件与正文排版格式不规范。
6.8 事实性错误。
常见的错误有：事实有误；年代有误；数据有误。
6.9 知识性错误。
要注意防范一般知识性错误，更要特别注意防范伪科学和反科学。
6.10 政治性错误。
要注意防范政治立场、政治观点、政治倾向错误以及导向性、政策性错误。
校对管理 7.1 校对人才培养。
校对是出版行业里的特殊专业，需要具备特殊素质的特殊人才。
现代校对人才必须具备如下基本素质： (1)熟悉语言文字的各种规范，掌握语言文字的出错规律，对语言文字使用错误有较强的辨识力；(2)通晓图书版面格式知识，能敏锐地发现版面格式错误；(3)熟练地掌握各种校对方法，并且善于综合运用；(4)具备比较广博的知识积累，不同学科图书的校对人才还必须掌握相关学科的基本知识；(5)能够熟练地使用工具书；(6)具备良好的心理素质，耐得寂寞，注意集中，自觉地控制情绪，保持良好的心态。
应当提高专职校对员从业准入学历，从事校对职业的学历为大学本科。
对校对人员应进行系统的岗位培训，坚持持证上岗制度。
按照终身教育的要求，对校对从业人员实行定期轮训的制度。
校对专业技术职务，应纳入编辑系列，注重培养副编审、编审级的高级校对人才。
7.2 人本化管理。
管理者要以人为本，尊重人才，善待人才，满足校对人员的精神需求，提高他们的思想、道德、文化和业务素质，培养社会责任意识，激发积极性、主动性和创造性。
要营造人与人之间沟通、和谐、合作的氛围，使管理成为一种文化、一种凝合剂，一种驱动力。
校对工作适合量化管理，不但工作任务可以量化，工作质量也可以量化。
但是，在实施量化管理时，要同时建立激励机制，在校对功能向“校是非”为主转移的当代，单纯的量化奖惩的作用是有限的。
校是非是一种心理过程，不仅是个人文化和技能功底的展现，还是个人职业道德和心理素质的展现。
校对管理要培养人的职业志趣，激发人的成就感，为人的自我发展、为高级校对人才的成长创造条件。
7.3 量化管理。
包括校对任务量化和校对质量量化两个方面。
校对任务量化管理，通称定额管理，即给校对人员规定校对工作量定额。
校对工作量定额以字数为单位，日定额即每人一个工作日应当完成的校对字数，月定额即每人一个月实际工作日内应当完成的校对字数。
当月月定额与实际完成校对字数之差，即当月的超额或缺额。
超额部分按超额劳动另付报酬。
缺额部分应在下月补齐。
校对工作是脑体并用的劳动，过度的身心疲劳会影响校对质量，因此，非特殊情况不宜加班加点校对，平时也应对超额劳动进行必要的限制。
按照平均先进的原则，一个工作日的校对定额以20 000字为宜，每月按20个工作日计算，月定额以400 000字为宜。
这个定额是一般标准，不同类型的书稿，校对定额应当有所差别，这个差别可用系数方法求出，增减幅度以日定额最低15 000字、最高25 000字为宜。
核红、过红与文字技术整理的工作量可折算校对字数。
二校、三校前的核红，过红与文字技术整理，均按校样总字数的20%折算工作量。
机校及其整理工作，按校样总字数的30%折算工作量。
样书检查按图书总字数的30%折算工作量。
质量量化管理 , 即将校对质量进行量化，对不同校次规定“灭错率”或“留错率”。
灭错率按百分比计算，即以差错总数为分母，以发现并改正的差错为分子，乘以100，得出百分比。
留错率即漏改的差错占校对总字数的比率，按万分比计算，以校对总字数为分母，以校后遗留差错为分子，乘以10 000，得出万分比。
通常要求：一校灭错率为75%；二校灭错率为一校留错的75%；三校原则上要消灭全部残存差错，最低标准为留错率不超过1／10000，超过此限的为不合格。
在实施校对管理时，既要计算校对完成量 ( 定额 ) ，又要检查校对质量指标。
如果质量没有达到规定的量化指标，就应扣减相应校对完成字数作为惩罚；如果校对质量高于规定的量化指标，则应增加相应校对完成字数作为奖励。
校对人员发现了原稿的错误，应视错误的性质给予物质奖励。
校对字数计算方法，依据《图书质量管理规定》的附件《图书编校质量差 错率的计算方法》的相关规定。
7.4 校对档案管理。
校对的档案是出版档案的组成部分，一种图书的校对工作完成之后，应将校对档案及时整理归档。
校对档案的内容包括： (1)校对登记表；(2)校对质疑表；(3)样书质量检查记录；(4)重印书质量检查记录；(5)送审图书质量检查记录。
7.5 外校管理。
外校即由社外人员承担部分校对任务。
在社内专职校对人员不足的情况下，适当使用社外校对力量，作为社内校对力量的补充，实践证明是可行的。
但是，外校活动在社外循环，如果放任自流，质量是毫无保证的。
所以，必须加强外校管理，将社外校对活动置于统一的、有效的监控之下。
外校管理的主要内容如下： (1)严格考核选用合适人才，建立素质较高、适合本社出书学科门类需要、相对稳定的社外校对队伍；(2)对社外校对人员定期进行业务培训和业务考核，不适合继续做校对工作的要及时淘汰；(3)外校人员一般只能承担一校、二校，只有少数退休的专业校对人员，或经过考核确能胜任者，方可委以三校；(4)由专业校对机构统一组织外校，统一实施外校全程监控；(5)外校管理也应以人为本，尊重外校人员，激发他们的积极性、主动性和创造性；(6)实行计件付酬和质量量 化检查相结合的管理制度，外校按千字为单位计酬，报酬应根据书稿类型及校对难易度而定，一般每千字校对报酬 1～5元。
