纸箱包装企业的精益生产管理之路该怎么走
精益生产管理”概念在纸箱包装企业颇为流行。
什么是精益生产管理
精益生产是工业领域最佳的一种生产组织体系和方式，企业在生产过程中应该体现出精心、精细、精致、精密和精悍，使企业的运作做到少而精。
而“益”呢
应该让工厂所有生产经营活动都要达到有效有益的结果，使生产活动过程可实现良好的效益。
显而易见，精益生产就是一种优秀生产管理模式的代名词。
但是，纸箱包装企业的精益生产管理该如何实行呢
1、精益生产管理首先应慎重把好用人关纸箱包装企业人力资源的合理配置与使用，是关系到企业能否实现精益生产的关键因素，先进的生产设备若不能配上德才兼备的人去操作，生产效率、生产成本和产品质量就难以得到较好的控制，这就要求企业的管理决策者，要有先进的管理理念，树立正确的用人观，选配好企业高层和中层管理人员。
2、要建立健全管理制度促进员工尽心做事纸箱包装企业用工的精益管理，除了要建立和完善企业的管理制度外，更为重要的是，管理制度不能形同虚设，平时应该做到工作有检查，有监督，作为工作绩效的考核依据，并持之以恒地坚持执行下来，使各阶层的管理人员或一线员工都能养成认真敬业的工作热情和态度，以精致的工作过程，使企业实现管理效益的最大化。
3、企业要避免偏执、随意性的薪酬机制以有力有效的数据做支撑，使能者多劳，多劳多得的劳动分配制度相对得到比较精确的落实，那么，纸箱包装企业的精益生产管理才能得到看得见的实效。
企业需要好的薪酬激励机制，用实在的数据做支撑，使享受高薪者问心无愧。
因此，建立科学合理的薪酬机制，有利于促进纸箱包装企业的精益管理。
有知道纸箱包装的精益生产管理吗
我厂要上工厂智能 ERP，懂行的人说说
我知道一些，可以简单说说APS\\\/MES精益制造管理系统是根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统，它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步计划，形成新的计划。
根据实际情况做出最优的安排，解决制造同步化问题
业内较有名的就是佛山市中渊科技有限公司 是中国第一家以日本丰田制造方式、欧美MES为基础，根据国内制造企业现状设计、创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司。
关于质量在我心中的演讲稿
各位评委、各位领导，大家好
我今天演讲的题目是：质量在我心中。
质量的好坏与我们有着密切的联系，在全面建设和谐小康社会中质量尤其重要，比如像我们所熟悉的产品质量、工作质量、生活质量、管理质量、服务质量等等，总之，人们所创作的一切最终也就是为了提高我们自己的生存质量。
任何品牌，要想获得用户的青睐，最根本还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足市场的基石。
我们公司的**，总体来讲产品还具有一定的竞争优势，但质量的薄弱环节还是存在，质量事故时有发生，这给企业的发展带来不利影响。
提高产品质量要坚持严格的生产管理和有效的质量管理手段，产品原材料、外购件、零部件的“三有”检验规程；操作者对自己加工的产品实行自检、自分、自作标记和控制自检正确率的“三自一控”的工作自控制制度，返修品、回用品、不合格品“三品”的严格区分，严格按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。
尤其是质量事故要做到责任人不查清不放过，事故原因不查清不放过，无预防再发生的不放过。
从这个意义上说，我们产品的命运就把握在自己的手中。
每一位员工都重视质量，视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，在此细节上精益求精，做好每一道工序，让我们的****精益完美，让质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。
一个真正有生命的品牌是因为有着注重质量基础作保证，一个品牌的质量形象是靠每一位员工的精心打造。
在我们的精心呵护和拼搏下，企业步入快速发展的轨道。
靠的就是质量在生产过程的积累，只有在生产过程中做到层层把关，点点控制，生产的产品才有质量保证，成为市场上过硬的产品。
“路漫漫其修远兮，打造百年老店任重而道远”，我觉得我们的产品能做的更好，我真心的希望让我们大家一起努力，用我们的热情和智慧，用我们永不言败的干劲，在公司的正确领导下，紧紧抓住“质量和服务”这个生命线，使我们的“东方奇物”重现风采
精益生产三定
三定1.定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层
2层
3层
在一层中的何位置
左
中
右
（2）作业台左边
右边
下面
上面
（3）清扫清洁工具应放在何处
（4）使用“5S定点?定量标签”2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
三要素（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。
内容可以咨询TPM咨询客服。
车间规章制度怎么写
范本一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元\\\/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。
违者一次提醒，两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
物品不得超出警示线
一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元\\\/处。
19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
（按〈质量责任〉）21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
本制度从公布之日起正式生效。
23、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。
四、车间人员考核：考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;五、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
备注： 1、公司办公室管理人员不定时进行检查。
发现问题有权立即处理。
2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
3、所有处理结果须报办公室存档。
对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
4、厂部办公室拥有此制度的最终解释权
什么是精益包装管理
1.全员要求：1.1工作台、写字台、材料架等的摆放位置不得随便移动，确要移动的必须通过部门主管或相关负责人的同意方可进行。
1.2在各团队管辖区域内发现有其它团队的物品随意摆放，要及时通知该部门移走或清理，不得长期摆放。
1.3物料摆放的高度不能超过托盘所限制的摆放高度。
闲置的卡板能撤走的马上撤走，要使用的必须摆放整齐，不得竖放或乱放。
1.4所有手推车、卡板、盛具、纸箱等个物品不得堵塞安全通道或停放在影响他人工作的地方。
使用后及时放置在指定的位置，不得乱放。
1.5地面堆放的物品应放在用黄色标识线划分的区域内。
物品要摆放整齐不得压线。
1.6因整改标签或换包装所产生的废弃材料应及时清理不可散落在操作台或地面上。
1.7需要使用的包装材料及包装工具应统一按类别摆放在相应的区域内。
物料和工具应放在接近使用点的统一规划过的固定位置.1.8操作台面上产生的包装材料的废弃物应及时清理到垃圾筒内。
1.9完成标签整改的物料应及时放在其对应的卡板上，卡板要整齐摆放在相对应的区域。
2.操作线负责人复核：2.1每项任务结束前核查卡板、空包装箱内应无废弃的材料及标签。
2.2随时核查停工时的操作线上及周边区域应无因整改标签时产生的废弃物。
2.3随时核查所有工具归位情况。
工具包括叉车、液压车、小推车、卡板、封箱器、美工刀、封箱带等等。
2.4每天下班前核查包装材料区和工具区的清单与材料工具的一致性。
2.5随时检查库区各处地面不得有水渍、油迹、纸屑等异物;不论任何地方不得乱写、乱涂、乱贴;墙壁、柱子不得碰坏或留有脚印。
2.6以上2.1-2.5内容，一经发现不符合要求，操作线负责人应立即协调相关人员予以纠正。
tpm精益生产的六步法是什么
1.定点：明确的放置位置1）模具架的12层
3层
在一层中的何位置
中
右
（2）作业台左边
右边
下面
上面
（3）清扫清洁工具应放在何处
（4）使用“5S定点?定量标签”2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
三要素（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。
