一件实木家具需要多少步工艺才能做出来
是不是工艺步骤越多越好
问他具体哪里不好，如果真如他所说，那就表示歉意，承诺今后会不断改进；如果说不出什么，就说我们的家具都是找大师设计的等等有保证，并欢迎他今后多提意见
实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分
家具加工工艺主要内容为实木的加工工艺。
实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的。
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰 (1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。
用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。
(2)配料： ①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。
高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。
起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。
最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 (应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。
其目的是减少浪费 和提高生产效率。
(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准 确的定位基准。
(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。
(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。
如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程 1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。
防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
实木家具卯榫工艺的优缺点都有哪些
您好
关于实封边条、包覆木皮。
工艺特点：此产将实木皮剪切、指接，背面复合无纺布，再经过砂光、分切、打卷而成。
产品特点：具有很强的柔韧性，指接任意接长，厚薄均匀，指接口纹理、颜色过渡自然，表面光滑平整。
适用范围：实木家具、板木结合家具、复合木地板、复合木门、门窗套、垭口、木线条等部件的直面及弯曲面的封边、表面贴面及包覆。
特别适用于家具批量生产中部件的机械封边及线条包覆，使用此产品可提高生产效率，节省人力资源，提高产品质量。
产品规格：厚度：0.4 2.0mm,宽度：5mm--300mm，长度：400m以内任意。
品种多样：水曲柳、柞木、桦木、枫木、樱桃木、黑胡桃、榉木、红橡、沙比利等国产、进口树种。
希望我的回答对您有帮助
实木家具工艺标准(全流程)
实木家具工艺标准（全）总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成结构、油漆完成后组立。
带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。
用12mm或15mm细加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。
所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。
所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。
所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：1、用料标准：1、木材的规格：1.1按厚：1.1.1机加工：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。
1.1.2备料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm53mm,按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度。
1.2按宽度分：1.2.1机加工宽度：19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。
1.3按长度分1.3机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。
2、木材的长、宽备料加余量。
2.1长度方向两端各留5mm加工余量。
2.2宽度方向两边各留2mm。
3、选材要求3.1自
实木家具工艺介绍
实木家具工艺流程—备料 1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； 2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。
暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
实木家具工艺流程—涂装 1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。
擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净； 3、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。
实木家具工艺流程—包装 检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。
在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。
手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。
用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
实木家具采用烫蜡工艺有什么好处
是不是能够更好的保存，现在家具都有收藏功能，买个可心的最重要