没有达到质量指标者扣减相应计件报酬，校对质量高于规定指标,或排除了重大错误，应当提高报酬标准，或给予物质奖励。
品质标语
1. 细心、精心、用心，品质永保称心。
2. 上下沟通达共识，左右协调求进步。
3. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
4. 同心协力创佳绩，敬业乐群齐参与。
5. 品质手法用得巧，解决问题没烦恼。
6. 突破是成功的前奏，方法是成功的利器。
7. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
8. 内部稽核轮流做，系统维持不会错。
9. 强化5S的管理，提高品质与效率，10. 作业标准能遵守，品质安全不用愁。
11. 检验测试彻底做，品质问题不放过。
12. 时时寻求效率进步，事事讲求方法技术。
13. 品质保证要全面，全员参与靠观念。
14. 自主检查做得巧，产品品质能确保。
15. 环境整洁身心好，整理整顿效率高。
16. 正视危机,增强信心,艰苦奋斗,再创辉煌.17. 以科技为动力,以质量求生存.18. 以质量求生存,以改革求发展.19. 质量出效益,点滴成江河.20. 建质量效益之路,创质量效益之业.21. 不论生产多忙,安全不忘;不论产量多少,品质不忘.22. 和传统的昨天告别,向规范的未来迈进.23. 增强品质意识,强化安全观念.24. 产品质量连万家,利害关系你我他.25. 制造须靠低成本,竞争依赖高品质.26. 产品是躯壳,质量是灵魂.27. 质量意识在心中,产品质量在手中.28. 质量意识强,品质有保障.29. 追求品质卓越,尽显企业精华.30. 重视产品质量,加强企业管理.31. 强化竞争意识,营造团队精神.32. 团结一条心,石头变成金.33. 深化质量管理,提高产品质量.34. 加强质量意识,端正质量态度;规范质量行为,树立质量风气.35. 凭技术开拓市场,凭管理增创效益,凭服务树立形象.36. 效益靠质量,质量靠技术,技术靠人才,人才靠教育.37. 全员培训,同步提高,创新进步.38. 重视合同,规范运作,确保质量,信誉承诺.39. 客户想到的我们要做到,客户没想到的我们也要做到.40. 品质管制人人做,优良品质有把握.41. 人人提案创新,成本自然减轻.42. 检验记录要可靠,统计分析才有效.43. 自主检验做得好,生产顺畅不得了.44. 作业标准合理化,品质保证国际化.45. 产品批次能鉴别,问题产生能解决.46. 专心工作为首要,质量安全皆顾到.47. 质量意识加强早,明天一定会更好.48. 严谨思考,严密操作,严格检查,严肃验证.49. 爱惜原料一点一滴,讲究质量一丝一缕.50. 抓好产品质量,必须从我做起.51. 进料检查照标准,产品品质必然稳.52. 质量是永恒的生命,信誉是永恒的保证.53. 品质就是生命,时间就是效率.54. 完善规章制度,遵守安全规程.55. 安全来于警惕,事故出于麻痹.56. 创优质品牌,树企业形象.57. 提高安全意识,增强安全保护58. 消除安全隐患,保障人身安全59. 品质在心中，安全在手中60. 整理整顿常清扫,效率提高浪费少61. 今天的事,今天完成62. 你的自觉奉献,才有公司明天的辉煌63. 只有勇于承担责任,才有机会承担更大的责任.64. 品质是做出来的,不是检验出来的65. 做一流的品质,是我们的目标66. 做好电点滴滴的事,是我们的责任67. 整理整顿精神好,品质检验依次高68. 举手之劳做清洁,环境清洁可常乐69. 工作质量人人把关,产品质量层层把关70. 该说说到\\\\说到做到\\\\做到有效71. 现场管理好，产品质量高72. 合理安排，提高效率73. 规范管理，降低成本74. 科学管理，诚信为本，精益求精，客户至上75. 强化班组建设，将不良消灭在本工序76. 做无差错能手，向零缺陷迈进77. 力求一次做好，争取最大效益78. 消灭不良起因，规范管理操作79. 检验记录确实填，制程稳定展笑颜80. 控制来料品质，稳定成品质量81. 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨82. 宁愿事前检查，不可事后修改83. 全员用心做得好，企业提升跟着跑84. 整理整顿做得好，生产管制难不倒85. 不转机制就转岗，不换观念就换人86. 进料检查照标准，产品品质必然稳87. 只有不完美的产品，没有挑剔的顾客88. 品质第一，客户至上；团结拼搏，争创最佳89. 以人为本，唯才任贤90. 品质在心中，安全在手中91. 认同企业使命，全情投入工作，促进个人发展92. 自我提升，良性竞争，相互欣赏，相互支持93. 迅速反映，立即行动94. 全心投入，追求卓越95. 取得认证，通行无阻，放眼天下无限商机96. 细心、精心、用心，品质永保称心。
97. 实施ISO9000，大家同心日日革新。
98. ISO 9000不只是目标，是你我共同的责任。
99. 上下沟通达共识，左右协调求进步。
100. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
101. 品质保证有观念，ISO 9000成功要全面。
102. 同心协力创佳绩，敬业乐群齐参与。
103. 品质手法用得巧，解决问题没烦恼。
104. 品质管理标准化，ISO 9000落实靠大家。
105. 突破是成功的前奏，方法是成功的利器。
106. 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
107. 内部稽核轮流做，系统维持不会错。
108. 强化5S的管理，提高品质与效率，109. 作业标准能遵守，品质安全不用愁。
110. 检验测试彻底做，品质问题不放过。
111. 时时寻求效率进步，事事讲求方法技术。
112. 品质保证要全面，全员参与靠观念。
113. 自主检查做得巧，产品品质能确保。
114. 环境整洁身心好，整理整顿效率高。
115. 未来的成功属于质量领先者.116. 质量是提高企业效益的保证.117. 贯彻ISO9001标准,树企业新形象.118. 实施ISO9001标准,规范企业管理行为.119. 卓越的产品和服务是员工的成就和自豪.120. 杜绝一切不合格是质量管理的基本要求.121. 贯彻ISO系列标准,树立企业新形象122. 实施ISO9000，大家同心日日革新。
123. ISO 9000不只是目标，是你我共同的责任。
124. 品质保证有观念，ISO 9000成功要全面。
125. 品质管理标准化，ISO 9000落实靠大家。
126. 贯彻ISO系列标准,树立企业新形象127. 整理:区分报废,去芜存精128. 整顿:科学布局,取用快捷129. 清扫:清楚垃圾,美化环境130. 清洁:各就各位,形成制度131. 安全:消除隐患,安全第一132. 节约:勤俭节约,爱护公物133. 修养:仪表整洁,团队精神134. 卓越的产品和服务是员工的成就和自豪135. 质量是我们每天的工作任务136. 融合\\\\责任\\\\守纪\\\\进步137. 质量承诺:不制造不良品\\\\不传递不良品\\\\不接受不良品138. 诚信、拼搏、协力、开拓139. 质量+速度+服务=价值140. 客户满意是永恒的追求141. 质量是我们每天的工作任务142. 品质是企业生存和发展的根基143. 提高安全意识，增强安全保护，消除安全隐患，保障人身安全144. 顾客满意是我们永恒不变的宗旨希望对你能有所帮助。
要一篇描写农村环境变好的文章
1．严格执行仓库管理制度,劳动制度，做到不迟到、不早退，坚守工作岗位。
2．凡是入库物资做到认真核对（签证、发票、验收单），仔细清点，数量正确，质量符合要求，方能验收入库。
验收一般应在当天完成，大批量进货三天内验收完毕。
3．库内物资做到勤查、勤翻，保持库内干燥，防止货物霉烂损坏。
滞呆物资，回收物资，做到想方设法，积极推荐，凡是能利用的充分利用，减少积压浪费，发挥物资作用。
4．库存物资做到零整分开、分类存放，每天坚持打扫卫生，清除浮灰，每周整理仓库一次。
5．严格遵守安全制度，严禁火种入库，做到上班不离人，离人关闭门窗电灯，无关人员不允许进入仓库。
6．坚持原则，按规范审批手续发料。
7．物资进出要及时，准确地登帐记卡，领料单要及时归类，登帐。
三天内交给材料记帐员。
做到日清月结，每月与材料记帐员核对。
年中、年末全面盘点清仓，保证帐、卡、物三相符。
一、 仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理 1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、 报表及其他管理 1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
什么是6S: 1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。
例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(SEITON) 要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。
例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫(SEISO) 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。
例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁(SEIKETSU) 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。
同时，可持续防止意外、异常的发生。
例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养(SHITSUKE) 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。
例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
6.安全
